機(jī)械工程師資格考試試題及答案-資料下載頁(yè)
2025-06-24 18:38本頁(yè)面
【正文】 Z82 S200N30 (G01) X50 Z2 N40 G00 X55 (Z2)N50 G00 X80 (Z130) M05 N60 M30（答對(duì)1項(xiàng)得1分）58. （1）主軸箱上升至設(shè)定的換刀位置。（2）刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)分度到設(shè)定的空刀位對(duì)著主軸孔中心，右移空刀位到主軸刀具中心，夾住刀柄。（3）主軸箱拉刀裝置放松，上升到刀柄離開(kāi)主軸端面位置（已設(shè)定）。（4）刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)分度到下個(gè)工序要使用的刀具，其刀柄中心與主軸孔中心一致。（5）主軸箱下降，刀柄插入主軸孔中，拉刀裝置將刀具夾緊。（6）刀庫(kù)左移退出到原設(shè)定位置。（答對(duì)1項(xiàng)得1分，最多5分）機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）答案及評(píng)分參考簡(jiǎn)單應(yīng)用題（一至四題，每題10分，共計(jì)40分）一、曲軸選用球墨鑄鐵(2分)；采用正火(2分)十感應(yīng)加熱淬火(2分)；因?yàn)榻?jīng)感應(yīng)加熱淬火處理的曲軸的使用壽命是氮碳共滲處理曲軸的三倍(2分)，而且成本也較低(2分)。二、（，共10分）① 螺釘長(zhǎng)度不夠，無(wú)法將軸承端蓋擰緊；② 右端軸承處軸肩過(guò)高，不利于拆卸軸承；③ 軸頭段過(guò)長(zhǎng)，齒輪固定不可靠；④ 軸承應(yīng)面對(duì)面安裝，否則軸易發(fā)生軸向串動(dòng)；⑤ 左端軸承透蓋處軸段直徑過(guò)大，無(wú)法安裝軸承；⑥ 旋轉(zhuǎn)軸與軸承蓋直接接觸，產(chǎn)生磨損；⑦ 左端軸承透蓋處軸段長(zhǎng)度過(guò)小，將造成外伸端的軸上零件與軸承蓋或螺釘干涉；⑧ 右邊軸端無(wú)倒角，軸承安裝困難，且不安全。三、01015202530352505500750100012501500x/mmy/μm。1） 畫(huà)出曲線(xiàn)圖及包容線(xiàn)（5分）；2） （3分）；3） （2分）。四、1）單件小批生產(chǎn)（4分）： 工序1：車(chē)一端面，打中心孔；掉頭車(chē)另一端面，打中心孔。工序2：車(chē)大端外圓及倒角；掉頭車(chē)小端外圓及倒角。工序3：銑鍵槽，去毛刺。2）大批大量生產(chǎn)（4分）： 工序1：銑兩端端面及打中心孔。工序2：車(chē)大端外圓及倒角。工序3：車(chē)小端外圓及倒角。工序4：銑鍵槽。工序5：去毛刺。3）說(shuō)明理由（2分）單件小批生產(chǎn)，宜工序集中，采用通用設(shè)備且數(shù)量少。因此這里安排車(chē)兩端端面及打中心孔，在同一工序但分兩次安裝完成，采用普通車(chē)床；同樣，大、小端外圓車(chē)削及倒角也安排在同一工序采用普通車(chē)床完成；銑鍵槽與去毛刺也在同一工序完成。大批大量生產(chǎn)，宜工序適當(dāng)分散，采用專(zhuān)用設(shè)備，以提高加工效率。因此這里端面加工及打中心孔采用專(zhuān)用銑床；大、小端外圓車(chē)削及倒角、銑鍵槽與去毛刺分別由單獨(dú)工序完成。綜合應(yīng)用題（五至八題，每題20分，共計(jì)40分）五、（1）（6分）各個(gè)齒輪的齒數(shù)： ，，（2）（4分）齒形角，（3）（4分）=72mm，=180mm，=84 mm，=168mm=78mm，=186mm，=90mm，=174mm（4）（6分）=290r/min≥= （根據(jù)《指導(dǎo)書(shū)》=118）取d=35mm六、（1）根據(jù)該制件形狀適合于采用管坯成形，因此選用0Cr18Ni9Ti鋼管，作為毛坯料（3分）。（2）考慮到采用普通脹形方法加工時(shí)，凸模需做成開(kāi)花結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)制造成本太高（2分）。因此，可以考慮采用如下成形方法制造該制件：1）軟凸模成形（見(jiàn)圖）：利用橡膠作為無(wú)形凸模，采用鋼質(zhì)凹模（4分）；2) 液壓脹形成形（見(jiàn)圖）：將管坯置于鋼質(zhì)凹模內(nèi)一同放入液壓缸內(nèi)，加壓脹形（4分）。（3）特種成形：如超塑性成形、電液成形等（答對(duì)1項(xiàng)1分）。（4）表面裂紋采用螢光滲透探傷方法檢驗(yàn)（3分），內(nèi)部裂紋采用渦流探傷方法檢驗(yàn)（2分）。 軟凸模脹形 液壓脹形七、1）合理前角應(yīng)為10176。適當(dāng)增大前角會(huì)降低切削力，有利于精加工（4分）。2）合理后角應(yīng)為8176。0176。后角因后刀面摩擦而不能使用；16176。后角太大，會(huì)因后刀面磨損過(guò)快而影響徑向加工尺寸（4分）。3）合理主偏角應(yīng)為90176。增大主偏角以減小徑向切削力，有利于細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削（4分）。4）合理刃傾角應(yīng)為5176。增大刃傾角以減小主切削力，同時(shí)正刃傾角也可減小徑向切削力，還可促使切屑向背離已加工表面方向排出，這些有利于細(xì)長(zhǎng)軸精車(chē)（4分）。5）刀具草圖如圖所示（4分）SS向八、應(yīng)計(jì)入A產(chǎn)品生產(chǎn)成本的費(fèi)用項(xiàng)目有：第（1）項(xiàng)180元，第（2）項(xiàng)1000元，第（6）中的生產(chǎn)車(chē)間水電費(fèi)460元，第（7）項(xiàng)524元，第（8）項(xiàng)2500元，第（10）項(xiàng)11600元，第（14）項(xiàng)100元，第（15）項(xiàng)中車(chē)間折舊費(fèi)500元，第（16）項(xiàng)150元（答對(duì)1項(xiàng)得2分）。A產(chǎn)品的3月份生產(chǎn)成本總額：17014元（2分）。
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