機械安全培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-07-30 18:51本頁面
【導(dǎo)讀】含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合錕。攪拌機和無防護開口外殼攪拌機裝置等。接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。機床上常見的傳動機構(gòu)有：齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器的等。些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護，以保護操作者的安全。耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。安全防護罩、屏、欄材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合GB8196,GB8197的規(guī)定。動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素
【正文】 差大于半米）－高處設(shè)欄桿并安設(shè)梯子；轎頂（邊緣與井道壁水平距離超過 ）－護欄。 電器安全保護：直接觸電防護，間接觸電防護，電氣故障防護，電氣安全裝置 ? 起重機械： ? 安全裝置： 位置限制與調(diào)整裝置： （ 1）上升極限位置限制器： （ 2）運行極限位置限制器： （ 3）偏斜調(diào)整和顯示裝置：跨度等于或超過 40M的裝卸橋和門式起重機應(yīng)安裝。 （ 4）緩沖器： 防風(fēng)防爬裝置（夾軌器、錨定裝置和鐵鞋）：防止強風(fēng)吹動起重機作較長距離的滑行，及可能撞毀軌道端部止檔，造成脫軌或跌落。 安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置： 起重量限制器： 力矩限制器： 防碰裝置 危險電壓報警器：防止感電或觸電事故。 （三）各類特種設(shè)備的事故特點及危害性和城市危險源的控制。 二、檢測技術(shù) 宏觀檢查：可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)外表面比較明顯的缺陷。 （ 1）直觀檢查 （ 2）量具檢查 無損監(jiān)測：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。 （ 1）射線檢測 （ 2）超聲波檢測 （ 3）磁粉檢測 （ 4）滲透檢測 （ 5）渦流檢測 （ 6）聲發(fā)射檢測 （ 7）磁記憶檢測 測厚：承壓類常見；超聲波 化學(xué)成分分析 金相檢驗：目的是為了檢查設(shè)備運行后受溫度、介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。折斷面檢查是方法之一。 硬度測試：用來判斷材料強度等級或鑒別，大致了解材料的金相組織。以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。 斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構(gòu)建損壞后的斷裂截面，來探討與材料或構(gòu)建損壞有關(guān)的各種問題。 耐壓試驗：是采用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗；主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。 氣密試驗：應(yīng)在液壓試驗合格后進行。 爆破試驗：對壓力容器的設(shè)計與制造質(zhì)量，以及安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。 1力學(xué)性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性能。 1應(yīng)力應(yīng)變測試：目的是測出構(gòu)建受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應(yīng)力狀態(tài)。 （ 1）電測法 （ 2）光彈性方法 （ 3）應(yīng)變脆性涂層法 （ 4）密柵云紋法 1應(yīng)力分析 1斷裂力學(xué)分析 1風(fēng)險評估 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) 一、特種設(shè)備使用安全技術(shù) （一）鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、游樂設(shè)施、客運索道等特種設(shè)備安全使用技術(shù)與安全管理要求； （二）特種設(shè)備使用的操作規(guī)范、主要危險及預(yù)防控制措施； （三）電站鍋爐、液化石油氣罐區(qū)、氣瓶充裝站等危險設(shè)施的安全及各類特種設(shè)備使用過程中的常見事故和采取的相應(yīng)應(yīng)急措施。 鍋爐爆炸事故 鍋爐缺水事故 滿水事故 汽水沸騰 鍋爐爆管 省煤器損壞 過熱器損壞 水擊事故 爐膛爆炸 尾部煙道二次燃燒 1鍋爐結(jié)渣 二、特種設(shè)備檢修安全技術(shù) （一）特種設(shè)備檢修安全技術(shù)專業(yè)知識 檢修前的準(zhǔn)備工作，設(shè)備停車步驟及注意事項，各類特種設(shè)備檢修過程中的危險源的辨識和控制方法； 檢修工作中動火、用電、用水、通訊的規(guī)定，進入設(shè)備內(nèi)及登高作業(yè)要求； 安全防護用品的使用，人身安全監(jiān)護等 （ 1）聽力保護：耳塞、耳罩 （ 2）呼吸保護：過濾式呼吸保護器，如口罩；供氣式呼吸保護器，如壓縮空氣呼吸器 （ 3）眼睛保護：安全眼鏡、安全護目鏡、面罩 （ 4）個體防護服：頭部防護、身體防護、手套 （ 5）鞋類：防水、防滑、防靜電 （ 6）皮膚保護：護膚膏 （ 7）安全帶及安全鉤（防護網(wǎng)）：防高空墜落 （ 二）鍋爐、壓力容器事故原因及預(yù)防措施 鍋爐承壓部件爆漏事故原因及預(yù)防措施； 壓力容器爆炸事故原因及預(yù)防措施； 鍋爐尾部再燃燒原因及預(yù)防措施； 當(dāng)鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道再燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。 要防止產(chǎn)生尾部再燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。 鍋爐爐膛爆炸事故原因及預(yù)防措施 ? 引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種： 一是在設(shè)計缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷； 二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作（ 90％以上）； 此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。 ? 為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，聯(lián)鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應(yīng)加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風(fēng)吹掃 5～ 10秒鐘后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷運行時，應(yīng)精心控制燃燒，嚴格控制負壓。 制粉系統(tǒng)爆炸原因及預(yù)防措施； 鍋爐汽包缺滿水原因及預(yù)防措施； 鍋爐承重部件損壞原因及預(yù)防措施。 第三節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn) 一、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 二、鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定 三、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 四、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 五、有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 謝謝各位
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