【導讀】保護等方面的具體規(guī)定。本工程的施工特點，認清本工程組織施工的難度。我單位將根據多年來工。證施工連續(xù)均衡地進行。我們將嚴格按照ISO9002國際質量認證體系標準和項目法施工要求，專長的技術人員組成強有力的施工組織機構，形成施工組織管理的核心層，測手段，為該工程的質量、工期提供強有力的設備和檢測保證。程的施工順序，絕對避免不合理的安排造成干擾施工及窩工現象。在安全保證措施方面以預防為主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全崗位責任制，確保工程順利完成。道路全長米，其中郁江二。海拔500米以下地區(qū)為丘陵、河谷地貌烏江、郁江河谷呈“Y”字形。郁江是烏江最主要的支流之一，發(fā)源于湖北利川，在彭水縣城匯入烏江。郁江在彭水境內長83公。江二橋主要受郁江水位變化影響。橋位枯水季節(jié)一般在11月至次年4月，

　　

【正文】 勻速前進，攤鋪速度一般為 100200m/min，表面應平整，混合料鋪筑后，用輪胎壓路機連續(xù)碾壓 48 遍，在碾壓過程中，禁止壓路機急剎車，不得在新攤混合料上調頭。 瀝青混凝土施工 透層油灑布經驗收合格后即可進行瀝青混凝土的鋪筑；粘層油灑布完畢并完全固化后，應立即銷筑瀝青砼。瀝青砼每攤鋪一層，都要進行分層碾壓、檢查。 （ 1）瀝青砼拌和 A、瀝青拌和料在拌和前，應認真檢驗原材料的質量，只有符合標準要求的材料才能進場使用，并在施工過程中隨時進行抽檢。 B、瀝青砼拌和站在拌和瀝青砼前，應認真校核拌和機的計量精度，在確認計量精度達到設計要求時，才允許進行拌和。 C、瀝青拌和站在拌和瀝青砼時，應保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為準，所拌 和的混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象。 D、控制拌和溫度，防止瀝青與礦料加熱溫度過高，造成瀝青老化，降低與石料的粘附力。 注：密級配瀝青混合料配合比按以下要求進行控制： 通過率偏差不超過生產設計級配177。 %，小于等于 篩孔通過率不超過生產設計級配177。 3%，其他篩孔通過率不超過生產設計級配177。 4%，油石比不超過設計瀝青用量的177。 %。 E、對瀝青混合料拌和機進行調試和維修保養(yǎng)，使瀝青混合料拌和機始終處于良好狀態(tài)。 （ 2）瀝青混合料的攤鋪 A、通過試驗路的施工確 定松鋪系數，按松鋪系數確定攤鋪厚度，并準備與其等厚的長條木板墊于熨平板下，做為攤鋪機起步用。 B、攤鋪前熨平板要進行充分的預熱，一般預熱 30 分鐘以上，并用剛到的 3 車熱混合料先行攤鋪，以避免熨平板粘料，拉裂攤鋪表面使混合料產生推移松散，影響平整度。 C、已運到施工現場的瀝青混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機需要的條件下，應盡可能快的攤鋪，以免溫度降低太快，影響壓實效果。 D、根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定攤鋪速度，做到緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，以提高平整度。 E、在攤鋪過程中應盡量避免 停機，如遇特殊情況必須停機時，停機時間超過 30 分鐘或混合料溫度低于 100℃時，要按照冷接縫的方法重新接縫。 F、在攤鋪過程中，運料車以在攤鋪前 1030m 處停住，并持空檔，依靠攤鋪機緩慢前進，嚴禁運料車撞擊攤鋪機。 G、派專人負責清掃灑落的粒料。 