【導讀】戈爾篁外一期圖紙，現(xiàn)行國家、省、市工程建設有關文件現(xiàn)行國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程，公司有關管理制度和質量手冊。程的工期、質量、安全、文明、環(huán)境保護、外觀優(yōu)美等要求。在編制施工組織設計時，根。據(jù)工程特點，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，達到快速、有序、優(yōu)質、高效。施工組織設計時，嚴格按市政工程施工技術規(guī)范要求。

　　

【正文】 根鋼筋穿插順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋的加工 (1) 鋼筋的調直與成型 ① .鋼筋直徑≤ 10mm 的Ⅰ級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于 4%。 ② .彎曲成型工藝 對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。 ③ .鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長凈長 177。 10 箍筋邊長 177。 5 彎起筋彎 折點位置 20 23 彎起筋的高度 177。 5 (2) 鋼筋加工質量要求： ① .鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 ② .鋼筋下料長度允許偏差為177。 10mm。 鋼筋閃光、電渣壓力埋弧焊、氣壓焊接 鋼筋焊接一般規(guī)定如下： 各規(guī)格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎拆、扭曲時，應予以矯正或切除。 (1)鋼筋閃光對焊接頭 (2)閃光對焊工藝選擇 ① .當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表中規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限 直徑 焊機容量（ kVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 150 I級 25 II 級 22 100 I級 20 II 級 18 ② .當直徑超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱 閃光焊”。當鋼筋端面不平整，應采用“閃光 預熱 閃光焊”。 ③ .有肋鋼筋，應將肋基本對齊后焊接 ④ .在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，可按規(guī)程（ JGJ1896）中表 查找原因和采取措施，及時消除。 (2)氣壓焊接 焊接用氣體 用 瓶裝氧氣（ O2）的質量應符合 GB6819 工業(yè)一級標準的要求，氧氣純度必 須在 %以上。 瓶裝乙炔氣（ C2H2），應符合 GB6819 的要求，其純度必須在 98%以上。 作業(yè)條件 ： 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。施焊前搭設好作業(yè)架子。注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面積的百分比應符合規(guī)范要求。 24 同條件焊件試驗已合格。 加壓器、焊接夾具、多嘴環(huán)管加熱器等滿足現(xiàn)場要求。 作業(yè)時，當風速超過 ，應加擋風措施。 鋼筋端部兩倍直徑長度內(nèi)若有油污，水泥附著物應清除干凈，并徑打磨出新。 焊接工藝的選擇 焊接工藝有閉口和開口焊接方法，本工程對直徑φ 20以上鋼筋選用閉口三次加壓 法焊接工藝。 滅火中斷現(xiàn)象的處理 當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后再焊。 當發(fā)生在端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。施工人員必須持有上崗證，在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)，并按下表要求進行外觀質量檢查：當試件結果有一個的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)（ ）發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行修復。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該接頭即為不 合格品；當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定標準，或有 3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品；若有一個試件不合格應取雙倍數(shù)量的試件復試，復驗結果，若仍有一個試件不合格，該批接頭即為不合格品；若有一個試件不合格，應切取 6個接頭復驗，再次不合格，該批為不合格品。 鋼筋的安裝與綁扎 (1)柱筋的安裝與綁扎 ① .施工程序 : 柱筋位置校驗 ? 安裝豎向受力筋 ? 畫箍筋間距線 ? 綁箍筋 ② .平 面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。 ③ .加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面 50mm 為第一道位置。 ④ .綁扎口應相互成八字形。 25 ⑤ .梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。 (2) 柱梁鋼筋的安裝與綁扎 梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≦ 25mm 的短筋 ,短筋的間距≤ 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 20mm。懸臂梁端部 邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結構層板內(nèi)。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊 50mm為第一道箍筋位置。 (3) 樓層板筋的綁扎 ① .板筋施工程序 : 清理模板 畫線 綁扎下部受力鋼筋 綁扎上層筋 ② . 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。 ③ .對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。 ④ . 板上洞口尺寸≤ 300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過， 當＞ 300mm 時按規(guī)定設加強筋。當設計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。 ⑤ . 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置“幾”字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ 8@600mm，撐腳長度不小于 200mm，高度按結構層減上、下保護層計算。 ⑥ .板筋綁扎 距墻、梁邊 50mm 起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。綁扎扣應相互呈八字形。 板鋼筋的施工 (1)板鋼筋的有效高度，是保證板質量的關鍵，所以 板的上部筋下的幾字形撐鐵應適當加密。 