機(jī)械安全培訓(xùn)課件-wenkub
2022-08-19 18:51:30 本頁(yè)面
【正文】 同網(wǎng)眼開(kāi)口尺寸的安全距離（防護(hù)罩外緣與危險(xiǎn)區(qū)域 人體進(jìn)入后，可能引起致傷危險(xiǎn)的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見(jiàn)右表 …… ? 不同網(wǎng)眼開(kāi)口尺寸的安全距離（ mm) 防護(hù)人體 通過(guò)部位 網(wǎng)眼開(kāi)口寬度 （直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔短軸尺寸） 安全距離 手指尖 ＜ ≥ 35 手指 ＜ ≥ 92 手掌 （不含第一掌指關(guān)節(jié)） ＜ 20 ≥ 135 上肢 ＜ 47 ≥ 460 足尖 ＜ 76(罩底部與所站面間隙） 150 金屬切削安全 1 金屬切削加工中常見(jiàn)的傷害事故 1 刺割傷。 使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)。 采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。 正確的布置各種控制操作裝置。 （ 8）設(shè)備由緊急停車開(kāi)關(guān)停止運(yùn)動(dòng)后，必須按啟動(dòng)順序從新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 5）緊急停車開(kāi)關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)。 2）機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求 （ 1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，無(wú)銳利的邊緣和突緣。 （ 7）通過(guò)類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。 機(jī)械設(shè)備 安全知識(shí)培訓(xùn) 一 一般機(jī)械設(shè)備 安全 第一節(jié) 機(jī)械安全基礎(chǔ)知識(shí) 一、機(jī)械產(chǎn)品制造 （一） 機(jī)械產(chǎn)品主要類別 （二） 機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型 （三） 機(jī)械生產(chǎn)動(dòng)力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險(xiǎn)點(diǎn)及通用安全技術(shù)管理要求 二、機(jī)械設(shè)備的使用安全 （一） 常用機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的主要形式及危險(xiǎn)因素 （二） 常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位、安全防護(hù)裝置及安全措施 ? 常用機(jī)械的主要危害部位 （ 1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條何鏈輪、齒條和齒輪等。 （ 4）對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合錕。 （ 8）單向滑動(dòng)，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。 （ 2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車開(kāi)關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。 三、機(jī)械傷害類型及對(duì)策 （一）機(jī)械制造過(guò)程中發(fā)生傷害的主要類型、原 因分析和預(yù)防措施； （二）通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù) 罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。 正確的選擇工作平臺(tái)的位置及高度。 防護(hù)罩與活動(dòng)部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件間的任何接觸。 不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機(jī)床的刀鋸，就像快刀一樣，能對(duì)未加防護(hù)的人體部位造成極大傷害。機(jī)床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致絞傷。留長(zhǎng)發(fā)的，要戴防護(hù)帽。 4 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的１．５倍，墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。 8 用砂輪打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意安全距離，不要靠近。 齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。 停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。 沖壓作業(yè)安全 2 安全操作壓力機(jī) 1 每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動(dòng)器、安全裝置），出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。 5 停機(jī)檢修或因其他原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)使用安全片或安全塞防止意外滑動(dòng)事故，并在明顯處掛牌警告。 9 身體不適、疲憊時(shí)，禁止作業(yè)。 機(jī)械手外傷的急救原則 ? 發(fā)生斷指、斷肢等嚴(yán)重受傷情況時(shí)，對(duì)受傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀態(tài)的功能固定；在護(hù)送醫(yī)院途中應(yīng)注意保持?jǐn)嘀幸欢ǖ难貉h(huán)，以免斷肢因長(zhǎng)時(shí)間失血而壞死。 （二）電流對(duì)人體傷害程度的影響因素； ? 電對(duì)人體傷害的嚴(yán)重程度與通過(guò)人體的電流大小、通過(guò)時(shí)間、通電途徑、電流種類、人體狀況、作用于人體電壓有關(guān)。 TN系統(tǒng) 電源有一點(diǎn)（通常是中性點(diǎn)）直接接地，負(fù)荷側(cè)的電氣裝置的外露導(dǎo)電部分通過(guò)保護(hù)線（即 PE線包括 PEN線）與該接地點(diǎn)連接的系統(tǒng)，即保護(hù)接零系統(tǒng)。只要適當(dāng)?shù)乜刂票Ｗo(hù)接地電阻的大小，即可以限制漏電設(shè)備對(duì)地電壓在安全范圍內(nèi)。平時(shí)避雷器對(duì)地保持絕緣狀態(tài)，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；當(dāng)線路受雷擊時(shí)，避雷器間隙被雷電流擊穿，將雷電引入大地。當(dāng)雷云降臨建筑物或設(shè)備所感應(yīng)的靜電荷經(jīng)過(guò)導(dǎo)雷線引向尖端放電，與雷電中和避免雷擊。車間內(nèi)管道系統(tǒng)的接地點(diǎn)應(yīng)不少于 2處。油罐車、油罐在灌注或打出可燃性液體和液體蒸氣時(shí)同樣應(yīng)接地。從事帶靜電作業(yè)的人員不應(yīng)戴金屬戒指和手鐲。世界衛(wèi)生組織已將 0300HZ的低頻磁場(chǎng)列為可疑致癌物。使生產(chǎn)陷入混亂，造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至?xí)斐墒鹿屎腿藛T傷亡。 第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù) 一、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素，運(yùn)轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測(cè)，防護(hù)措施； 二、鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用； ? 沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因 沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。 改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和改善模具防護(hù)措施 模具防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板（罩）；通過(guò)改進(jìn)模具減少其危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。 第四節(jié) 機(jī)械制造場(chǎng)
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