【導(dǎo)讀】精心施工·科學(xué)管理·創(chuàng)優(yōu)奪杯·服務(wù)至上-I-. 第五節(jié)、主要機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備配備計劃............11. 第六節(jié)、主要材料及周轉(zhuǎn)材料投入計劃................13. 第一節(jié)、與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合措施................66. 表3計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.............72

　　

【正文】 24 梁柱內(nèi)的預(yù)留孔洞必須附加加固鋼筋。 C、鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接 焊接頭長度及位置、錨固長度、箍筋加密位置及數(shù)量等 進(jìn)行復(fù)核、驗收，不符合處及時派人整改至合格。 D、主次梁處主梁二側(cè)箍筋至少加密設(shè)置 3道，并按要求附加吊筋；懸臂梁縱筋構(gòu)造按設(shè)計及規(guī)范施工，并在支座處增設(shè)抗剪鴨筋 。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施 ⑴框架柱、梁采用定型組合型木模板；現(xiàn)澆樓板選用竹膠板。 ⑵各樓主體施工時配足 2 套樓層模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 ⑶模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： ①計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載： A、模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量； B、施工人員及施工設(shè)備重量；振搗時產(chǎn)生的荷載；、新澆砼對模板的側(cè)壓力。 ②模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定 A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確； B、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； C、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便；模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。 ③模板安裝的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差（㎜） 項 目 允許偏差（㎜） 軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面尺寸（墻、柱、梁） + 5 層高垂直 H≤ 5M H＞ 5M 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2M范圍內(nèi)） 5 ⑷支模方法及保證技術(shù)措施 ①支模排架采用Φ 48 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為 1000 ㎜ 1000 ㎜，層高較大時水平連桿步高不得超過 1800，并用扣件可靠緊固。梁高 H＞ 600 ㎜的支撐間距為 500 ㎜， H≥ 1000 ㎜或 B≥ 400 ㎜支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下）再增設(shè)一根；同時梁柱中間加設(shè)足夠的固定螺栓。 ②梁板底擱柵采用Φ 48 鋼管，每 根梁底設(shè) 2根擱柵。 ③支模搭設(shè)簡易腳手架 — →安裝柱模板 — →搭梁、板支撐排架 — →安裝框架梁模板 — →次梁底模 — →次梁側(cè)模和樓板底模。 ④保證措施： 施 工組織設(shè)計 精心施工 科學(xué)管理 創(chuàng)優(yōu)奪杯 服務(wù)至上 25 a、所有梁、柱、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部分增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。對厚重大跨度梁板構(gòu)件必須有專項模板設(shè)計計算書，保證安全時方可施工。 b、當(dāng)梁跨度≥ 4m，底模應(yīng)起拱 3/1000，且起拱高度不小于 20 ㎜。 c、在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 d 、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo) 高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件、拉結(jié)螺栓全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌員“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 ⑤模板的拆除： 模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： A、不承重模板的砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除， R＞ 。 B、梁：跨度 L＜ 8M 時， R≥ 70%；跨度 L≥ 8M時或挑梁， R=100%，樓板 R≥ 70% C、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再進(jìn)行拆除。 D、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受荷載，當(dāng) 施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 混凝土工程施工方法及保證質(zhì)量的技術(shù)措施 （ 1）砼施工方法 ，本工程砼全部采用泵送商品砼。 ，經(jīng)泵管將砼送至待澆樓層，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ，配合比設(shè)計必須滿足強(qiáng)度及和易性等要求，便于澆搗施工和保證質(zhì)量。 、框架梁、板均一次連續(xù)澆搗完成，主梁不留設(shè)施工縫。 4臺插入式振動器， 2臺平板振動器進(jìn)行振搗。 （ 2） 砼質(zhì)量保證措施及注意事項： ，澆搗前 要進(jìn)行書面技術(shù)交底。 