【正文】 精度要求，根據(jù)甲方提供的有效水準點，布設(shè)場區(qū)水準點。 以下軸線投測 ② . 將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上軸線控制點上，把所需的軸線投測到基礎(chǔ)上，在一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。經(jīng)校核滿足誤差要求后，將控制樁用砼墩固定好，做為施工期間的軸線控制點?，F(xiàn)場自然地坪標高，按方格網(wǎng)測定，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主方認 可后方可施工。 (2)基礎(chǔ)挖土前根據(jù)圖紙及測量控制軸線放出基槽灰線，挖至設(shè)計標高時進行釬探，必須達到持力層，若超深，要會同甲方監(jiān)理進行協(xié)商處理 ,并辦理相關(guān)手續(xù)。 (3)回填土夯實：采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 30CM，行壓遍數(shù)為4遍，機械無法夯實的地方采用人工夯，一夯壓半夯。主體工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 柱模板 柱模板由本公司加工廠設(shè)計和制作的鋼模板；柱 、梁節(jié)點模板采用定制鋼模板，以保證節(jié)點接縫的平整度。 (2)頂板模板早折體系 為加快模板的周轉(zhuǎn)，可采用定型鋼框膠合板早拆體系。 (4)梁的支撐 ① .支撐采用可調(diào)頂托式鋼管支撐。 鋼筋工程 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住 材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)。 (3) 對崗位操作人員證書的查驗。 (6) 墊塊制作。 ② . 外觀檢查： 鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 (2)運輸和堆放 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。 鋼筋的連接 (1) 接頭形式： 構(gòu)造柱、梁、暗柱、暗梁，鋼筋直徑≥ 16mm 的鋼筋采用焊接或機械連接，鋼筋直徑＜ 22 16mm 時采用搭接接頭。 鋼筋的加工 (1) 鋼筋的調(diào)直與成型 ① .鋼筋直徑≤ 10mm 的Ⅰ級鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于 4%。 5 彎起筋彎 折點位置 20 23 彎起筋的高度 177。 鋼筋閃光、電渣壓力埋弧焊、氣壓焊接 鋼筋焊接一般規(guī)定如下： 各規(guī)格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產(chǎn)。當鋼筋端面不平整，應采用“閃光 預熱 閃光焊”。 作業(yè)條件 ： 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 加壓器、焊接夾具、多嘴環(huán)管加熱器等滿足現(xiàn)場要求。 滅火中斷現(xiàn)象的處理 當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后再焊。復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該接頭即為不 合格品；當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量試件進行復驗。 ③ .加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。 25 ⑤ .梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。 (3) 樓層板筋的綁扎 ① .板筋施工程序 : 清理模板 畫線 綁扎下部受力鋼筋 綁扎上層筋 ② . 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。當設(shè)計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。綁扎扣應相互呈八字形。 26 防止鋼筋位移的措施 (1) 防止柱筋位移 樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。 砼工程 砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。 (2)砼的供應做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。 (2)泵管的選擇和布置 ① .輸送管直徑按下表選用 砼輸送管管徑與粗集料粒徑的關(guān)系 粗集料最大粒徑（ mm） 輸送管最小管徑（ mm） 卵石 碎石 2025 2025 100 40 40 125 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)高度約 12M 左右，考慮墻中部分鋼筋較密，故砼中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑 125mm。澆筑梁時，選用半徑為 10m 的布料桿。 管道長度 (m) 水 (L) 水 泥 漿 水 泥 砂 漿 水泥用量 (kg) 稠 度 用量 (m3) 水泥：砂 100 30 1:2 100200 30 1:1 200 30 100 粥狀 1:1 ④ .泵機先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人。 每臺砼泵的實際平均泵送量按下列公式計算： ?? ??? 1m ax1 式中 Qmax — 每臺砼泵的最大輸出量（ m3 /h）； α 1— 配管條件系數(shù)。砼施工質(zhì)量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤ 25℃，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應力和收縮應力，以達到砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。 澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運輸車輛數(shù)、 運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數(shù)計算確定。 29 防止大體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。 (2) 柱砼的澆 筑 ① .澆筑前灑水濕潤老砼面層。每次灌筑厚度不得超過 500mm，插點要均勻。面層標高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使砼面標高同設(shè)計標高或高出 2mm，地面不宜超高，防止影響下道工序的施工。 (2) 施工縫的設(shè)置要求 施工縫應與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)加Φ 12150 鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。 ③ .在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與 砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。并按下面要求進行處理： ① .在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈。 砼施工縫的設(shè)置 (1) 施工縫的位置 ① .柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。當澆筑高度大于 3m 時，應采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。 ③ .