白酒包裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理-資料下載頁
【導(dǎo)讀】產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)包括滿足對(duì)產(chǎn)品功能、壽命、可靠性要求。的適用性質(zhì)量和制造質(zhì)量。一組固有特性滿足要求的程度。量質(zhì)量的好壞，如果滿足了要求，質(zhì)量就被評(píng)價(jià)為比較好；或定性的規(guī)定要求，以使其實(shí)現(xiàn)并進(jìn)行考核。面反映顧客明確的和隱含的需要。劃、開發(fā)和實(shí)現(xiàn)的依據(jù)。在產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)的過程中，不同。它們構(gòu)成了每一階段質(zhì)量活動(dòng)的“輸入”。的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，指不符合該標(biāo)準(zhǔn)法的商品。此數(shù)據(jù)是為掌握和分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況而收。狀況做出推斷并決定管理方針而收集的數(shù)據(jù)。·統(tǒng)計(jì)質(zhì)理管理階段。發(fā)生質(zhì)量“事件”后會(huì)造成大批產(chǎn)品不合格以及成。·分派的生產(chǎn)內(nèi)容時(shí)候是客戶要求生產(chǎn)的產(chǎn)品。·分派生產(chǎn)任務(wù)時(shí)候與需要生產(chǎn)標(biāo)樣完全符合。·核對(duì)當(dāng)日班組生產(chǎn)是否按派工單進(jìn)行生產(chǎn)的。產(chǎn)質(zhì)量問題時(shí)，必須上報(bào)到生產(chǎn)中心。癥下藥幫助生產(chǎn)小組尋找預(yù)防質(zhì)量和改進(jìn)措施。水平，督導(dǎo)正確生產(chǎn)的關(guān)鍵工作。
【正文】 管理水平 ,提供重要的依據(jù) . ▇ 生產(chǎn)日志管理要點(diǎn) ?做好工序作業(yè)日志 .工序日志一般由工序負(fù)責(zé)人每天記錄 . ?做好作業(yè)過程記錄 .作業(yè)過程記錄由組長(zhǎng)負(fù)責(zé) ,于每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)記錄 . ?生產(chǎn)日志記內(nèi)容錄必須真實(shí)、有效。 包裝生產(chǎn)是 一個(gè)細(xì)節(jié)性生產(chǎn)過程，每個(gè)工序的疏忽都可能會(huì)引發(fā)包裝質(zhì)量問題。防微杜漸是包裝過程質(zhì)量管理的細(xì)節(jié)體現(xiàn)。要做到防微杜漸。不是某個(gè)管理者或某質(zhì)檢員能做好的。只有動(dòng)員全體包裝員工形成一個(gè)既以生產(chǎn)為職又一檢驗(yàn)為責(zé)的全員行動(dòng)體制。 ▇ 全員質(zhì)檢工作內(nèi)容： 全員質(zhì)檢包括員工的自檢、員工與員工的相互提醒和相互檢驗(yàn)。 ?包裝工藝操作方法的檢驗(yàn)。對(duì)操作工藝的檢查主要起質(zhì)量問題的事前預(yù)防作用。正確的操作方法是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。 ?包裝過程產(chǎn)品質(zhì)量的掌握把關(guān)。包裝生產(chǎn)工藝繁多而不繁亂。而每個(gè)工序都是發(fā)生質(zhì)量問題和控制質(zhì)量的關(guān)口。只有把握 好每個(gè)關(guān)口。質(zhì)量問題才能得以控制。整體質(zhì)量得以大幅度提升。例如：洗瓶過程中嚴(yán)格按照洗瓶工藝要求操作，確保酒瓶自身清潔、干凈。那么就能預(yù)防大量的瓶裝渣子酒。但是假如由于某些原因，酒瓶沒清洗干凈，下工序的員工檢驗(yàn)出來也能預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 ▇ 要點(diǎn)： ?全員質(zhì)檢需要生產(chǎn)管理部門提供相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)境。該環(huán)境包括硬在生產(chǎn)環(huán)境和軟環(huán)境。 全員質(zhì)檢詣在預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)。同時(shí)由于員工的質(zhì)量意識(shí)高低不等。全員質(zhì)檢的實(shí)施效果也將不一樣。 ?全員質(zhì)檢需要對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)和工藝要求的培訓(xùn)。提高員工的操作能力和質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芰Α? .三工序 管理 三工序即為：檢查上工序，控制本工序，服務(wù)下工序。 在包裝生產(chǎn)過程中，對(duì)質(zhì)量的管理不是在某個(gè)環(huán)節(jié)或工序中能控制好的，需要全線的質(zhì)量控制。因此三工序管理措施就是對(duì)全線的監(jiān)測(cè)和控制。他的實(shí)施需要全員質(zhì)檢理念做基礎(chǔ)。 管理 5S 活動(dòng)是在日本廣受推崇的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。 5S 代表 5 個(gè)詞匯，分別為： ?整理 (seiri)：將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西區(qū)別出來，并把場(chǎng)地中不必要的物品移走，以減少不必要的浪費(fèi)、錯(cuò)誤和損失，提高效率。 ?整頓 (seiton)：將整理后需要的物品分門別類加以存放，將 工具和器材的位置確定下來，標(biāo)記明確，以便在需要用時(shí)能夠盡快找到，以營(yíng)造井然有序的工作環(huán)境。 ?清掃 (seiso)：?jiǎn)T工須履行個(gè)人及群體清潔任務(wù)，保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈，以降低廠房設(shè)施發(fā)生故障的機(jī)會(huì)。 ?清潔 (seikesu)：更徹底地延伸干凈的概念，持續(xù)執(zhí)行上述 3 個(gè)步驟，并加以制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行及維持提升。 ?教養(yǎng) (Shitsuke)：各級(jí)員工必須自覺推行以上 4 點(diǎn)，經(jīng)常檢查自己的各項(xiàng)職責(zé)或工具，以建立自律以及養(yǎng)成從事 5S 的習(xí)慣。 5S 是生產(chǎn)車間維持的構(gòu)成要項(xiàng)。車間良好環(huán)境的維持，表示員工士氣高昂及紀(jì)律嚴(yán)謹(jǐn)。 然而要長(zhǎng)久維護(hù)下去，就頗有挑戰(zhàn)性。 總則： 質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A(yù)防，讓企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)營(yíng)中、具體的工作上提前做好計(jì)劃，能按時(shí)完成工作任務(wù)。這樣則可以避免因事前的準(zhǔn)備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，進(jìn)而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。也就是說，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗(yàn)把關(guān)是 “ 基礎(chǔ) ” ，事中的過程控制是 “ 關(guān)鍵 ” ，事前的預(yù)防控制是 “ 必然 ” 。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達(dá)到對(duì)結(jié)果的控制過程。 質(zhì)量管理的目的就是要杜絕質(zhì)量缺陷。作好質(zhì)量管理不僅是對(duì)質(zhì)量問題的處理，最好的質(zhì)量管理就是要把質(zhì)量 隱患消滅在萌芽之中。而事前控制的關(guān)鍵就是生產(chǎn)過程的全面管理?？刂坪蒙a(chǎn)過程才能真正的把質(zhì)量管理提高到新的階段。
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