、運(yùn)輸及澆筑均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離析，混凝土澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時間。對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷练謱臃侄问┕r層段間銜接，不形成冷縫，保證砼連續(xù)性和密實(shí)質(zhì)量。 ，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的 （即振動棒半徑的 ～ 倍），振動上層砼時，振動器插入下層 5㎝，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長振”，每一插點(diǎn)的振搗時間為 20～ 30秒，振動棒應(yīng)避免碰 撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。 ,必須對模板作一次全面檢查 ,模板內(nèi)垃圾、雜物、油污必須清理干凈。模板的縫隙要堵嚴(yán)，模板縫隙超過 2㎜ 應(yīng)堵塞。模板及老混凝土必須澆水濕潤 ,施工縫接槎處須經(jīng)施 工組織設(shè)計 精心施工 科學(xué)管理 創(chuàng)優(yōu)奪杯 服務(wù)至上 26 鑿毛套漿操作。 ，將老混凝土表面松動、浮漿層鑿除清理干凈后澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500以內(nèi)。在混凝土澆搗過程中不得留有施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。設(shè)計無具體要求時， 柱施工縫留設(shè)在粱底 2～ 3cm處 ； 次梁 施工縫 留設(shè)在其跨度中間三分之一處；單向板設(shè)置在跨中三分之一處；板式樓梯施工縫設(shè)在其斜跨的三分之一處。 ，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯斜段 1/3處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。 ，混凝土輸送管豎向泵管必須固定在外梁或柱上，用Φ 12鐵膨脹和 50 5扁鐵固定，鐵膨脹應(yīng)每層豎向設(shè)置三道。在樓面澆筑混凝土鋪設(shè)輸送管時，不準(zhǔn)將輸送管放在鋼筋上，必須搭設(shè)臨時排架 或馬凳，防止鋼筋的變形，混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他相關(guān)說明，操作者須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。 i. 砼澆搗前，邀請質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主方和監(jiān)理等專職部門對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等進(jìn)行檢查并簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由監(jiān)理公司簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可、簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 ，由專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆注完后 12h 以內(nèi)即進(jìn)行分次澆水養(yǎng)護(hù)（當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時不得澆水，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑），使砼處于足夠 的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d。對柱豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；對梁、板水平結(jié)構(gòu)的混凝土，視氣溫情況加蓋塑料薄膜、濕草包或麻袋等進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時在梁板底面用噴管噴水養(yǎng)護(hù)。施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督。 、厚度控制，采用柱縱筋上測設(shè) +500標(biāo)高點(diǎn)，紅油漆標(biāo)注拉通線進(jìn)行控制。各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造良好條件），樓面地坪的平整度用 2m鋁直尺檢查：≤ 5㎜。 砌體工程 砌體利用提升井架垂直運(yùn)輸至施工層，再用手推車水平分散，砂漿在現(xiàn)場集 中攪拌。 施工程序：抄平放線 — →立皮數(shù)桿 — →擺磚墻（鋪底） — →砌頭角、掛線 — →鋪灰砌磚 —→勾縫、清理墻面。同時做好安裝工程孔洞預(yù)留工作，工完場清自檢→互檢。 （ 1）施工準(zhǔn)備 a. 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由有資質(zhì)的試驗室提供配合比。砌體進(jìn)場后需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。砂漿嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格控制水灰比。 ，不宜即時澆淋水，即時使用。 ，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)線 ，檢查合格施 工組織設(shè)計 精心施工 科學(xué)管理 創(chuàng)優(yōu)奪杯 服務(wù)至上 27 后方可施工。 （ 2） 砌筑施工 ，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。 ，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意讓窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。 （ 3）施工技術(shù)措施 ，一般盡量先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。管線較多處，需增設(shè)拉結(jié)筋 ,并用 C20 細(xì)石砼澆筑隱蔽。 ，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿 。 。 （時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。 ，保持墻面清潔。 ，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度。砌體頂部與框架梁底交接處必須用切割機(jī)切割成楔形的豎磚斜砌緊。 第六節(jié)、 屋面施工方案 主體完工后立即進(jìn)行屋面施工，及時做找坡層，保溫層，找平層，防水層、隔離層和剛性防水層等。屋面層施工時利用卷揚(yáng)機(jī)井架承擔(dān)垂直運(yùn)輸，防水層由防水專業(yè)施工隊施工。屋面工程 施工要點(diǎn)如下： 基層施工： 在基層施工前，將結(jié)構(gòu)層表面粘附物、垃圾、積水清理干凈，并要求干燥。屋面結(jié)構(gòu)施工時翻梁處必須按找坡后的排水方向正確預(yù)留過水洞，采用φ 80～ 100塑料管封模前準(zhǔn)確固定其位置，防止后鑿與積水。 找坡層及保溫隔熱層施工： 本工程采用憎水珍珠巖散料找坡層，憎水珍珠巖保溫隔熱層 ， 其施工方法要點(diǎn)如下： ⑴找坡層施工時，嚴(yán)格按規(guī)定配比拌料攤鋪，鋁合金刮尺整平后用鐵滾筒碾實(shí)出漿。鋪設(shè)順序自檐口往屋脊方向，坡度控制利用測設(shè)砼塌餅辦法準(zhǔn)確起坡，并保證最薄處厚度不小于40mm。 ⑵鋪設(shè)前基層硬化 干燥，表面干凈，找坡層上留設(shè)排氣道，分格彈線。排氣道設(shè)在屋架、承重墻、承重大梁等部位，其縱向間距一般為 6M，橫向間距一般為 3～ 6M，每 36 m2設(shè)有一通氣孔。 （ 3）板塊保溫層鋪設(shè)時根據(jù)坡水方向鋪平座實(shí)，拼縫嚴(yán)密，表面平整，潔凈順直，并不得施 工組織設(shè)計 精心施工 科學(xué)管理 創(chuàng)優(yōu)奪杯 服務(wù)至上 28 任意踩踏走車確保板塊完整無破損。避免雨天施工或做好應(yīng)急防雨措施。 水泥砂漿找平層施工 首先做好基層處理，將基層清理干凈，然后根據(jù)找平層厚度和屋面坡度做沖筋，操作時先掃水灰比為 ，再在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮 平，拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，向后退操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥砂漿面層操作分三次進(jìn)行趕平壓光，做到平整光潔無細(xì)小裂縫。通氣管、女兒墻等高出屋面處應(yīng)做成圓角。 氯化聚乙烯防水卷材施工： 施工程序：基層表面清理 — →噴、刷基層處理劑 — →節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 — →定位、彈線、試鋪 — →鋪貼卷材 — →細(xì)部節(jié)點(diǎn)等收頭處理 — →清理、檢查、修整 ⑴找平層硬化、表面干燥、清理干凈 ⑵刷涂基層處理劑，基層處理劑涂刷面積視鋪貼速度和天 氣情況確定，第二次涂刷須待前次干燥后進(jìn)行。 ⑶根據(jù)鋪設(shè)卷材的配置方案，從流水坡度的下坡開始彈了基準(zhǔn)線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。 ⑷鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，從砂漿找平層的一端開始，先用粉線彈出基準(zhǔn)線。施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準(zhǔn)基準(zhǔn)線鋪展； ⑸每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷，從卷材一端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，防止卷材起鼓。 ⑹為防止屋面滲漏，卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的搭接寬度為 100㎜，在接 頭部件每隔 1M左右處，涂刷少許粘劑，等基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫處用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠 20 秒左右，以指接觸基本不粘手后，粘實(shí)一邊后壓合另一邊驅(qū)除空氣。粘合后再用壓輥滾一遍。 自防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工 防水砼澆筑前，應(yīng)清掃基層，澆筑時先刷素水泥漿一道，并隨刷隨往板面上倒拌制好的細(xì)石砼，按分格板的高度攤開刮平。分格縫應(yīng)設(shè)在屋架、承重墻、承重大梁等部位，其縱向間距一般為 6M，橫向間距一般為 3～ 6M，一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)一次 澆搗完成，不得留施工縫，在分格縫處應(yīng)做成直立反邊，內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片，在分格縫處切斷，并使網(wǎng)片筋處于中偏上位置。 混凝土面層澆搗時，可用鐵輥筒十字交叉的來回滾壓 5～ 6遍，至混凝土滾壓密實(shí)，表面泛漿后，再用木抹子將表面抹平壓實(shí)。澆灌厚度約為 50㎜，壓實(shí)后為 40㎜。混凝土初凝后進(jìn)行第二次壓漿抹光，取出分格縫木板條。終凝前進(jìn)行第三次抹壓，要求表面平而光，不收砂、無抹痕，要用原漿抹平，不得在表面撒干水泥壓光，以免起皮。 施 工組織設(shè)計 精心施工 科學(xué)管理 創(chuàng)優(yōu)奪杯 服務(wù)至上 29 混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于兩周，養(yǎng)護(hù)完畢，應(yīng)對分格縫進(jìn)行清掃，最后用瀝青油膏或聚氯乙烯膠泥嵌縫。 第七節(jié)、 樓地面施工方 案 本 色水磨石樓地面施工 ⑴ 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮刷凈。 ⑵ 測標(biāo)高彈水平線：操作方法同細(xì)石混凝土地面。 ⑶ 抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈性出工的水平線，留出面層厚度（約 10～ 15mm 左右），大小約 8～ 10cm 的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿，面積不要過