【正文】 枕等。 （ 3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。 （ 2）旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、新軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。 （ 5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無防護(hù)開口外殼攪拌機(jī)裝置等。 ? 常用機(jī)械的安全防護(hù)裝置及其要求 1）傳動(dòng)裝置的防護(hù) 機(jī)床上常見的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有：齒輪嚙合機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器的等。 （ 3）與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄材料，及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合GB8196,GB8197的規(guī)定。 （ 6）緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。 ? 設(shè)計(jì)安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素 設(shè)計(jì)安全裝置時(shí)，要把人的因素考慮在內(nèi)。 提供座椅 出入作業(yè)地點(diǎn)要方便。 防罩應(yīng)牢固的固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。 防護(hù)罩必須堅(jiān)固牢靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。 2 物體打擊。 4 燙傷。操作時(shí)不能使用手套，以防高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而把手帶入機(jī)械，造成傷害。 5 除了裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置的車床外，其他車床均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支撐砂輪，應(yīng)用木棍支撐，同時(shí)速度不宜太快。 11 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。 模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。 多人操作，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。 2 整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)發(fā)生事故。 6 絕對(duì)不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。 10 定期檢修安全裝置。斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，切忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)；將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在周圍放上冰塊（或冰棍代替）冷凍，隨同傷者送醫(yī)院搶救。 ? 電流大小則主要取決于： ； 小。 IT、 TT、 TN系統(tǒng)圖示 圖 1 IT系統(tǒng) 圖 2 TT系統(tǒng) IT、 TT、 TN系統(tǒng)圖示 圖 31 TNS系統(tǒng) 圖 32 TNC系統(tǒng) 圖 33 TNCS系統(tǒng) （四）保護(hù)接零、接地的工作原理 ? 保護(hù)接零指電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的保護(hù)零線的相互連接。 二、雷電危害 （一）雷電的種類及危害；（直擊雷、球雷、感應(yīng)雷） （二）防雷裝置的類型、作用、人身防雷措施。雷電流通過后，避雷器間隙又恢復(fù)絕緣狀態(tài)，系統(tǒng)仍可正常運(yùn)行。當(dāng)遇到直接雷擊，避雷針能夠安全地將雷電流引入大地，保護(hù)建筑物和設(shè)備。采用金屬法蘭連接的設(shè)備和金屬管道的連接處可不設(shè)跨接線，但若需防雷則應(yīng)設(shè)跨接線。 當(dāng)潤(rùn)滑油的電阻大于 10歐姆時(shí)，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分必須接地；否則應(yīng)采用接觸電刷或?qū)щ姖?rùn)滑劑。這些特殊場(chǎng)所的門把手和門栓也應(yīng)接地。 ?對(duì)電場(chǎng)危害的防護(hù)采取屏蔽隔離，人員穿著屏屏蔽工作服。在工程設(shè)計(jì)和安全管理中，必須考慮異常停電的可能，從技術(shù)和管理角度，預(yù)防異常停電或采取措施使千百萬的損失得到消除或減少。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，盡量不用手操作；模具設(shè)計(jì)的更安全，防止手伸入。 第五節(jié) 主要機(jī)械電氣安全技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn) 一、機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（修定版） 二、機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則（ GB/T168561997） 三、機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（ GB1226690） 四、金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件（ GB157601995）； 五、用電安全導(dǎo)則（ GB/T 1386992）； 六、防止靜電事故通用導(dǎo)則（ GB1215890）； 七、起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程（ LD4893）。 ? 其安全附件有： 安全閥：對(duì)鍋爐內(nèi)部壓力極限值的控制及對(duì)鍋爐的安全保護(hù)起著重要的作用。 保護(hù)裝置： （ 1）超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置：報(bào)警并自動(dòng)切斷燃料的供應(yīng)和停止鼓、引風(fēng)，防止熱水鍋爐發(fā)生超溫而導(dǎo)致鍋爐損壞或爆炸。 防爆門：防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。 防人員剪切和墜落的保護(hù) 緩沖裝置：電梯發(fā)生轎廂或?qū)χ囟椎讜r(shí)，緩沖器將吸收轎廂或?qū)χ氐膭?dòng)能，提供最后的保護(hù)，以保證人員和電梯結(jié)構(gòu)的安全。 （ 4）緩沖器： 防風(fēng)防爬裝置（夾軌器、錨定裝置和鐵鞋）：防止強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)起重機(jī)作較長(zhǎng)距離的滑行，及可能撞毀軌道端部止檔，造成脫軌或跌落。 （ 1）直觀檢查 （ 2）量具檢查 無損監(jiān)測(cè)：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷。 硬度測(cè)試：用來判斷材料強(qiáng)度等級(jí)或鑒別，大致了解材料的金相組織。 氣密試驗(yàn)：應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （ 1）電測(cè)法 （ 2）光彈性方法 （ 3）應(yīng)變脆性涂層法 （ 4）密柵云紋法 1應(yīng)力分析 1斷裂力學(xué)分析 1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) 一、特種設(shè)備使用安全技術(shù) （一）鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道等特種設(shè)備安全使用技術(shù)與安全管理要求； （二）特種設(shè)備使用的操作規(guī)范、主要危險(xiǎn)及預(yù)防控制措施； （三）電站鍋爐、液化石油氣罐區(qū)、氣瓶充裝站等危險(xiǎn)設(shè)施的安全及各類特種設(shè)備使用過程中的常見事故和采取的相應(yīng)應(yīng)急措施。 鍋爐爐膛爆炸事故原因及預(yù)防措施 ? 引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種： 一是在設(shè)計(jì)缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷； 二是在運(yùn)行過程中操作人員誤判斷、誤操作（ 90％以上）； 此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁采用“爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃 5～ 10秒鐘后才能重新點(diǎn)火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)精心控制燃燒，嚴(yán)格控制負(fù)