【正文】 用化學(xué)汽相沉積工藝（CVD法）將有機(jī)金屬化合物在高溫下熱解，連續(xù)沉積形成附著力強(qiáng)的一種“硬性”涂層即低輻射鍍膜。鍍膜工藝原理是將含有金屬鹽的溶液在高溫狀態(tài)下均勻地噴涂于玻璃表面，在噴涂過程中溶液汽化蒸發(fā)，金屬鹽分解及與玻璃表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后在玻璃表面形成一層金屬氧化物薄膜，金屬氧化物與玻璃表面以化學(xué)鍵結(jié)合，其有很高的物理化學(xué)穩(wěn)定性，因此稱作硬膜。（1）工藝過程桶裝鍍膜溶液運(yùn)到供液站，裝入罐內(nèi)經(jīng)過過濾器、管道輸至鍍膜機(jī)組。機(jī)組有兩組噴嘴，噴嘴沿軌道在玻璃板上橫向循環(huán)運(yùn)動，循環(huán)到上游軌道時，第一組噴嘴向玻璃板噴出一種鍍膜溶液，第二組噴嘴關(guān)閉。循環(huán)到下游軌道時，第二組噴嘴向玻璃板噴出另一種鍍膜溶液，第一組噴嘴關(guān)閉。按一定配方配置的鍍膜溶液經(jīng)過凈化壓縮空氣霧化之后，在接近玻璃表面時汽化，隨后發(fā)生熱解反應(yīng)，在玻璃表面沉積并形成金屬氧化物膜。用于配制鍍膜溶液的化合物主要是：用鐵、鈷、鉻、銅、鈦、錫、銦等金屬元素制成的金屬化合物、有機(jī)金屬化合物、金屬鉻合物及乙酰丙酮金屬鹽等四大類，統(tǒng)稱為金屬鹽。經(jīng)過凈化的壓縮空氣從穩(wěn)壓罐沿管道供入鍍膜機(jī)組。供氣的壓力、流量參數(shù)由儀表監(jiān)控。鍍膜過程由可編程序控制器控制，參數(shù)由儀表監(jiān)控。 （2）在線鍍膜玻璃質(zhì)量控制采用快速測定法控制鍍膜玻璃的以下指標(biāo)：耐堿性，耐酸性，橫向透過率偏差，縱向透過率偏差。采用在線透過率測定儀測量可見光透過率，原片質(zhì)量仍由原生產(chǎn)線的質(zhì)量檢測控制。 浮法在線噴涂鍍玻璃生產(chǎn)關(guān)鍵：一是噴涂液配方；二是噴涂的均勻性。 噴涂液配方的鍍膜反應(yīng)溫度，必須與浮法玻璃生產(chǎn)線溫度制度一致。 具體地說：a、作為溶質(zhì)的金屬鹽的熱分解溫度范圍應(yīng)在670700℃之間。b、溶劑對金屬鹽有較高的溶解度，以提高噴涂效率。c、溶劑的化學(xué)穩(wěn)定性要好，在高溫狀態(tài)下不分解、不燃燒、不爆炸，以保證鍍膜區(qū)的安全。d、溶劑的汽化熱要小。以保證溶劑在汽化過程中不會帶走太多的熱量，影響鍍膜反應(yīng)。噴涂的均勻性，決定膜層均勻性。膜層不均勻，鍍膜玻璃的顏色、光學(xué)、電學(xué)等指標(biāo)就不能保證，產(chǎn)品無法應(yīng)用。經(jīng)篩選，該項(xiàng)目采用先進(jìn)成熟的橢圓形軌道連續(xù)噴涂的生產(chǎn)工藝，以保證噴涂均勻性，即鍍膜均勻性。優(yōu)質(zhì)浮法和LowE浮法玻璃生產(chǎn)線工藝流程圖原料 稱量 混合 配合料皮帶機(jī) 可逆皮帶機(jī)助燃風(fēng) 窯頭料倉焦?fàn)t煤氣、重油 電磁除鐵器 電磁除鐵器 熔 窯 受料坑 電子秤 錫 槽 堆場 裝裁機(jī) 窯頭碎玻璃倉 過渡輥臺 SO2裝裁機(jī) 碎玻璃倉 3皮帶機(jī) 退火窯 提升機(jī) 手動分料器 應(yīng)急橫切 手動分料器 2皮帶機(jī) 應(yīng)急橫掰 1皮帶機(jī) 破碎 應(yīng)急落板 測量橋 縱切機(jī) 橫 掰 加速分離輥道 攪碎 掰 邊 縱掰縱分 人工檢驗(yàn) 破碎 落 板 吹風(fēng)清掃 施 粉 取板堆垛 叉 車 成品庫 四、熔窯(一)設(shè)計(jì)原則本項(xiàng)目熔窯采用我院消化吸收引進(jìn)技術(shù)及自行攻關(guān)成果優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)耐火材料；優(yōu)化和改善燃燒控制系統(tǒng)，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到177。