【導(dǎo)讀】1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線）畫出。2采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（右）。可畫成與水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公差是指。6晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（）。7鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）。8含碳量〈（）為碳鋼，〉（）為鑄鐵。9碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（）。10高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（）最為有效。11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，13汽車變速齒輪一般采用（）化學(xué)熱處理。17汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料（）。19化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（）工程塑料。29高速鋼直柄麻花鉆采用（）化學(xué)熱處理，耐用度最高。33球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（）化學(xué)熱處理。布氏硬度測(cè)試法一般用于HB<450。

　　

【正文】 合，構(gòu)成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。模塊化莾計(jì)的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產(chǎn)品，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡單。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時(shí)產(chǎn)生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴(kuò)展和向?qū)Ｓ?、變型產(chǎn)品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設(shè)計(jì)的成功與否。劃分前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析，并要注意下各點(diǎn)：1） 模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性；2） 保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨(dú)立性和完整性；3） 模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離；4） 模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。簡述生命周期設(shè)計(jì)的含義和應(yīng)用。答：產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)其目標(biāo)是所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)最大，而對(duì)制造商、用戶和環(huán)境的成本最小。它是一種在設(shè)計(jì)階段即考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)價(jià)值的設(shè)計(jì)方法這些價(jià)值包括產(chǎn)品所需的功能、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝配性、可測(cè)試性、可拆卸性、可運(yùn)輸性及其循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。生命周期設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)師評(píng)估生命周期成本，并將評(píng)價(jià)結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和制造方案的決策。生命周期設(shè)計(jì)的應(yīng)用見下圖。簡述創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義和方法。答：創(chuàng)新設(shè)計(jì)是技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容，是希望在設(shè)計(jì)中更充分發(fā)揮設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造力，利用最新的科技成果，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論方法的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)出更具有競爭力的新穎產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計(jì)可分為開發(fā)型設(shè)計(jì)、變異設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)三種類型。1） 開心型設(shè)計(jì)是針對(duì)新任務(wù)進(jìn)行從有所不同方案到結(jié)構(gòu)方案的新設(shè)計(jì)，完成從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計(jì)的全過程，是在探索中創(chuàng)新。2） 變異地設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、尺寸的變異以適用市場新的要求或提高競爭力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過變異的一種創(chuàng)新。反求設(shè)計(jì)是針對(duì)已有產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、進(jìn)行分析、消化、吸收，掌握其關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而開心出同類的先進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。第四章機(jī)械制造工藝學(xué) 工藝過程設(shè)計(jì)什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)依據(jù)和基本程序。答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始材料）主要有：1） 零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖2） 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3） 企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件4） 通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊(cè)資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟）：1） 產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性2） 確定毛坯制造方法3） 擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面4） 工序設(shè)計(jì)：確定各工序中的工步順序與內(nèi)容；各工序所用設(shè)備、工藝裝備；各工序尺寸與加工余量；主要加工工序分析；計(jì)算工時(shí)定額；5） 編制工藝規(guī)程文件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問題是哪些？答：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問題（即解決的主要問題）有：①. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析②. 零件加工中的基準(zhǔn)選擇③. 表面加工方法選擇④. 加工階段的劃分⑤. 加工順序的安排⑥. 工序的合理組合⑦. 加工余量的確定⑧. 加工工序尺寸的計(jì)算⑨. 主要工序的分析結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要對(duì)象和內(nèi)容包括哪些？審查的目的和意義何在？