H、當路面寬度大于攤鋪機的工作寬度時，應采用兩臺攤鋪機并行攤鋪，避免形成冷接縫；當攤鋪機出現故障并認為在短期內無法修復時，應就地做成一條接縫，當日施工完畢，應在完畢處做成一條垂直接縫，不同路面結構層之間，應保證上下層間的搭接長度不小于 80cm。 （ 3）瀝青混合料的 碾壓 A、瀝青混合料的初壓、復壓、終壓必須依據試驗路確定的溫度之間完成。 B、壓路機的碾壓作業(yè)長度應與攤鋪機的攤鋪速度相匹配，隨攤鋪機向前進，壓路機拆回處應不在同一斷面上，而應錯開呈階梯狀。 C、壓路機不得在未碾壓成型和未冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。 D、壓路機碾壓時，驅動輪在前，從動輪在后。 E、壓路機后退時，沿前進碾壓的軌跡行駛。 F、當天碾壓完成尚未冷卻的瀝青混凝土面層上不應停放一切施工機械設備，以免產生變形，影響平整度。 G、壓實成型的瀝青砼完全冷卻后，才能開設交通，即施工完畢后的路面應在 24 小時內禁止一切車輛通行。 注：瀝青混合料在運輸過程中，如果氣溫較低或等候時間過長，應采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實。 （ 4）接縫處理 接縫的處理直接影響平整度的指標，接縫處理的好壞在一定程度上直接反映施工單位施工及管理水平的高低。 A、橫向接縫處理工藝 ①切縫：用 3m直尺檢查前段攤鋪層端部的平整度，在符合規(guī)定處劃線，用切縫機切割不符合厚度及平整度規(guī)定的瀝青混合料鋪裝層，切割斷面應保持平整、垂直，并在切縫邊涂抹乳化瀝青。 ②攤鋪機就位：攤鋪機在切好的施工縫上就位，調整好頂面高度、橫坡和初始工作角等，同時熨平板加熱至 100℃以上。 ③攤鋪機的起步：將剛運到的熱瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，開啟刮板輸送帶、螺旋分配器，使瀝青混合料充滿旋分配器，暫停 1015 分鐘，使接縫和熨平板進一步預熱，然后開始攤鋪。 ④接縫處理：用人工撿出熱混合料中的粗骨料，并用熱瀝青細料添補，使接縫處的集料均勻，并注意松鋪系數符合要求。 ⑤接縫的碾壓：首先對接縫進行橫向碾壓，碾壓的目的是使新鋪的瀝青面層和先前鋪的瀝青面層厚度一樣。碾壓時將壓路機駛入已壓實的混合料面層上，并伸入新鋪面層寬度大約 1520cm ，然后每壓 一遍向新鋪層移動 20cm，直至伸入輪寬的 2/3 為止；橫向碾壓后進行正常的縱向碾壓，由于橫向碾壓和縱向碾壓產生瀝青混合料的局部推移影響平整度，因此用 3m直尺檢查平整度，在不符和要求處（超過 3mm）用 ，然后全幅用 DD110 壓路機或 CC42振動壓路機進行最后碾壓。 B、縱向接縫處理工藝 ①由于工程少部位為半幅施工，所以必須處理好縱向冷接縫以提高平整度。 ②切縫：用切縫機將已鋪完的瀝青混合料面層邊緣切掉 1015cm，切割斷面應保持平整、垂直。 ③將接縫邊緣清掃干凈，并涂抹少量乳化瀝青。 ④攤 鋪時應在已鋪層上重疊 510cm，并用人工撿出熱混合料中的粗骨料，同時用熱瀝青細料添補，然后用人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走，進行碾壓。 ⑤縱向接縫的碾壓：壓路機在已壓實的路面上行走，同時伸入新鋪面層寬度大約 1015cm，然后每壓一遍向新鋪層移動 20cm，直至伸入輪寬的1/2 為止，并將接縫碾壓密實。 （ 五 ）路沿石（緣石） 按設計邊線和施工基準線準確地放線釘樁，控制方向和高程。 釘樁的樁距，直線段 1015m，彎道部分 510m，路口處樁距為 15m。 在基槽澆筑 C20 混凝土基礎，待達到一 定強度后再掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約 。 