1℃。采用節(jié)能新技術(shù)，并實(shí)施熔窯全保溫，確保合理燃燒，節(jié)能降耗，提高熱效率熔窯燃料以焦?fàn)t煤氣為主，重油為輔，依據(jù)節(jié)能降耗，提高玻璃質(zhì)量，延長玻璃窯爐使用壽命為設(shè)計(jì)原則。(二)熔窯主要技術(shù)指標(biāo)本工程為每二條700t/d生產(chǎn)線并排布置在同一廠房，四座熔窯主要技術(shù)指標(biāo)、特點(diǎn)和尺寸完全相同，簡述以一條生產(chǎn)線為例。熔窯主要技術(shù)指標(biāo)表序號名稱單位指標(biāo)1熔化量t/d7002熔化率t/m2d3熱耗kJ（kcal）/kg6190（1480）4窯齡a85熔化面積m26冷卻面積m27池深mm12008小爐對數(shù)89全窯玻璃液容量 t2080(三)熔窯主要結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)措施投料口（1）采用兩臺斜毯式投料機(jī)。為控制料堆不偏移，根據(jù)操作情況在投料口插入導(dǎo)料水包，這既可控制料堆均勻分布，有利于熔化，同時還可避免由于料堆偏移而造成的池壁嚴(yán)重沖刷，影響窯爐壽命。（2）采用“L”型前臉吊墻結(jié)構(gòu)，同時加長1小爐中心線至前臉吊墻的距離，以便提高1小爐的溫度，同時由于加長了1小爐中心線至前臉吊墻的距離，從而減輕了飛料對蓄熱室格子體的侵蝕和堵塞。（3）為減輕飛料對投料口工作環(huán)境的影響，投料口設(shè)置一組對插式水包及密封除塵裝置。熔化部（1）熔窯采用全保溫結(jié)構(gòu)， 池底為活動保溫結(jié)構(gòu)。（2）池壁豎向整塊磚，傾斜澆鑄AZS，（3）新型的上部結(jié)構(gòu)形式，胸墻與大碹腳磚錯臺咬合。（4）新型的前后山墻結(jié)構(gòu)形式；（5）熔窯側(cè)立柱立在橫主梁上的支承梁上，減少次梁變形及立柱傾斜；（6）熔化部側(cè)墻立柱采用“H”型鋼單立柱及鋼碹碴，以放寬小爐口寬度；（7）池壁前部設(shè)擋料水包，減少對池壁的沖刷；（8）合理的澄清面積，使玻璃液有足夠的時間澄清和均化，提高玻璃液的質(zhì)量?？ú狈指粞b置為“T”型吊墻，玻璃液分隔裝置為可調(diào)式深層水包，并設(shè)水平攪拌器。冷卻部冷卻部設(shè)微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)流道玻璃液溫度在177。1℃。蓄熱室（1）空氣蓄熱室采用分隔式箱形蓄熱室，采用筒子型格子磚并增加格子體的高度，以提高助燃風(fēng)的預(yù)熱溫度。蓄熱室采用分隔式上升道結(jié)構(gòu)；（2）煙道系統(tǒng)采用支煙道送風(fēng)、分支煙道換向系統(tǒng)。保溫為節(jié)約能源，降低能耗，本熔窯采用全保溫結(jié)構(gòu)，熔化部大喧、 胸墻、池壁、池底、蓄熱室、煙道均進(jìn)行合理的保溫。耐火材料根據(jù)窯體不同部位的實(shí)際情況，合理的、科學(xué)的進(jìn)行匹配。(四)熔窯控制與檢測窯壓控制熔化部窯壓通過調(diào)節(jié)總煙道調(diào)壓閘板開度自動控制；冷卻部窯壓通過調(diào)節(jié)胸墻上廢氣溢出口的開度，手動控制在所需要的范圍內(nèi)。玻璃液面控制玻璃液面采用圖像式液位計(jì)測量。通過自動控制投料機(jī)速度控制玻璃液面波動誤差在177。冷卻部出口玻璃液溫度控制在冷卻部喧頂末端，設(shè)置熱電偶及紅外測溫儀，通過自動控制冷卻部微調(diào)風(fēng)流量控制成型溫度，使其波動誤差在177。