答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu)，分階段進(jìn)行可加工性、可裝配性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、評(píng)價(jià)。其審查的主要對(duì)象：①. 自行設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品②. 根據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開發(fā)的產(chǎn)品③. 根據(jù)市場需求進(jìn)行局部改造設(shè)計(jì)的老產(chǎn)品其審查目的：①. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝生問題②. 提前預(yù)見到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備結(jié)構(gòu)審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：①. 產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與復(fù)雜程度；②. 生產(chǎn)類型與產(chǎn)品發(fā)展前景③. 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢(shì)及可推廣國內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面。其可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在零件力樣上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)——在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。工藝基準(zhǔn)選擇的原則是（這里是指定位）：①. 精基準(zhǔn)選擇的原則①. 基準(zhǔn)重合原則即盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可消除由于基準(zhǔn)不重合帶來的基準(zhǔn)不重合誤差。②. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則即盡可能在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。③. 互為基準(zhǔn)原則即在主要零件中的兩個(gè)重要表面有高的相對(duì)位置要求時(shí)，一般在精加工時(shí)先以其中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置精度。④. 自為基準(zhǔn)原則對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。②. 粗基準(zhǔn)的選擇①. 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；②. 為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn)；③. 為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)該選中間階梯的端面；④. 在沒有設(shè)計(jì)要求保證表面余量均勻的情況下，若零件_____________9每個(gè)表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表面為粗基準(zhǔn)；⑤. 粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；⑥. 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn)；⑦. 同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。工藝路線設(shè)計(jì)的內(nèi)容和所要解決的問題是什么？答：工藝路線設(shè)計(jì)中解決的主要問題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。表面加工方法選擇：①. 表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度；②. 要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響；③. 加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng)；④. 加工方法要考慮生產(chǎn)類型；⑤. 加工方法要考慮現(xiàn)場加工條件；加工階段劃分：①. 粗加工階段高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備；②. 半精加工階段降低粗加工時(shí)帶來的誤差，使工件達(dá)到一定精度， 精加工做好準(zhǔn)備，并對(duì)一些次要表面完成加工；③. 精加工階段其主要目的是保證主要表面的精度；④. 光整加工其主要目的是降低粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。加工順序的安排（擬訂）：①. 機(jī)械加工順序安排：先粗后精；先基準(zhǔn)后其它，先平后孔、先主后次；②. 熱處理工序安排：改善機(jī)械加工工藝性熱處理；提高機(jī)械性能熱處理；穩(wěn)定性熱處理；③. 其它輔助工序的安排：檢驗(yàn)工嚏、其它特殊要求——探傷、退沙等；④. 工序合理組合：I. 集中和工序分散的合理組合：a． 所謂工序集中就是在一次工胅下盡可能同時(shí)加工多個(gè)表面；b． 而工序分散是每個(gè)表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。II. 工序集中的特點(diǎn)：有利采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長，可靠性好，要求高。III. 工序分散的特點(diǎn)：機(jī)床、夾具、刀具簡單，調(diào)整簡便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小，工序柔性好，可選較為合理的切削用量，設(shè)備多。IV. 工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型及加工精度和現(xiàn)場生產(chǎn)條件合理組合。工藝路線的設(shè)計(jì)應(yīng)首先確定加工的方法選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守哪些原則？答：選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守下列原則：①. 經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗糙度；②. 對(duì)幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng)；③. 加工方法與所選加工材料的可加工性相適應(yīng)；④. 加工方法與加工類型相適應(yīng)；⑤. 加工方法與現(xiàn)場設(shè)備情況相適應(yīng)。機(jī)械加工工藝順序安排有哪幾個(gè)先后原則？答：先基準(zhǔn)后其它；先主后次，以主帶次；先面后孔；先粗后精。簡述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)原則和方法。答：工藝方案的評(píng)價(jià)原則：①. 成本指標(biāo)：有關(guān)費(fèi)用（工藝成本）；生產(chǎn)成本=工藝成本+無關(guān)費(fèi)用；工藝成本約占生產(chǎn)成本的70%~75%，作為評(píng)價(jià)工藝方案的成本指標(biāo)。②. 投資指標(biāo)③. 追加投資回收期T1=（I2I1）/（C2C1）II2——兩種投資方案的投資總額CC2——兩種方案的工藝成本工藝方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法：（1） C=VN+F——工藝成本（2） C1=V+F/N——單件成本若兩種方案投資額相差大時(shí)，必須考慮投資回收期：（1） 應(yīng)小于工藝裝備使用年限（2） 應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限（3） 應(yīng)小于國家規(guī)定的年限4．2 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造工藝裝備包括哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸?？答：為完成加工工藝過程必須的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鑄造加工用的各種模具和工具焊接加工用的夾具和工具裝配用的工具、特種加工用工具各種計(jì)量檢測(cè)工具各種加工用輔具以及各種工位器具等統(tǒng)稱為工藝裝備。