【導(dǎo)讀】xx玻璃有限公司二期700t/d優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告。XX玻璃有限公司二期700t/d優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)

　　

【正文】 調(diào)整； e、集中報(bào)警畫面：動(dòng)態(tài)集中顯 示各工藝控制點(diǎn)的報(bào)警參數(shù)和風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行及故障狀態(tài)，報(bào)警時(shí)有聲光提示。對(duì)于定義為關(guān)鍵控制點(diǎn)的報(bào)警，可自動(dòng)切換到相應(yīng)的操作畫面； f、操作指導(dǎo)畫面：提示指導(dǎo)系統(tǒng)操作步驟，并可以自動(dòng)記錄各類人員對(duì)系統(tǒng)的操作過程等； xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 g、記錄功能：提供一系列有關(guān)過程運(yùn)行及特定的運(yùn)行情況記錄報(bào)表、年月日班等各類生產(chǎn)工藝報(bào)表，并可隨時(shí)打印。為了方便操作人員人工抄表，還提供集中報(bào)表數(shù)據(jù)畫面； h、特殊操作畫面：提供拉邊機(jī)、退火窯主傳動(dòng)速度等調(diào)整操作畫面，對(duì)于其他的相對(duì)獨(dú)立的工藝設(shè)備，也設(shè)置該類畫面； i、 系統(tǒng)調(diào)試畫面：提供各控制系統(tǒng)內(nèi)部 模塊連接圖及系統(tǒng)內(nèi)部中間動(dòng)態(tài)變量顯示、校驗(yàn)和各類切換操作，包括各回路間的相關(guān)動(dòng)作； j、換火指示與操作畫面：提供換向系統(tǒng)的動(dòng)作過程與狀態(tài)反饋以及自動(dòng)、半自動(dòng)操作界面，并可形象地模擬全部換向過程。 2）熔化工段自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng) a、玻璃液面控制：玻璃液面采用性能可靠、測(cè)量精度高的非接觸式液面計(jì)測(cè)量，以實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)圓弧式投料機(jī)的連續(xù)自動(dòng)投料，配合新型的專用模糊控制軟件，可保證玻璃液面波動(dòng) 。投料機(jī)的投料速度，采用交流變頻調(diào)速。在換向期間，該回路與換向系統(tǒng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。 b、窯壓自動(dòng)控制：設(shè)置熔窯壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) ，窯壓信號(hào)由澄清部?jī)蓚?cè)取出，選用高質(zhì)量的微差壓變送器，以保證窯壓信號(hào)檢測(cè)精度，在換向期間，該系統(tǒng)與換向程序協(xié)調(diào)動(dòng)作，減少窯內(nèi)壓力的波動(dòng)，避免出現(xiàn)負(fù)壓，保證窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定；為消除熔窯兩側(cè)燃燒不平衡而形成的換向結(jié)束后的窯壓波動(dòng)，進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。另還設(shè)置冷卻部壓力檢測(cè)系統(tǒng)。 c、助燃風(fēng)控制：每個(gè)小爐的助燃風(fēng)量通過手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。助燃風(fēng)檢測(cè)采用測(cè)風(fēng)裝置，助燃風(fēng)機(jī)采用交流變頻調(diào)速方式，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量。 d、熔窯溫度控制系統(tǒng)：設(shè)置熔窯碹頂溫度控制系統(tǒng)，以碹頂熱點(diǎn)溫度為主控制點(diǎn)，與其他小爐碹頂溫度進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，以調(diào)節(jié)總 氣量。該控制系統(tǒng)與燃料定值系統(tǒng)串級(jí)。采用規(guī)則協(xié)調(diào)控制策略，模擬專家操作方式，以最大可能穩(wěn)定熔化溫度制度。 e、流液道玻璃液溫度控制：流液道玻璃液溫度采用非接觸式紅外溫xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，與稀釋風(fēng)流量進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)，采用模糊控制規(guī)則以克服過程滯后，保證控制精度。稀釋風(fēng)機(jī)采用交流變頻調(diào)速方式，調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量。 f、熔窯火焰換向系統(tǒng)：設(shè)置自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種控制方式，以時(shí)間為依據(jù)，采用小擾動(dòng)換向程序控制火焰換向，換向期間，各相關(guān)控制回路與換向系統(tǒng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，最大限度地穩(wěn)定熔窯熱工制度。 