1℃范圍內(nèi)。溫度控制在熔窯胸墻、大喧、蓄熱室、煙道等部位設(shè)置熱電偶，以檢測各處的溫度。熔化部后山墻設(shè)置兩臺工業(yè)電視，監(jiān)測窯內(nèi)運(yùn)行情況。 五、錫槽(一)設(shè)計(jì)原則本項(xiàng)目錫槽采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達(dá)1/1000以上）；采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜2℃；優(yōu)化錫槽進(jìn)出口整體密封技術(shù)，槽壓達(dá)30Pa以上；保護(hù)氣體應(yīng)確保純度（5PPm以下）、數(shù)量和氫氣含率（5%以上）以及保護(hù)氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器；采用直線電機(jī)、扒碴機(jī)等錫液凈化裝置。(二)設(shè)計(jì)方案介紹本工程為每二條700t/d生產(chǎn)線并排布置在同一廠房，四座錫槽除原板寬度不同外，其它主要技術(shù)指標(biāo)和特點(diǎn)相同，簡述如下。錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵熱工設(shè)備，其設(shè)計(jì)合理與否將直接影響生產(chǎn)線的產(chǎn)量，質(zhì)量和產(chǎn)品規(guī)格。本錫槽在設(shè)計(jì)上充分吸收以往設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用國內(nèi)外浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的先進(jìn)裝備和行之有效的先進(jìn)技術(shù)，本著節(jié)能降耗、節(jié)約投資、優(yōu)質(zhì)高效的原則，設(shè)計(jì)出一座具有生產(chǎn)在線低輻射鍍膜玻璃、可以滿足各種方式的深加工要求的錫槽。本錫槽將采用我院近年來研制與開發(fā)及國內(nèi)外廠家普遍采用的先進(jìn)成熟的技術(shù)和措施：如先進(jìn)合理的錫槽結(jié)構(gòu)和材料匹配，錫槽進(jìn)出口整體密封技術(shù)，槽壓達(dá)30Pa以上，采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達(dá)1/1000以上），排氣凈化裝置，采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜2℃；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器，采用直線電機(jī)、扒碴機(jī)等錫液凈化裝置，板寬流量自控系統(tǒng)，電視觀察裝置及計(jì)算機(jī)集散控制技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化生產(chǎn)管理技術(shù)等。錫槽所用各種材料立足于國內(nèi)市場采購解決。(三)結(jié)構(gòu)與材料 流道與唇磚 采用喇叭型流液道結(jié)構(gòu)，根據(jù)玻璃液在熔窯冷卻部的主流層深度和寬度分布，通過流液道深度和寬度的合理選擇采集優(yōu)質(zhì)玻璃液進(jìn)入錫槽，通過選擇合理的玻璃液落差控制玻璃液的攤平。流液道和唇磚選用國產(chǎn)的電熔αβ剛玉磚。流液道上設(shè)兩道流量調(diào)節(jié)閘板磚和一道安全閘板。為提高錫槽密封性，錫槽前端采用保護(hù)氣體氣體密封技術(shù)。在錫槽進(jìn)口部位使用背襯磚和八字型定邊磚，以控制玻璃液流向。 