工藝裝備的類型：（1） 按制造工藝分類：切削加工用的工藝裝備、裝配用工藝裝備、特殊加工用工藝裝備、鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。（2） 按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化程度分類：標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是什么？答：工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是：①. 高低耗原則；②. 遵守工裝設(shè)備的通化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化）原則；③. 盡量縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，滿足試制和投產(chǎn)期要求；④. 縮短工藝裝備投資回收期與滿足相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)品試制中的工藝裝備費(fèi)用不超過試制產(chǎn)品成本的10%15%。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比例應(yīng)該在5%以下。外購工藝裝備、自制工藝裝備與專用工藝裝備的消耗成本比例應(yīng)為2：1：3，以此來提高經(jīng)濟(jì)效益；⑤. 保證快速高效與安全方便；⑥. 工藝裝備具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。組合工藝裝備（夾具）的特點(diǎn)是什么？答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備，其特點(diǎn)為：1） 其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成2） 其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的3） 用完后可拆卸還原以備后用4） 一般可組成各類機(jī)床的組合夾具、焊接、檢驗(yàn)、裝配及沖模組合夾具。工藝裝備選擇的依據(jù)是什么？選擇的原則是什么？選擇的程序又是什么？答：（1）工藝裝備選擇的依據(jù)是：工藝方案；工藝規(guī)程；工序要求與設(shè)備；本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件；各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊(cè)、圖冊(cè)及使用說明書。（2）其選擇的原則是：高效低耗；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、組合化；生產(chǎn)周期短；滿足投資回收期要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；方便、省力；良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造。（3）其選擇的程序是：認(rèn)真分析工藝方案；確定工藝裝備類型（標(biāo)準(zhǔn)、通用、專用、組合）與規(guī)格；填寫各種工藝裝備明細(xì)表或編制工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書；主管批準(zhǔn)。進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的和內(nèi)容是什么？如何進(jìn)行工藝裝備的驗(yàn)證？（1） 進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的：①. 保證產(chǎn)品零件部件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和工藝要求。②. 驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。（2） 工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容：①. 安裝方便、可靠、安全、總重量是否超過設(shè)備承重能力。②. 保證工件正確、可靠的定位與夾緊等。③. 滿足工藝要求，在加工余量、切削用量符合工藝要求的條件下工藝裝備剛度是否滿足加工要求，刀具是否干涉等。④. 滿足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)要求。（3） 工藝裝備的驗(yàn)證方法：①. 固定場地、固定設(shè)備上驗(yàn)證。②. 現(xiàn)場驗(yàn)證。③. 重點(diǎn)驗(yàn)證——大型、復(fù)雜、精密、關(guān)鍵的工藝裝備。④. 一般驗(yàn)證。⑤. 簡單驗(yàn)證。4．3 車間平面設(shè)計(jì)車間平面設(shè)備布置的原則是什么？答：車間平面設(shè)備布置的原則：生產(chǎn)效率；生產(chǎn)設(shè)備的利用率穩(wěn)定；生產(chǎn)過程的工件庫存量小，加工流程平衡；生產(chǎn)柔性與適應(yīng)性；生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。如何根據(jù)產(chǎn)品品種P和產(chǎn)品Q 來確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案？答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案基本取決于產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量，根據(jù)P（產(chǎn)品種類）—Q（生產(chǎn)量）分析建立P—Q圖，再確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案。（1） 按產(chǎn)品（流水線生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案——Q/P比值大時(shí)，適合于連續(xù)的大量生產(chǎn)，應(yīng)按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線進(jìn)行車間生產(chǎn)以及輔助設(shè)備的布置；（2） 按工程（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P 小時(shí)，即單件，多品種小批量生產(chǎn)。同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在車間的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，形成專業(yè)化的加工區(qū)域；（3） 成組（或單元）的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P介于上述兩者之間，可按成組技術(shù)原理和方法將多種產(chǎn)品的零件分類成組，形成較大的成組批量，針對(duì)擴(kuò)大批量的零件組的加工需要來布置車間生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備形成生產(chǎn)單元。車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方式都有哪幾種？各有何特點(diǎn)？適合于何種場合？答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置有機(jī)群式和流水線兩種布置。（1） 機(jī)群式布置按工程或工藝專業(yè)化原則，將同類機(jī)床布置在一個(gè)區(qū)域其特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品品種適應(yīng)性強(qiáng)，有得工藝管理和提高設(shè)備利用率，生產(chǎn)管理方便，一般工件加工路線長周轉(zhuǎn)多，生產(chǎn)周期長在制品量大且流動(dòng)資金占用多，車間之間協(xié)作多，管理工作復(fù)雜。（2） 流水線布置按生產(chǎn)對(duì)象專業(yè)化原則對(duì)某種零件（或零件組）按其加工順序來排列各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備組成流水線。其特點(diǎn)：單一品種流水線，適用于大量生產(chǎn)方式；多品種（成組、可變）流水線，適用于少品種成批生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)（FMS）由加工中心和數(shù)控機(jī)床為主的機(jī)床系統(tǒng)，物料搬運(yùn)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的柔性制造系統(tǒng)。有很高的柔性加工可變性，特別適用于多品種小