g、為了全面掌握熔窯的工作狀況，在熔 窯的有關(guān)部位，設(shè)置有溫度、壓力、流量等檢測(cè)，各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行故障、水包和攪拌器斷水等狀態(tài)信號(hào)報(bào)警等。所有測(cè)點(diǎn)均進(jìn)入 DCS 進(jìn)行監(jiān)控。 h、為監(jiān)視窯內(nèi)工況和投料情況，在窯頭料倉、熔窯的后山墻等處設(shè)置有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視圖象通過彩色顯示器顯示。 3）成形工段自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng) a、錫槽溫度控制：為了有效地控制錫槽內(nèi)溫度，減小橫向溫差，將錫槽分成若干個(gè)區(qū)，采用溫度自動(dòng)控制或功率控制方式。其中加熱元件選用優(yōu)質(zhì)鐵鉻鋁電熱絲，采用可控硅調(diào)功器控制。 b、為觀察玻璃帶在錫槽內(nèi)的成形情況、出錫槽時(shí)的狀況和拉邊機(jī)工作狀態(tài)，在錫 槽兩側(cè)設(shè)置內(nèi)窺和外窺相結(jié)合的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視圖象通過顯示器顯示。 c、設(shè)置板寬監(jiān)視、玻璃液流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)流液道調(diào)節(jié)閘板開度，來穩(wěn)定玻璃板寬度，并有 CRT 監(jiān)視裝置進(jìn)行集中監(jiān)控；調(diào)節(jié)閘板共兩套，可互為備用，也可同時(shí)獨(dú)立使用，在中央控制室和就地均有閘板開度顯示和操作。 d、錫槽拉邊機(jī)采用交流變頻調(diào)速，拉邊機(jī)速度可在 DCS 上設(shè)定和顯示；拉邊機(jī)電流、電壓、頻率在中央控制室顯示。 e、在錫槽出口處共設(shè)置 3 臺(tái)紅外測(cè)溫儀，測(cè)量信號(hào)均進(jìn)入 DCS 顯示處理。 f、為加強(qiáng)錫槽的密封，減少錫的氧化，提高玻璃質(zhì)量，對(duì) N H2保護(hù)xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 氣體進(jìn)行控制，并對(duì)流量進(jìn)行檢測(cè)。 g、大量的非控制參數(shù)，如槽內(nèi)、罩內(nèi)壓力及溫度，錫液、槽底溫度，電加熱功率等，均進(jìn)入 DCS ，在流程圖畫面上進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示和越限報(bào)警，并可打印報(bào)表。 h、冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和故障、供水管斷水報(bào)警等信號(hào)，均進(jìn)入 DCS 進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警。 i、生產(chǎn)前錫槽升溫時(shí)，采用自動(dòng)時(shí)間曲線升溫軟件，并可在故障狀態(tài)下，進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)提示輔助人工調(diào)整。采用該軟件，可使錫槽溫升曲線更加準(zhǔn)確精細(xì)，滿足工藝要求，提高工作效率。 4）退火工段自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng) 退火窯控制系統(tǒng)的設(shè)置與傳統(tǒng)的浮法退 火窯有所不同，本次設(shè)計(jì)在控制方式和控制規(guī)則上進(jìn)行了細(xì)化和必要的調(diào)整，并采用新型控制策略。退火窯控制系統(tǒng)設(shè)置如下： a、退火窯溫度控制設(shè)置有二種方式：電加熱 — 風(fēng)冷卻控制、單一風(fēng)冷卻控制。退火窯電加熱元件為高電阻電熱合金絲，采用阻性負(fù)載調(diào)功器進(jìn)行控制，并在 DCS 上顯示電加熱功率。風(fēng)系統(tǒng)執(zhí)行元件為氣動(dòng)蝶閥。 b、退火窯 A、 B、 C 三區(qū)玻璃板上 /下橫向各分成若干小區(qū)，對(duì)橫向區(qū)域的溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。 c、為了克服溫度控制系統(tǒng)的純滯后和大慣性的影響，單一風(fēng)冷卻區(qū)的控制采用模糊 PID 控制算法；考慮到同一溫度控制過程 中，風(fēng)和電系統(tǒng)對(duì)其作用不同，在電加熱 風(fēng)冷卻控制回路中，采用規(guī)則協(xié)調(diào)與模糊 — PID 控制算法軟件，可極大地提高控制精度。該控制算法軟件已成功地實(shí)用于其他浮法生產(chǎn)線退火窯的溫度控制中，控制精度和控制穩(wěn)定性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)的 PID 分程調(diào)節(jié)及單純雙 PID 調(diào)節(jié)方式。 d、 D 區(qū)的溫度采用循環(huán)熱風(fēng)控制，通過調(diào)節(jié)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥開度來控制循環(huán)風(fēng)溫度，從而實(shí)現(xiàn) D 區(qū)的溫度控制。 xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 e、為更準(zhǔn)確地掌握玻璃板實(shí)際溫度，保證退火質(zhì)量，在退火窯的 A區(qū)入口設(shè)置 1 臺(tái)紅外測(cè)溫儀； B 區(qū)出口橫向設(shè)置 3 臺(tái)紅外測(cè)溫儀，用于監(jiān)測(cè)玻璃板溫度。 f、退火 窯主傳動(dòng)采用交流變頻調(diào)速，主傳動(dòng)速度可在 DCS 上設(shè)定和顯示，通過專門的軟件設(shè)置，可以將 DCS 上的速度設(shè)定與主傳動(dòng)控制盤操作有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。 g、退火窯所有熱工參數(shù)全部進(jìn)入 DCS 進(jìn)行集中顯示、報(bào)警，冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和故障等信號(hào)，均進(jìn)入 DCS 進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警。 h、生產(chǎn)前退火窯的升溫，采用自動(dòng)時(shí)間曲線升溫軟件，由 DCS 負(fù)責(zé)自動(dòng)升溫。 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 本次新建項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述： 上料、配料工藝過程簡(jiǎn)述 1）上料系統(tǒng) （ 1）硅砂上料 硅砂儲(chǔ)存在硅砂吊車庫內(nèi)。吊車庫是常用 的一種儲(chǔ)料方式，采用抓斗橋式起重機(jī)作為進(jìn)料、倒運(yùn)和上料的工具，吊車庫底部設(shè)濾水系統(tǒng)，可以適當(dāng)降低硅砂的含水率。這種庫型具有儲(chǔ)料量大，機(jī)械化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。同時(shí)，由于抓斗橋式起重機(jī)是從料池上部取料，因此所取的總是水分相對(duì)較小的物料，為配料、混合、熔化工藝創(chuàng)造了較好的條件。 庫內(nèi)設(shè)中間倉及篩分設(shè)備，可以篩去硅砂粉料在生產(chǎn)和輸送過程中帶入的雜質(zhì)。已篩分好的料通過皮帶機(jī)運(yùn)至原料車間，由斗式提升機(jī)提升，送入各配料倉。 硅砂外購后在廠內(nèi)進(jìn)行洗砂作業(yè)，工藝流程如下： xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 洗砂工藝流程圖： 圖 22 洗砂工藝流程圖硅 石 鍔破機(jī) 錘 打 反復(fù)式錘破機(jī) 粗料倉 輸送機(jī) 篩分 合格品 不合格品 砂泵 篩分 成品砂 成品砂庫 給料機(jī) 石碾 砂泵 過濾水箱 成品砂 粗砂 沉淀池 凈水池 當(dāng)?shù)厮嗥髽I(yè) 沉淀物 水 xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目 安全 驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 21 （ 2）白云石、石灰石上料 白云石、石灰石為合格粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間 , 人工拆袋，由提升機(jī)上料入配料倉。 （ 3）純堿上料 純堿為袋裝合格粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間 , 人工拆袋，由提升機(jī)上料入配料倉。 （ 4）長(zhǎng)石、芒硝、備用料及小料上料系統(tǒng) 長(zhǎng)石、芒硝、煤粉以及各種小料均為合格粉料袋裝進(jìn)廠，儲(chǔ)存在 綜合原料庫內(nèi)，用叉車運(yùn)至原料車間，采用電動(dòng)葫蘆上料，人工拆袋倒入配料倉。 考慮到生產(chǎn)實(shí)際的需要，在兩條配料線上均預(yù)留了兩座備用配料倉以貯存較大量的備用原料。 另外在浮法和浮法配料線增加小料倉，下設(shè)電子秤。用于助熔色料等特殊用途原料的稱量。 （ 5）碎玻璃上料 浮法碎玻璃系統(tǒng)設(shè)在原料區(qū)域，生產(chǎn)線破碎后的碎玻璃由輪式裝載機(jī)運(yùn)至碎玻璃喂料倉，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料進(jìn)斗式提升機(jī)，再經(jīng)斗式提升機(jī)提升至碎玻璃日倉儲(chǔ)存待稱量。碎玻璃經(jīng)稱量后均勻地撒在混合料皮帶上。 浮法生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，破碎后的碎玻璃由帶式輸送機(jī)運(yùn)至窯頭 碎玻璃倉儲(chǔ)存待稱量，非正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)送到碎玻璃堆場(chǎng)，再經(jīng)輪式裝載機(jī)運(yùn)至窯頭斗式提升機(jī)喂料口，經(jīng)斗式提升機(jī)提升至碎玻璃日倉。碎玻璃經(jīng)稱量后均勻地撒在混合料皮帶上。 2）稱量、混合 稱量系統(tǒng)選用 2 套高精度電子秤，采用工業(yè)計(jì)算機(jī)結(jié)合可編程序控制器的集中控制系統(tǒng)，對(duì)稱量、混合、輸送等進(jìn)行全面的自動(dòng)控制和有效的xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目 安全 驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 22 診斷管理，人機(jī)對(duì)話方便，報(bào)警功能豐富，可顯示、模擬配料線形象及生產(chǎn)狀態(tài)，可以自動(dòng)顯示、打印、記錄，歷史數(shù)據(jù)保存不低于一年。