生產(chǎn)專家課程-tcr推進(jìn)活動(dòng)-資料下載頁(yè)
2025-05-09 14:30本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】效果與企業(yè)的損益目標(biāo)達(dá)成聯(lián)系的管理活動(dòng)。損益目標(biāo)達(dá)成的TCR的概念，推進(jìn)順序及方法，一批主導(dǎo)達(dá)成利益目標(biāo)的核心推進(jìn)成員。為明確有效地達(dá)成公司所謀求的目標(biāo)成本，TopDown重點(diǎn)主義為基礎(chǔ)，有效地建立有使命感、有活力的實(shí)行體制，在全員的參與下革新生產(chǎn)體質(zhì)的經(jīng)營(yíng)管理技巧。TCR目標(biāo)由TOP的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)決定。出現(xiàn)的限制條件中完成規(guī)定的達(dá)成目標(biāo)，此時(shí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)最理想的競(jìng)技者是勝利者。為此，競(jìng)技者對(duì)理論、技術(shù)、方法、器具、體力等進(jìn)行研究，為能夠?qū)崿F(xiàn)而努力。中途拋棄-成果認(rèn)定x. 怎樣評(píng)價(jià)分出優(yōu)劣？不能看完綜合目標(biāo)后靠直覺對(duì)策。一直展開到能夠?qū)嶋H想出對(duì)策的具體階段。
【正文】 設(shè)計(jì)階段 計(jì)劃階段 作業(yè)階段 控制階段 功能性能的決定方法是？ 人 /機(jī)器 /材料的決定方法是？ 計(jì)劃的制定方法是？ 作業(yè)的方法是？ 計(jì)劃差異的處理 Rule 是？ 構(gòu)成階段 資材工程產(chǎn)品的 生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中有無 問題？ 運(yùn)行階段 采購(gòu)?fù)鈪f(xié)等供應(yīng)， 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)加工， 產(chǎn)出流通的 Plan Do. See (Check， Action) 中有無 問題？ 范圍 階段 的 讀取法 為達(dá)成綜合目標(biāo)選擇策略 策略選擇方法 產(chǎn)品流通 產(chǎn)品企劃 ?提高基本性能 ?提高安全性 ?提高可操作性 設(shè)計(jì)技術(shù) 工程運(yùn)轉(zhuǎn) 資材供應(yīng) 工程企劃 供應(yīng)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ?部品形狀的簡(jiǎn)單化 ?部品數(shù)的減少 ?部品的小型化 ?部品的輕量化 ?部品的一體化 ?部品的材質(zhì)變更 ?部品的精度變更 ?原料的替換 ?原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 ?產(chǎn)品包裝的標(biāo)準(zhǔn)化 ?產(chǎn)品包裝組件的標(biāo)準(zhǔn)化 ?利用標(biāo)準(zhǔn)件 ,一般市場(chǎng)件 ?利用新固有技術(shù) ?利用新設(shè)計(jì)技術(shù) ?質(zhì)量試驗(yàn)方法的變更 ?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的整理 ?技術(shù)資料的整理、更新 ?設(shè)計(jì)順序的標(biāo)準(zhǔn)化 ?解釋顧客投訴 ?充實(shí)設(shè)計(jì)日程控制 ?培育設(shè)計(jì)技術(shù)員 流通設(shè)計(jì) ?提高銷售預(yù)測(cè)精度 ?適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)批量 ?重新設(shè)計(jì)流通路徑 ?生產(chǎn)平均法 ?產(chǎn)品保管 ?制造方式的變更 ?工程的減少 ?工程的增加 ?工程的綜合 ?工程順序的變更 ?工程的簡(jiǎn)單化 ?線體平衡 ?專用線化 ?通用線化 ?質(zhì)量保證工程的再研討 ?檢查方式的變更 ?功能檢查的定量化 ?儲(chǔ)藏、保管方式的變更 ?中間在供的消除 ?工程能力的適當(dāng)化 ?工程的靈活性 ?作業(yè)的穩(wěn)定性提高 ?訂貨方式的變更 ?廠家布局的變更 ?訂貨批量的變更 ?