【導(dǎo)讀】蚌埠市淮上區(qū)金騎士箱包有限公司五金配件加工車間工程，（院）咨詢有限公司設(shè)計(jì)，蚌埠金河建筑安裝工程有限公司施工。平米，框架結(jié)構(gòu)，地上三層?；A(chǔ)為C25砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C15，柱、梁、板為C25砼。，B06蒸壓加氣混凝土砌塊,專用砂漿砌筑。接檢，專職檢查，并在落實(shí)上狠下功夫，工程質(zhì)量取得顯著成績(jī)。采取總體傾斜的保護(hù)政策來加強(qiáng)勞力，機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材，產(chǎn)計(jì)劃做到以旬保月，以月保主體。具體安排見施工現(xiàn)場(chǎng)組織計(jì)劃。由于本公司在工期、工程進(jìn)度方面嚴(yán)格履行工程承包合同，合同、守信用”企業(yè)的光榮稱號(hào)。堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主。文明生產(chǎn)的方針，以總公司安全。生產(chǎn)作為首要議事日程，多年來從沒發(fā)生過重大安全事故。取得一定的成績(jī)，受到建委的表揚(yáng)，創(chuàng)出了一批。到全國(guó)文明標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)，綜合評(píng)分達(dá)到90分以上。

　　

【正文】 b、施工工藝 (1)鋼筋制作 1)鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，圓盤鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹，直條筋采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。 2)圓盤鋼筋采用卷揚(yáng) 機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋調(diào)直以冷拉率進(jìn)行控制， I 級(jí)鋼筋冷拉率小于 4％。 3)鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (2)鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接柱采用電渣壓力焊，梁采用閃光對(duì)焊，其施工方法如下： 1)電渣壓力焊施工工藝 工程程序：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 2)工藝過程： ①焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上 ，下鋼筋上 。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； ②引弧采用直接引弧法； ③引燃電弧后，要先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④接頭焊畢，要停歇后，方可回收焊劑和焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊色均勻 ,凸出鋼筋表面的高度要大于或等于 4mm，焊接結(jié)束并現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。 3)閃光對(duì)焊施工工藝 工藝選擇：鋼筋端面一定要平整，可采用預(yù)熱閃光焊。 工藝過程：包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面 輕微接觸。此時(shí)，端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成預(yù)熱后二次閃光， 當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 注意事項(xiàng)：①應(yīng)先制作對(duì)焊試件，進(jìn)行冷彎合格后方能成批焊接。 ②焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_卡具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 c、鋼筋綁扎 (1)柱鋼筋綁扎 1）應(yīng)用豎向焊先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。 2)箍 筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處綁扎應(yīng)成八字型，確保主筋綁扎到位。 3)框架梁位置箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，為克服梁柱節(jié)點(diǎn)芯區(qū)內(nèi)的杜箍筋綁扎的困難，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱，箍筋綁扎可采用箍筋加拉筋形式。 4)主筋接頭每側(cè)同一水平接頭縱筋不多于 4 根，多于 4 根分兩次搭接，多于 8 根分三次搭接。 5)柱保護(hù)層厚度為 25mm，采用帶鐵絲的砂漿塊沿柱高周邊間隔 1m 放置一塊，將墊塊用鐵絲綁在柱子鋼筋上，以保證柱砼保護(hù)層厚度。 (2)梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋要先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋，綁梁的鋼筋時(shí)要按圖紙規(guī)格、型號(hào)先綁主筋鋼筋。 支坐點(diǎn)上主筋要放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 3 根，然后穿上負(fù)筋綁主筋的骨架，框架梁在柱子兩側(cè)箍筋加密按設(shè)計(jì)要求，第一個(gè)、箍筋距柱子邊 5cm，主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體方法與主梁相同。次梁的主筋放在主梁的主筋之上。梁保護(hù)層厚度為 25mm，用帶鐵絲的砂漿墊塊分別綁在梁側(cè)、底部。 (3)板鋼筋綁扎 綁扎前，先清掃模板上的雜物，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距，先放主筋后放分布筋。板筋綁扎好后、合格后，樓板內(nèi)水電暖通預(yù)埋要及時(shí)放置，綁扎接頭的受力鋼筋截面占 受力鋼筋截面總面積不超過 2％。綁扎樓板筋用順扣綁扎，外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余處單向板可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，對(duì)雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。樓板保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿墊塊制作，間隔 1000m 放置一塊，成梅花形放置，再進(jìn)行蓋筋 (負(fù)彎矩筋 )綁扎。 (4)剪力墻、電梯井鋼筋綁扎 剪力墻、電梯井壁鋼筋綁扎要注意當(dāng)采用 I 級(jí)鋼筋時(shí)，鋼筋錨固彎鈞應(yīng)朝向砼內(nèi)， 釆 用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間必須設(shè)置支撐鐵，以固定鋼筋的間距。 (5)樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁模未合上前進(jìn)行，首先在樓梯底模上面畫出主筋及分布筋的位 置線，先綁扎梯梁主筋，后綁梯板筋。 (6)注意事項(xiàng) 1)梁柱骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭在同截面內(nèi)的數(shù)量，如超出規(guī)范要求，需作調(diào)整，方可綁扎成型。 2)柱梁接頭處柱箍筋不得遺漏，做為重點(diǎn)注意。 3)鋼筋保護(hù)層在澆砼前需全面檢查，防止出現(xiàn)因保護(hù)層不夠的局部露筋現(xiàn)象。 4)板面的負(fù)彎矩筋不得踏踩，澆砼時(shí)搭專用措施。 d、安全措施 (1)鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械一機(jī)一閘，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 (2)操作人員持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。 (3)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要特別注意避免碰掛周圍和上下 方向的電線，以免發(fā)生觸電事故。 4)雷雨時(shí)，必須停止露天操作，以防雷擊傷人。 (5)現(xiàn)場(chǎng)綁扎框架柱鋼筋時(shí)，必須設(shè)置安全腳手，不準(zhǔn)站在箍筋上操作，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在腳手板上進(jìn)行。 主體砼施工 工程主體砼施工采取 商品砼 ， 柱、 樓面梁板澆筑量大的砼利用 砼輸送泵一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)，少量零星砼利用井架 完成施工作業(yè)。 (1)施工條件 1)聯(lián)系商品砼廠家，正確報(bào)出使用量 。 2)砼輸送管Φ 150 管子及配備的各種拐管短管，振動(dòng)器均已滿足施工需要。 3)模板已清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，鋼筋已辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 4)現(xiàn) 場(chǎng)制備砼的生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算滿足砼輸送泵輸送能力。 5)砼泵的操作人員已經(jīng)培訓(xùn)考核合格。 6)砼樓面已搭設(shè)操作便道，防止踩踏鋼筋。 7)根據(jù)砼澆搗方案已對(duì)施工班組進(jìn)行全面的施工安全技術(shù)交底，包括施工方法、作業(yè)內(nèi)容、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。 (2) 施工方法 1)泵送工藝 ①泵送砼前，先把儲(chǔ)料管內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，一般為 1： 2 水泥砂漿，潤(rùn)滑管理后即可泵送砼。 ②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，等泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ③砼泵送要連續(xù)作業(yè) ，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時(shí)被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)拆除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ④泵送中途若停歇間間超過 20 分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，要每間隔 5 分鐘開泵一次，管道較短時(shí)，可采用每衛(wèi) 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 2一 3 個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵 (超過45 分鐘 )，氣溫高時(shí)可能造成堵泵，要將砼從泵和輸送管中清除。 ⑤每樓層泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 ⑥在高溫季節(jié)泵送，要用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 ⑦垂直管段要與建筑結(jié)構(gòu)每 3m 緊固一處，緊固點(diǎn) 采用特制Φ 16 燕尾螺栓預(yù)埋在結(jié)構(gòu)砼中，與輸送管理卡連接，確保在砼輸送過程中輸送管理無任何顫動(dòng)和晃動(dòng)，提高泵送效果。 ⑧泵送完畢，要立即清洗砼泵和管理，管道拆散后要按不同規(guī)格用途分類堆放。 2)澆筑工藝 ①柱、砼澆筑：柱采用 輸送泵澆筑 砼、砼澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接送入模板內(nèi)。 因本工程柱高均超過 3m，要采取用串茼或在模板側(cè)面開門子洞、裝斜溜槽方法分段澆筑。每段高度不超過 2m，每段澆筑后將勺子洞封實(shí)，并用箍和斜撐加固牢固。 柱砼要分層澆筑振搗， 每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，砼下料點(diǎn)要分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 澆筑洞口砼時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 ②梁板砼澆筑 肋形樓板的梁板要同時(shí)落筑，澆筑方法由一端用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。 樓板澆筑虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振動(dòng)，振動(dòng)完畢后用木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板砼不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工 縫設(shè)置：樓蓋砼澆搗，原則上每層后澆帶兩面流水段不留施工縫，砼沿著次梁方向澆筑，特殊情況產(chǎn)生的時(shí)間間歇，要確保施工縫表面與次梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫用木板垂直擋牢，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 澆筑梁柱接頭砼前，要按柱子的施工縫處理。 ③樓梯砼澆筑 樓梯估砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫：樓梯砼應(yīng) 連續(xù)澆筑完，各層間施工縫留置在樓梯段三分之一的部位，留槎面與梯板垂直。 ④注意事項(xiàng) 主體砼澆筑完畢后， 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋保溫。 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天，泵送砼中摻用了緩凝劑則不少于 14 天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于 2 次。 安裝梁板模板前，必須先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板，以防止梁柱結(jié)點(diǎn)處接頭斷面尺寸偏差過大。 對(duì)鋼筋較密部位如梁柱接頭處要分次下料澆筑，縮小分層振搗 的厚度，并按施工操作規(guī)程使用振動(dòng)器，以防止砼產(chǎn)生孔洞。 澆筑梁板前對(duì)柱頭、施工縫、樓梯腳等部位認(rèn)真清理雜物泥砂、木屑以防止砼產(chǎn)生縫隙及夾渣。 樓面砼澆搗時(shí)應(yīng)用刮尺抹平，砼達(dá)到 1． 2Mpa 后才允許在砼面上操作，以防止樓板表面平整度高差。 墻柱開始澆搗砼時(shí)，一定要先澆 10mm 厚的細(xì)石砼，以防止剪力墻及柱底腳處發(fā)生爛根現(xiàn)象。 樓面砼澆搗時(shí)，必須搭操作平臺(tái)，嚴(yán)禁人站在樓面鋼筋上操作，亂踩負(fù)彎矩鋼筋。 ⑤主體砼施工主要安全技術(shù)措施 拆除砼輸送泵管道接頭時(shí)，應(yīng)先多次反抽，卸除管道內(nèi)砼倒壓力，以防砼噴出傷人。清管時(shí)，管端 要設(shè)置擋板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴射傷人。砼攪拌機(jī)要有專門開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)后拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 夜間施工要按環(huán)境部門批準(zhǔn)后進(jìn)行，要有足夠照明設(shè)備。 第六節(jié) 砌體工程施工 本工程內(nèi)外墻均采用 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑 。 砌體填充墻沿框架柱高度每 500MM 用 2 根拉結(jié)筋，拉筋每邊伸入填充墻 500MM；凡不同墻體交接處內(nèi)外需加鋪一層編織鋼絲網(wǎng)，填充墻每層不要一次砌筑，斜磚等墻體沉降后再砌，以保證抹灰質(zhì)量；當(dāng)墻體高度超過 4M 時(shí)，于門窗頂增加一道與柱拉接的 200X120 臥梁一道，在臥梁內(nèi)配 4Φ 12／Φ 6@200 鋼筋，錨入柱內(nèi) 360MM；非承重墻與框架梁板的連接以及當(dāng)墻長(zhǎng)大于 5M 時(shí)墻頂與梁板的連接均按相關(guān)圖集 執(zhí)行。 門窗洞口需要過梁時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，采用 C20 砼過梁，每邊比洞口長(zhǎng) 250MM，寬度同砌體厚度。主筋采用 4Φ 12，箍筋采用Φ 6@200。 砌體工程可在不影響主體施工的情況下提前插入，即在主體施工到第三 層時(shí)可插入第一層磚砌體，并隨主體作自下而上的同步施工，但施工人員數(shù)量和作業(yè)面應(yīng)予以限制，以確保主體施工運(yùn)輸和人員安全。 砌筑墻 體部位的樓地面，鑿除高出地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈， 砌體在砌筑前灑水濕潤(rùn)。砌筑前在樓上彈出墻身及門窗洞口的，水平位置線，在柱上彈出磚墻立邊線。 砌門洞口時(shí)，洞口在 2M 內(nèi)每邊埋 3 塊混凝土砌塊 ，洞口寬度大于 2M 時(shí)埋 4 塊。砌筑灰縫要求橫平豎直，上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿。 注意的質(zhì)量問題： (1)磚在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，堆碼整齊，防止缺棱掉角； (2)落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)： (3)在砌筑時(shí)應(yīng)做好各種穿墻管線的留洞留槽工作，避免事后剔鑿，填充每層不要一次砌齊防止以后抹灰墻體出現(xiàn)裂縫。 第七節(jié) 屋面工程施工 應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙做好屋面，水溝的泛水，防水工程應(yīng)在安裝好雨水彎頭、基層干燥、潔凈情況下進(jìn)行，防水完成后不得堆放重物，并注水試驗(yàn)。 工藝流程： 基層清理→彈線找規(guī)矩→斗配制底膠→細(xì)部附加層涂刷底膠→基層涂刷膠粘劑→卷材涂刷膠粘劑→卷材收頭、粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→卷材保護(hù)層→驗(yàn)收。 第八節(jié) 裝飾工程施工 裝飾工程應(yīng)在主體封頂，并通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采取平行流水立體交叉作業(yè)。 本工程技術(shù)要求高，裝飾項(xiàng)目多，施工難度大，工程配合多，施工過程中要 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，按建設(shè)單位要求，精心組織施工，確保該分部工程 為合格 。 抹灰工程應(yīng)在暗管等完成后進(jìn)行，抹灰基層應(yīng)仔細(xì)清掃，剔除凸出部分，腳手眼仔細(xì)補(bǔ)填，灑水濕潤(rùn)凹坑需用 l： 3 水泥漿先分層修補(bǔ)，找好規(guī)矩，找方橫線找平，豎線找直，貼灰餅沖筋，最薄處 7mm，墻面、門窗洞口的陽角必須用 1： 3 水泥砂漿做好護(hù)角，凡沿口、雨蓬、窗頭、陽臺(tái)底外廊均做鋁合金滴水槽，樓梯踏步外側(cè)做上下止水帶，對(duì)已完成的產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù)。 落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)； 在砌筑時(shí)應(yīng)做好各種穿墻管線的留洞留槽工作，避免事后剔鑿，填充每層不要一次砌齊防止以后持灰墻體出現(xiàn)裂縫。 內(nèi)墻面大部分為白色乳膠漆，施工面 層時(shí)要注意油漆流墜、慢干。 第九節(jié) 屋面工程施工 應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙做好屋面，水溝的泛水，防水工程