澆筑時應注意的要點： 采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。防止砼過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振?？扇?。 潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。 ② .水、電供應到位。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。 (2) 砼坍落度測試每一工作班不應少于四次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。 砼強度等級 現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。 (2) 防止筋位移 在筋的模板口設(shè)置撐鐵或矩形撐箍，撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用 18 號鐵絲與豎向筋綁扎。 施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ⑥ .板筋綁扎 距墻、梁邊 50mm 起線布筋。 ③ .對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≦ 25mm 的短筋 ,短筋的間距≤ 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 20mm。柱箍距板面 50mm 為第一道位置。 鋼筋的安裝與綁扎 (1)柱筋的安裝與綁扎 ① .施工程序 : 柱筋位置校驗 ? 安裝豎向受力筋 ? 畫箍筋間距線 ? 綁箍筋 ② .平 面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋端部兩倍直徑長度內(nèi)若有油污，水泥附著物應清除干凈，并徑打磨出新。注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面積的百分比應符合規(guī)范要求。 (2)氣壓焊接 焊接用氣體 用 瓶裝氧氣（ O2）的質(zhì)量應符合 GB6819 工業(yè)一級標準的要求，氧氣純度必 須在 %以上。 (1)鋼筋閃光對焊接頭 (2)閃光對焊工藝選擇 ① .當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表中規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。 ② .鋼筋下料長度允許偏差為177。 ③ .鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長凈長 177。鋼筋采用綁扎搭 接時，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油 類等污染。 對有抗震要求的 結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求： 鋼筋抗拉強度實測值 /鋼筋屈服強度實測值≥ ，鋼筋強度標準值 /鋼筋屈服強度實測值≤ （一級抗震）、 （二級抗震）。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。 (4) 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。 施工準備工作 (1) 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。一般不大于 600mm，梁下除 H 形支撐外必須加直接支撐，并設(shè)十字水平桿。 ② . 梁底板模標高控制：以同一建筑標高 500mm 線為依據(jù)，先量取兩端梁底標高，然后帶 線量拱高。 ② .支撐 樓板模支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)，支撐間距選用 和 兩種。 模板體系 (1)基礎(chǔ)側(cè)模采用鋼模。 模板工程 模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程 質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。 (1)基槽挖土完畢清理后 ,組織勘察部門釬探和設(shè) 計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收，驗收合格簽字后，立即進行砼獨立（條形）基礎(chǔ)施工。基槽通長連續(xù)開挖，基礎(chǔ)基尺寸比基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的地面尺寸大 50 公分，保證施工操作面，邊坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場首挖點的土質(zhì)現(xiàn)場確定。 標高控制：現(xiàn)場設(shè)若干長期水準基點，并用水泥墩固定保護好，做為高程控制點，并定期對各點進行復核，保證正常準確使用。 (9)施工場地硬化施工方案 場地將根據(jù)總包及業(yè)主提供的場地部位及工程位置，依據(jù)我方上報業(yè)主并得到 批復的《施工場地布置總平面圖》進行施工規(guī)整、硬化。場區(qū)內(nèi)及周邊至少布設(shè) 4 個水準點，以便聯(lián)測校對。 加密線設(shè)在建筑物主軸線側(cè)的 1m 處，以便地下部分施工時直接使用加密線。 ② .用經(jīng)緯儀在 A、 B兩點測 AB 基準線的垂線，量等距離得 C、 D 兩點， A、 B、 C、 D 四點組成矩形，經(jīng)過測角、量距、平差，調(diào)整后成矩形主控網(wǎng)。我們已 落實到位的專業(yè)施工人員 300余人，中標后即可開赴第一線。本工程布置二條回路，設(shè)二個總分箱，總分箱再設(shè)二個分箱 ,自總箱 到分箱采用 VV3 50+2 25 電纜，自分箱到塔吊采用 VV3 16+2 10 電纜，到電焊機 VV3 16+2 10 電纜，到砂漿攪拌機、切斷機、輪子鋸等工具選用 VV3 6+2 電源導線，并按規(guī)范穿管敷設(shè)。 應急水源：準備二臺帶拉水車，一旦停水，隨時拉水，保持施工用水，維持連續(xù)生產(chǎn)。 14 根據(jù)現(xiàn)有施工圖設(shè)計及業(yè)主提供的基準高程和坐標點進行定位測量 ,設(shè)置控制樁 ,及時請有關(guān)部門核定。 現(xiàn)場砂、磚堆放區(qū)進行硬化處理 技術(shù)準備 及時組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和學習施工圖，收集有關(guān)施工標準圖集，配齊各種施工規(guī)范、規(guī)程和測量儀器及工具，認真復核建筑結(jié) 構(gòu)、安裝及工藝圖紙的尺寸，以備進行圖紙會審。 13 施工現(xiàn)場準備 現(xiàn)場道路規(guī)劃 施工現(xiàn)場主道路貫通，主道路位置與場外道路連接，連接部分采用 15CM 厚砼路面，主道路寬度 5 米，其它場內(nèi)路面分層采有用壓路機碾壓密實，面層用 12CM 厚石屑滿鋪碾壓平整密實。 綜合材料庫房： 100M2。 職工宿舍：人均 ,計 750M2,現(xiàn)場辦公 50M2。 、砂漿攪拌機，磚、鋼筋、模板、水泥靠近道路以便裝卸。 11 平面布置原則 臨時道路以目前建設(shè)單位平整場地所開拓的道路為主要場區(qū)施工道路，按青島市建委要求對道路進行石屑硬化，寬度為 5米。 (6)垂直運輸機械：配備 1 部 QT25 塔式 起重機， 負責各區(qū)段物料的垂直運輸。 (2)主體結(jié)構(gòu)施工 ,各工種在進行流水施工作業(yè) ,安排瓦工 20 人，木工 10 人，鋼筋工20 人，砼工 7人，機械工 2人，普通工 30左右。 土建工程施工 項目部負責工程的基礎(chǔ)、主體、樓地面、門窗裝修等工程的施工，防水工程由公司專業(yè)防水隊伍施工。 ② .負責對檢驗和試驗狀態(tài)作好標識工作。 (10)材料員： 及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權(quán)。