【正文】 預(yù)防技術(shù)措施：1）直接安全技術(shù)措施：生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。2）間接安全技術(shù)措施：為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預(yù)防、控制事故或危害的發(fā)生。3）指示性安全技術(shù)措施：采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險場所。4）采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個人防護用品等來預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。選擇事故預(yù)防對策的原則：消除—預(yù)防—減弱—隔離—連鎖—警告 6項。1）消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素；如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等；2）預(yù)防：當(dāng)消除危險、危害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓下熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等；3）減弱：在無法消除危險、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等；4）隔離：在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置 (如防毒服、各類防護面具)等；5）連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生；6）警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置?？刂莆ｋU危害因素的對策：1改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn)；2設(shè)置安全裝置；3機械強度實驗；4電器安全對策(1)安全認證。(2)備用電源。(3)防觸電。(4)電氣防火防爆。(5)防靜電措施。；；。事故預(yù)防對策應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性。防止事故發(fā)生的安全技術(shù)：；；。避免或減少事故損失的安全技術(shù)：：遠離、封閉、緩沖；；；。1采取措施減少故障的發(fā)生：；；。1國家安監(jiān)總局的文件規(guī)定重大危險源申報登記的類型如下：儲罐區(qū)；庫區(qū)；生產(chǎn)場所；壓力管道；鍋爐；壓力容器；煤礦（井工開采）；金屬、非金屬地下礦；尾礦庫。重大危險源，是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。不含核設(shè)施、軍事設(shè)施、采掘業(yè)、危險物質(zhì)的運輸。1預(yù)防事故的基本指導(dǎo)思想：(1)消除防止產(chǎn)生危險和危害因素。 (2)降低排除或降低已產(chǎn)生的危險有害因素。 (3)失效安全預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素 (4)應(yīng)急行動發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。1重大事故隱患：根據(jù)作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷可能導(dǎo)致事故損失的程度分為兩級：特別重大事故隱患是指可能造成死亡５０人以上，或直接經(jīng)濟損失１０００萬元以上的事故隱患。重大事故隱患是指可能造成死亡１０人以上，或直接經(jīng)濟損失５００萬元以上的事故隱患。1《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》作了規(guī)定職業(yè)危害項目申報內(nèi)容：（1）用人單位的基本情況；（2）工作場所職業(yè)危害因素種類、濃度或強度；（3）產(chǎn)生職業(yè)危害因素的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和材料；（4）職業(yè)危害防護設(shè)施，應(yīng)急救援設(shè)施。1危險、危害因素的辨識分析方法：：1）對照、經(jīng)驗法，2）類比方法；2. 系統(tǒng)安全分析方法：有預(yù)先危險性分析(PHA)、危險度分析、事件樹(ETA)、事故樹(FTA)、材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法、故障類型及影響分析等。1選擇風(fēng)險控制措施時的優(yōu)先順序：個體防護；管理控制；工程技術(shù)控制；局限危害；對人員或危害進行隔離；改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性；停止使用該危害性物質(zhì)或以無害物代替。第二章　安全生產(chǎn)事故調(diào)查的原因分析事故的調(diào)查取證：(1)現(xiàn)場處理；(2)物證搜集；(3)事故事實材料的搜集；(4)證人材料搜集；(5)現(xiàn)場攝影及繪圖。（要求見前五點）事故現(xiàn)場處理的主要工作有哪些?(1)救護受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴大；(2)認真保護事故現(xiàn)場和現(xiàn)場區(qū)域(除非還有危險存在)，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞；(3)為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志；(4)準備必需的草圖梗概和圖片，仔細記錄或進行拍照、錄像并保持記錄的準確性。事故有關(guān)物證的收集有哪些?收集現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等；在收集到的所有物件貼上標簽，注明地點、時間、管理者；所有物件應(yīng)保持原樣，不準沖洗擦拭；對健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施；對事故的描述，以及估計的破壞程度；正常的運作程序；事故發(fā)生地點、地圖(地方與總圖)；證據(jù)列表以及事故發(fā)生前的事件。事故事實材料的收集有哪些?(1)與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料：、地點、時間；、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術(shù)等級、工齡、本工種工齡、支付工資的形式；、接受安全教育情況；，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作(或位置)；。