設(shè)定材料的標(biāo)準(zhǔn)交貨期 ?材料的交貨期縮短 ?重復(fù)供應(yīng)法 ?分工方評(píng)價(jià)方法的標(biāo)準(zhǔn) 化 ?開拓新的采購(gòu) ?國(guó)外供應(yīng) 為達(dá)成綜合目標(biāo)選擇策略 觀點(diǎn) 工程企劃 通過排出產(chǎn)品產(chǎn)出所必須的加工、搬運(yùn)、停滯、 檢查的要素工程的順序，決定工程系列（制造方 法） 階段說明 ?改變產(chǎn)品的 制造方法 ?改變要素工程的順序 ?力求工程之間的線體平衡 ?改變保管方法 ?改變搬運(yùn)、裝卸方式 策略 事例 ?選擇加工自動(dòng)化 ?力求供給、搬運(yùn)的機(jī)械化 ?改變布局 ?整理日程計(jì)劃 ?改變作業(yè)分工的編成 ?改變作業(yè)準(zhǔn)備方式 ?力求要員的專業(yè)化 ?改變作業(yè)方法 ?選擇作業(yè)夾具 ?改變作業(yè)順序 ?整理作業(yè)環(huán)境 ?配置誤操作防止機(jī)器 ?徹底使用彩色的區(qū)分方式 ?改變計(jì)劃變更的規(guī)則 ?充分做好支援作業(yè)準(zhǔn)備 工程設(shè)計(jì) 選擇和配置能夠執(zhí)行各要素工程功能的操作者、 機(jī)械設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃 決定已配置的操作者、機(jī)械設(shè)備按照產(chǎn)出計(jì)劃怎 樣運(yùn)行 運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè) 按運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃作業(yè) 運(yùn)轉(zhuǎn)控制 如不能按運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃進(jìn)行時(shí)采取計(jì)劃的重新編排， 支援，加班等措施 參考： 工程運(yùn)轉(zhuǎn) 策略選擇方法（示例） 為達(dá)成綜合目標(biāo)選擇策略 觀點(diǎn) 工程企劃 通過排出產(chǎn)品產(chǎn)出所必須的加工、搬運(yùn)、停 滯、檢查的要素工程的順序，決定工程系列 （制造方法） 階段說明 ?找出能夠提高效率的 Slicing 制造方法 ?交換檢查工程和 Sorter 工程順序 ?力求 Lapping 工程和 Etching 間的線體平衡 ?改變 Blade 的保管方法 ?改變 Load/Unload 方式 策略 事例 ?選擇 00 Slicing 設(shè)備 ?改變工程內(nèi)部 /工程之間 布局 ?研究 Model 別生產(chǎn)方式 ?整理生產(chǎn) /日程計(jì)劃 ?改變作業(yè)分工的編成 ?改變 Model Change/作業(yè)準(zhǔn)備方式 ?力求多工程 /多功能的人員的專業(yè)化 ?整理檢查工程的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?交換時(shí) Blade 時(shí)選擇作業(yè)夾具 ?改變 Lapping 作業(yè)的 作業(yè)順序 ?通過 5S 整理作業(yè)環(huán)境 ?減少檢查工程的離開（ Idling Time） ?防止 Label Marking 誤操作 ?徹底使用彩色的區(qū)分方式 ?改變作業(yè)規(guī)則 ?發(fā)生問題時(shí)充分做好支援作業(yè)準(zhǔn)備 工程設(shè)計(jì) 選擇和配置能夠執(zhí)行各要素工程功能的操作 者、機(jī)械設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃 決定已配置的操作者、機(jī)械設(shè)備按照產(chǎn)出計(jì) 劃怎樣運(yùn)行 運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè) 按運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃作業(yè) 運(yùn)轉(zhuǎn)控制 如不能按運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃進(jìn)行時(shí)采取計(jì)劃的重新編 排，支援，加班等措施 參考： 工程運(yùn)轉(zhuǎn) 策略選擇方法（示例）
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