機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)合理、完善，以充分保證稱量精度，系統(tǒng)的靜態(tài)精度可達(dá)到 1/2021以上，動(dòng)態(tài)精度可達(dá) 1/1000。浮法配料線設(shè) 7 臺(tái)電子秤。 每個(gè)配料倉下均裝有料倉活化設(shè)施，有效地防止結(jié)拱及堵料。 700t/d 浮法玻璃生產(chǎn)線采用國產(chǎn) QH5250L 混合機(jī)，混合好的料經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)送入窯頭料倉。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，每條生產(chǎn)線備用一臺(tái)混合機(jī)。 配料混合系統(tǒng)采用工業(yè)電視實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以有效地提高生產(chǎn)的安全性和可靠性。 為了防止錯(cuò)料進(jìn)入熔窯，在混合料皮帶機(jī)上設(shè)有排廢料裝置，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)錯(cuò)料時(shí)，由配料計(jì)算機(jī)自動(dòng)給出信號(hào)，犁式卸料器啟動(dòng)，將錯(cuò)料排入廢料倉。 碎玻璃的添加稱量納入配料程序統(tǒng)一 控制。 為了防止機(jī)械鐵進(jìn)入混合機(jī)和熔窯，在配合料、混合料皮帶機(jī)上均設(shè)有 除鐵器，以除去機(jī)械鐵。 浮法聯(lián)合車間工藝流程簡(jiǎn)述 原料車間制備好的配合料由配合料帶式輸送機(jī)送到浮法聯(lián)合車間、經(jīng)稱量后的碎玻璃經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地撒在配合料帶式輸送機(jī)上，經(jīng)往復(fù)移動(dòng)式帶式輸送機(jī)卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設(shè)兩臺(tái)大型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以焦化煤氣為燃料（當(dāng)焦化煤氣不足時(shí)，使用煤焦油備用）。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液 量。 熔窯中的化學(xué)反應(yīng)： 熔窯加熱到 100120℃時(shí)，配合料的水份蒸發(fā)。低于 600℃時(shí)： CaCO3+Na2CO3= CaNa2(CO3)2 xx 玻璃有限公司二期 700t/d 優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線新建項(xiàng)目 安全 驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 23 當(dāng) 575℃時(shí)，發(fā)生石英的多晶轉(zhuǎn)變， 600℃左右， CO2開始逸出，反應(yīng)式為： CaNa2(CO3)2+2SiO2= Na2SiO3+CaSiO3+CO2 在 720900℃時(shí)，碳酸鈉和二氧化硅反應(yīng)： Na2CO3+2SiO2= Na2SiO3+CO2 在 740800℃時(shí)， Ca Na2(CO3)2Na2CO3共熔物形成與熔化，與二氧化硅開始作用，反應(yīng)式為： CaNa2(CO3)2+Na2CO3+3SiO2=2Na2SiO3+CaSiO3+CO2 813℃時(shí)， CaNa2(CO3)2復(fù)鹽熔融， 855℃時(shí)， Na2CO3熔融。 912960℃時(shí)， CaNa2(CO3)2和 CaCO3相繼分解。 約 1010 ℃時(shí)， CaO+SiO2=CaSiO3 項(xiàng)目使用芒硝和煤粉作為玻璃澄清劑（往玻璃配合劑或玻璃熔體中加入一種高溫時(shí)能氣化或分解放出氣體，以促進(jìn)排出玻璃液中氣泡的物質(zhì)，稱為澄清劑），主要利用芒硝在 1200℃時(shí)分解成 SO3,在更高的溫度下 SO3分解成 SO2， SO2在玻璃中幾乎不溶， 所以放出 SO2的過程就是玻璃液中氣泡被帶出的澄清過程。 在 1200℃時(shí)形成玻璃，并開始形成熔體的均化。 溫度約 1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上自然攤平、展開，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，并逐漸冷卻至 600℃左右時(shí)離開錫槽。為避免錫液氧化，錫槽使用保護(hù)氣（ N2+H2, N2占 92%96%, H2占 4%8%） ,防止錫被氧化污染玻璃表面（ N2使用后排空， H2作為還原氣體在錫槽內(nèi)將氧化錫還原成水和錫）。 連續(xù)玻璃帶經(jīng)過渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，嚴(yán)格按照指 定的退火溫度進(jìn)行退火，使玻璃殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi)。低于 70℃離開退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組