(2)事故發(fā)生的有關(guān)事實：、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況；，必要時進行物理性能或化學(xué)性能實驗與分析；、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況；，包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面情況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄；，應(yīng)注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍；；。事故人證材料收集記錄有哪些?事故發(fā)生后，應(yīng)盡快尋找證人、目擊者和當(dāng)班人員收集證據(jù)。與在事故發(fā)生之前曾在現(xiàn)場的人員，以及那些在事故發(fā)生之后立即趕到事故現(xiàn)場的人員進行交談(不應(yīng)采用審問方式)。要保證每一次交談記錄的準確性。如果需要并得到許可，可以使用錄音機。應(yīng)注意：洞察力、聽覺敏銳力、反應(yīng)能力以及證人的通常狀態(tài)可能影響他們的觀察能力。證人可能忽略了整個事故發(fā)生的順序，去偽存真是重要的。事故現(xiàn)場攝影及事故現(xiàn)場圖繪制要求?攝影或錄像：；：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕，火災(zāi)爆炸引起的損害，受害者的受傷部位等，要及時拍照；；，以提供較完善的信息內(nèi)容。繪制事故現(xiàn)場圖：、傷亡人員的位置；，測定各構(gòu)件在該地區(qū)的位置；、測出和分析事故發(fā)生時留在地面上的痕跡；，繪制現(xiàn)場剖面圖；，可以是事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等等。事故原因分析時通常要明確的內(nèi)容有哪些?①. 在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常；②. 不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的；③. 在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)；④. 不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的；⑤. 事故為什么會發(fā)生；⑥. 事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因；⑦. 分析可選擇的事件的發(fā)生順序。在進行事故調(diào)查原因分析基本步驟：(1)整理和閱讀調(diào)查材料(2)分析傷害方式：受傷部位；受傷性質(zhì)；起因物；致害物；傷害方式；不安全狀態(tài)；不安全行為。(3)確定事故的直接原因。(4)確定事故的間接原因。事故直接原因：(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)，按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》有防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、工具、附件有缺陷；個體防護用具缺少或有缺陷和生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良等4類。(2)人的不安全行為有操作錯誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；手工代替工具操作；物體存放不當(dāng)；冒險進入危險場所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作業(yè)、停留；機器在運轉(zhuǎn)時維修；有分散注意力的行為；忽視使用個體防護；不安全裝束；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤等 13種。事故間接原因：(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷—工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(3)勞動組織不合理。(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。(6)沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力。(7)其他事故報告的內(nèi)容：（一）事故發(fā)生單位概況；（二）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（三）事故的簡要經(jīng)過；（四）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（五）已經(jīng)采取的措施；（六）其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。1事故調(diào)查報告的內(nèi)容：（一）事故發(fā)生單位概況；（二）事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；（三）事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失；（四）事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)；（五）事故責(zé)任的認定以及對事故責(zé)任者的處理建議；（六）事故防范和整改措施。第三章 安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施事故分析和性質(zhì)的認定，主要包括幾個步驟? 1事故類型分析。2事故原因分析。3事故責(zé)任分析。4事故性質(zhì)的認定。5事故經(jīng)濟損失分析事故的性質(zhì)可分為：非責(zé)任事故（自然事故、技術(shù)事故）、責(zé)任事故。確認事故的責(zé)任者的認定及責(zé)任分析步驟?認定程序：，通過對事故原因(包括直接原因和間接原因)的分析；，；：直接責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。分析步驟：1）按照事故調(diào)查確認的事實；2）按照有關(guān)組織管理 及生產(chǎn)技術(shù)因素追究最初造成不安全狀態(tài)的責(zé)任；3）按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定的性質(zhì)、明確程度、技術(shù)難度，追究屬于明顯違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任，不追究屬于未知領(lǐng)域的責(zé)任；4）根據(jù)事故后果和