路沿石安徹完畢后，對緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測，符合設計要求后才能立模澆筑緣石后背裟泥混凝土，并保證混凝土的寬度、高度與設計一致。 路沿石 與 路面間空隙用耕漿填塞。 （六） 人行道 安砌 安砌前必須檢查砼方塊，其表面不得有峰窩、露石、脫皮、裂縫等現象，表面必須平整，色彩均勻，線路清晰，棱角整齊。人行道方塊用擠漿法安砌，不得有翹動現象，不得有積水現象，并檢查砼方塊強度是否符合設計要求。 安砌時，應注意人行道、盲道 砼方塊的顏色，以及設計要求各部位的色彩設置，以免色彩混亂，影響美觀且影響盲道設置的效果。 安砌過程中，應清理基層，調劑膠泥均勻，安砌方塊不得有空鼓、起翹現象，高度及平整度隨時檢查并修正，盡量做到組圖的整體性和感觀效果。 三、排水及路燈安裝工程 （一） 排水工程施工 排水 工藝流程 ： 測量放線 管道土石方開挖 基槽驗收 管道安裝 回填土石方 組織施工測量、放線 （ 1）施工前應根據設計指定的水準點設置臨時水準點。臨時水準點應設在不受施工影響的堅固而永久性的物體上，并與設計水 準點標高復測閉合。 （ 2）臨時水準點設置的規(guī)定如下： A、排水工程每隔 200300米設置一個。 B、臨時水準點閉合差，不得大于177。 12√ L毫米。（ L 為引測線路公里數） C、根據設計樁位定出管道中心樁和井位樁，在適當地點設控制樁?？刂茦稇獔怨滩⑼咨票Ｗo。 D、放樣過程中，若與地上建筑、地下管線有矛盾。應向設計部門提出，不得任意改線。 E、測量放樣工作應有專人核對，原始資料必須妥善保管。 管道土石方開挖 溝槽開工前，在施工區(qū)域應設置安全標志、紅燈、護欄、人行便橋等，并應加固各種電力桿等；應分段拆除地面上影響 施工的一切障礙物（石級、平臺、便道）；應按設計設置的中心樁（井位）和提供的地質資料實地放樣：放出溝槽開挖邊線，上、下、口寬槽底標高。開挖施工中，若遇土質、石質變化應作二次放樣，調整溝槽上、下、口寬度。窨井（檢查井）放樣，一般應在溝槽已成形按設計窨井類型和井位二次放樣。支溝有設計確定和現場確定者，均應在安管和安砌檢查井前放出支溝線位。進水口應在窨井安裝前，按設計放出位置和接口標高。施工排水在開工前，應調查施工區(qū)域內的洪水量，并做好截流、導流和其它排水措施；在開槽前，應根據分段次序先后，事先將該井段的材料，半成 品運至現場；開槽前，施工人員應詳細交待技術、安全、質量要求、施工方法；開工前施工班組接受任務，應親自現場調查情況，明確要求，并應按各自崗位作出具體布置和勞動組合分工。 （ 1）土質溝槽的開挖 ①開槽應按放好的開挖邊線（灰線），從下游管道埋置最深處開始按流水作業(yè)分段分層循序向前臺階式取土。 ②開槽深度至 ，應及時按設計邊線修整成規(guī)定坡度。并按分層臺階保持與設計縱坡一致的坡度以免積水。溝槽取土應堆在距開挖溝邊 1米以外處。 ③溝道堆土長度，應按施工區(qū)域條件確定，但應適當留出入口?；靥顪喜酆笫Ｓ嗤?，應及時清運 ，不得亂堆亂放，要保持施工現場規(guī)整。保證交通安全，作到文明施工。 ④溝槽施工，嚴禁在水中挖土擾動原生土質。 ⑤機械開挖溝槽土方，應嚴格控制設計標高，防止超挖擾動原土質，應在槽底標高 20 厘米以上、預留底層土再有人工挖除，修整槽底，立即進行基礎施工。 ⑥溝槽挖土，嚴禁將根部掏空成洞，避免引起坍方和發(fā)生安全事故。溝槽挖土中，發(fā)現古墳、古物、測量標志，地下管線及有毒、易燃易爆物時，應立即停止，并立即報告施工負責人檢查處理。 ⑦溝槽挖土，每日上、下班前和雨后施工，應進行檢查槽邊有無裂縫，坍方跡象如有可能應加固處理。 ⑧溝槽開挖中，發(fā)現流沙、白堊土、腐植土應報告施工負責人進行加固處理后再施工。 ⑨溝槽開挖完成后，要保證設計標高，槽寬、線型，嚴禁超挖不得有積水和雜物等。 ⑩挖槽應經檢查驗收合格后方準進行下道工序。 若遇基槽兩邊土質穩(wěn)定性太差，應設支撐進行開挖，根據溝槽的深度、寬度，采用不同類型的支撐方法。 （ 2）石質溝槽開挖 石質溝槽開挖前，應挖凈復土層，并清除松散余土，按石質溝槽施工線劃好邊線，確定基準標高，并標定槽底標高。 開槽施工中無論采用什么方法，施工人員都應注意檢查槽邊的巖石有無脫縫、盤滑現象，當發(fā)生危險時，應采 取相應的措施清除，完工后，應經檢查驗收合格為準。 基槽驗收 當基槽開挖至設計標高時，應會同業(yè)主、地勘監(jiān)理、設計等單位共同驗槽，經共同確認達到設計要求后方可進行下道工序，即澆筑砼墊層。 管道安裝 （ 1）選擇 UPVC雙壁玻紋管規(guī)格并檢查其質量是否符合規(guī)定要求。 （ 2）鋪設管道基礎，一般是特細砂作管基，但在特殊段（ Y46Y47）間應澆筑 90176。砼管基。砼的施工同前所述。 （ 3）玻紋管安裝：管道安裝時，隨時檢查管道的埋深及放置軸線位置及坡度情況，管道之間用橡圈插粘接（橡膠圈為與管道匹配的配套膠圈）。 檢查井 的砌筑應符合下列要求： ①井墻應分層錯縫，每層角尺方正，墻面垂直，用 2米直尺檢查其誤差不宜大于 5 毫米。 ②低流水槽應成半圓形，上口寬度與管徑同寬，扁光成光滑面；直順窨井低流水槽中心線與兩端管道中心線應一致，坡度、標高與兩端管底標高，坡度應接順。 ③鋼纖維砼井蓋座。 ④井墻、底的砌筑砂漿飽滿，無空鼓裂紋等現象，達到橫平、豎直、灰縫清晰。 ⑤井內不得有污泥、雜物、建筑渣等堵塞現象。 溝槽的回填 （ 1）回填土必須在玻紋管安裝工序完結，并經質監(jiān)部門作隱蔽驗收合格后方許進行，凡具備填土條件應及時回填，避免管道外露 時間過長，造成損失。 （ 2）在填土前，必須將溝槽內的雜物徹底清理干凈，并嚴禁帶水回填。 （ 3）回填土內不得有淤泥，腐植土和含有機物的土質，玻紋管胸腔的填土不得有大于 10 厘米的碎石，硬塊和雜物，大的泥塊應敲碎。 （ 4）在污雨管兩側，應同時均勻對稱回填，以防管道拉移，倒土不得直接倒在管的接頭處。在管頂 70 厘米以內及管的兩側必須分層整平。用小型夯實工具對稱夯實，每層厚度不大于 30厘米（松厚）。 （ 5）管頂 70 厘米以上，填土必須分層整平壓實。分層應按壓實工具和填土密實度而定。 （二）路燈安裝 基礎：基座牢固， 按 設計及相關規(guī)范執(zhí)行 路燈控制：前期采用 ATC天文時種控制和手動控制相結合的方式，并預留通信接口，后期統(tǒng)一接入路燈管理處的四遙控制系統(tǒng)，在箱變內預留控制器的位置。 節(jié)能措施： （ 1）本工程采用 PT 智能照明控制新型節(jié)能技術，采用上半夜穩(wěn)壓節(jié)能，下半夜降壓減流節(jié)能，節(jié)能效率不得小于 20%，解決了夜間過壓照明造成的能源浪費，并有效地延長燈具的使用壽命，在不同時段設置不同的照度標準，解決了在傳統(tǒng)的間隔關燈方式夜間照度不均勻的問題，該系統(tǒng)配備遠程通信接口，供管理處遠程四遙控監(jiān)控，在箱變內統(tǒng)一安裝。 （ 2）選用高 效節(jié)能鎮(zhèn)流器。 （ 3）光源采用高光效、壽命長的高光通鈉燈。 四、四新技術和利用情況 在施工過程中，優(yōu)先采用新工藝、新技術、新材料、新機械，以提高工作效率， 相應 降低成本。 第七章 工程施工計劃及其說明 一、工程施工進度計劃 根據本工程特點，我公司加強施工管理，加大人力物力投入，合理的劃分流水