槽體 錫槽槽底設(shè)計(jì)成不同池深和不同厚度，以滿足生產(chǎn)工藝要求和散熱要求；在錫槽收縮段附近使用錫液深池和擋坎，以控制冷錫液回流；在寬段兩側(cè)池壁使用我院特有的石墨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，以防止玻璃沾邊事故；在錫槽出口端設(shè)扒渣池并使用扒渣機(jī)，隨時將錫灰扒離三角區(qū)，以防止玻璃劃傷和沾錫；槽底選用專用槽底磚。 胸墻 胸墻采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，胸墻下部寬段使用活動邊封、窄段使用固定邊封并留有在線鍍膜位置。在胸墻上設(shè)保護(hù)氣體導(dǎo)流裝置，及時排出錫槽槽內(nèi)受污染的氣體，確保玻璃質(zhì)量。 頂蓋 采用大塊組合磚平頂?shù)鯍祉斏w結(jié)構(gòu)，減少接縫，以減少光畸變點(diǎn)；保護(hù)氣體通過大罩經(jīng)頂蓋磚縫預(yù)熱后均勻地送入錫槽，以解決氣流對成型質(zhì)量的影響。錫槽前后擋墻采用先進(jìn)成熟的拼裝結(jié)構(gòu)，以解決其他結(jié)構(gòu)存在的擋墻磚掉落問題。 電加熱 錫槽電加熱元件選用國產(chǎn)三相硅碳棒，并根據(jù)生產(chǎn)需要合理布置，既可滿足溫度調(diào)節(jié)的要求，又可最大限度地避免光畸變點(diǎn)的產(chǎn)生。 出口結(jié)構(gòu) 錫槽出口處的密封對玻璃質(zhì)量影響很大，過渡輥臺殼體是錫槽出口的密封裝置，與錫槽鋼殼密封聯(lián)接。過渡輥臺上部設(shè)有若干道可調(diào)節(jié)可更換的軟擋簾密封裝置，下部使用我院特有的專用擦錫裝置，既可滿足密封要求，又可對輥道表面進(jìn)行拋光處理。在錫槽出口端通入保護(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)氣體密封。在過渡輥臺與退火窯之間使用SO2氣體，可以有效的防止輥道腐蝕和玻璃劃傷，保護(hù)玻璃表面。(四)附屬設(shè)備拉邊機(jī)采用國產(chǎn)高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器，拉邊機(jī)速度/角度/壓入深度/及進(jìn)退全部自動控制，并設(shè)有緊急事故抬起機(jī)構(gòu)；可在現(xiàn)場操作也可在控制室手動/自動控制，與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)改板自動化。冷卻器冷卻器包括空間冷卻水包，錫液冷卻器等，是玻璃成型生產(chǎn)過程中的主要溫控設(shè)備，本設(shè)計(jì)將采用普通水包和特型水包，滿足冷卻和調(diào)溫要求，其安裝結(jié)構(gòu)為吊掛式，以改善操作環(huán)境，確保生產(chǎn)安全。錫液對流控制器錫液對流控制器主要用于控制玻璃厚度的主要方法。工業(yè)電視及錫槽出口報(bào)警裝置使用工業(yè)電視監(jiān)視錫槽內(nèi)拉邊機(jī)的工作狀況和玻璃帶的運(yùn)行狀況，可防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，在錫槽出口使用工業(yè)電視，直接監(jiān)視玻璃帶的狀況并可進(jìn)行斷板報(bào)警。其他除上述設(shè)備外，錫液擋板、卷邊器、擋壩等都是用于玻璃成型的必要設(shè)備和設(shè)施。(五)控制 流量控制本設(shè)計(jì)采用板寬流量控制系統(tǒng)控制玻璃液流量（控制精度達(dá)1/1000以上），可手動控制也可自動控制。 溫度控制本錫槽采用電加熱分區(qū)控制錫槽內(nèi)玻璃帶溫度，通過合理的電加熱分布，滿足生產(chǎn)不同厚度玻璃的溫控需要；同時使用冷卻水包和特形水包控制玻璃