施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 (2) 鋼筋根部不允許有 S彎，以保證鋼筋的受力作用。 26 防止鋼筋位移的措施 (1) 防止柱筋位移 樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。 (2) 防止筋位移 在筋的模板口設置撐鐵或矩形撐箍，撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網(wǎng)架，用 18 號鐵絲與豎向筋綁扎。 砼澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。 砼工程 砼工程質量是主體結構內(nèi)在質量中最關鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制，砼供應方式為商品砼。 砼強度等級 現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質量。 商品砼的供應 (1)砼試驗申請單上要注明強度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。 (2)砼的供應做到及時、連續(xù)、保質。 商品砼質量的現(xiàn) 場管理 (1)商品砼進場時，檢查運貨單上的砼強度等級、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系處理。 (2) 砼坍落度測試每一工作班不應少于四次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。 27 砼的泵送 (1)砼輸送方式 選用 HBT60 型拖式砼泵車，將砼直接泵送到澆筑地點。 (2)泵管的選擇和布置 ① .輸送管直徑按下表選用 砼輸送管管徑與粗集料粒徑的關系 粗集料最大粒徑（ mm） 輸送管最小管徑（ mm） 卵石 碎石 2025 2025 100 40 40 125 根據(jù)本工程結構高度約 12M 左右，考慮墻中部分鋼筋較密，故砼中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑 125mm。 ② .泵管的布置 泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。垂直配管可用鋼管井架和吊架支設，管與樓板間的縫用木楔堵塞。澆筑梁時，選用半徑為 10m 的布料桿。 (3)砼的泵送 對砼泵送崗位的要求 ① .泵機操作人員持證上崗。 ② .水、電供應到位。 ③ .規(guī)定聯(lián)絡統(tǒng)一信號或配備通訊設備。 管道長度 (m) 水 (L) 水 泥 漿 水 泥 砂 漿 水泥用量 (kg) 稠 度 用量 (m3) 水泥：砂 100 30 1:2 100200 30 1:1 200 30 100 粥狀 1:1 ④ .泵機先行啟動運轉，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人。 (4) 砼的泵送程序 ① .潤管 28 砼在泵送以前，應先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。 ② .泵送 砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、 長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。 每臺砼泵的實際平均泵送量按下列公式計算： ?? ??? 1m ax1 式中 Qmax — 每臺砼泵的最大輸出量（ m3 /h）； α 1— 配管條件系數(shù)。可取 ； η — 作業(yè)效率?？扇?。 根據(jù)以上公式計算，本工程采用的 HBT60 泵的實際平均泵送量為： Q1=2438（ m3/h） 砼澆筑 (1)基礎砼的澆筑 ① .澆筑注意點 本工程宜選用礦渣水泥或普硅水泥。砼施工質量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤ 25℃，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應力和收縮應力，以達到砼不裂、不漏、不滲水的質量要求。 ② .澆筑方法 基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。 ③ .澆筑流向、澆筑寬度 澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，從東北角開始，東西方向平行流水，移向西南角，由遠到近的原則。 澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運輸車輛數(shù)、 運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數(shù)計算確定。 ④ . 防止柱、板裂縫的措施 在水泥中摻 ZEA1膨脹劑，以補償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。采用分段施工法，以減少砼的溫度應力和收縮應力。 29 防止大體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強測溫工作，嚴格控制砼的內(nèi)部與表面溫差≤ 25℃，澆筑后加于覆復，保溫養(yǎng)護。防止砼過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。在砼初凝之前，進行二次振搗，以增加砼的密實度，減少砼的表面裂縫。 (2) 柱砼的澆 筑 ① .澆筑前灑水濕潤老砼面層。 ② .底墊 5080mm 厚與砼中成份相同的水泥砂漿。 ③ .澆筑時應注意的要點： 采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。要加強對砼的振搗，防止爛根現(xiàn)象。每次灌筑厚度不得超過 500mm，插點要均勻。對于振搗下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結構質量。當澆筑高度大于 3m 時，應采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。 (3) 樓板的澆筑 鋪設樓板砼時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動 器振搗密實。面層標高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使砼面標高同設計標高或高出 2mm，地面不宜超高，防止影響下道工序的施工。 盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。 砼施工縫的設置 (1) 施工縫的位置 ① .柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。 ② .單向板留置在平行于板的短邊的任何處。 (2) 施工縫的設置要求 施工縫應與板或梁垂直設置，可用鋼絲網(wǎng)加Φ 12@150 鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。 (3)施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已 澆砼抗壓強度不應小于 。并按下面要求進行處理： ① .在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈。 30 ② .施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 ③ .在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與 砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 ④ .機械振搗前