生產(chǎn)專家課程-tcr推進活動-文庫吧資料
2025-05-19 14:30本頁面
【正文】 工程企劃 通過排出產(chǎn)品產(chǎn)出所必須的加工、搬運、停 滯、檢查的要素工程的順序，決定工程系列 （制造方法） 階段說明 ?找出能夠提高效率的 Slicing 制造方法 ?交換檢查工程和 Sorter 工程順序 ?力求 Lapping 工程和 Etching 間的線體平衡 ?改變 Blade 的保管方法 ?改變 Load/Unload 方式 策略 事例 ?選擇 00 Slicing 設備 ?改變工程內(nèi)部 /工程之間 布局 ?研究 Model 別生產(chǎn)方式 ?整理生產(chǎn) /日程計劃 ?改變作業(yè)分工的編成 ?改變 Model Change/作業(yè)準備方式 ?力求多工程 /多功能的人員的專業(yè)化 ?整理檢查工程的標準作業(yè) ?交換時 Blade 時選擇作業(yè)夾具 ?改變 Lapping 作業(yè)的 作業(yè)順序 ?通過 5S 整理作業(yè)環(huán)境 ?減少檢查工程的離開（ Idling Time） ?防止 Label Marking 誤操作 ?徹底使用彩色的區(qū)分方式 ?改變作業(yè)規(guī)則 ?發(fā)生問題時充分做好支援作業(yè)準備 工程設計 選擇和配置能夠執(zhí)行各要素工程功能的操作 者、機械設備 運轉(zhuǎn)計劃 決定已配置的操作者、機械設備按照產(chǎn)出計 劃怎樣運行 運轉(zhuǎn)作業(yè) 按運轉(zhuǎn)計劃作業(yè) 運轉(zhuǎn)控制 如不能按運轉(zhuǎn)計劃進行時采取計劃的重新編 排，支援，加班等措施 參考： 工程運轉(zhuǎn) 策略選擇方法（示例） 。 ? 區(qū)分規(guī)則 1： 容易掌握現(xiàn)狀 容易展開目標 容易實施對策 容易掌握成果 ? 公司的直接工數(shù) 車間 區(qū)分：總裝、自插、手插、成形、熱處理、資材、修理、機械 區(qū)分方式 （總裝車間人員多數(shù)） 工程區(qū)分：加工、搬運、停置（儲藏、停留）、檢查 （搬運時間很長） 產(chǎn)品區(qū)分： 7個系列（ A~G） （ A 系列比其它系列落后，對此展開目標如何） 按作業(yè)時間構(gòu)成區(qū)分：主作業(yè)、準備作業(yè)、富余 ? 區(qū)分方法比較 規(guī)則 1 車間區(qū)分 工程區(qū)分 產(chǎn)品區(qū)分 時間區(qū)分 容易掌握現(xiàn)狀 容易展開目標 容易實施對策 容易掌握成果 優(yōu)先級 ◎ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ◎ 1 4 2 3 目標展開事例 目標展開與個別目標的設定 2）對各部門分配目標值（數(shù)據(jù)化） 對 8 個車間適用規(guī)則 2 的例子，對所有車間一律分配目標 ? 規(guī)則 2 對哪些部分分配目標？ 1. 構(gòu)成比率：比較有關(guān)各部分的金額、數(shù)量、時間等構(gòu)成比率，對大的部分分配目標 2. 容 易 性：覺得容易的部分分配目標 3. 比 較：公司、車間、工程、產(chǎn)品等與同類其它對象比較后，對落后的部分分配給目標 4. 全體貢獻度：給其它帶來好的影響 5. 道 理：別人都能接受的部分分配目標 [ 目標展開 1 ] 綜合目標（達成目標） 工時 節(jié)減 20 % 總裝 20% 節(jié)減 自插 20% 節(jié)減 手插 20% 節(jié)減 成形 20% 節(jié)減 熱處理 20% 節(jié)減 資材 20% 節(jié)減 修理 20% 節(jié)減 機械 20% 節(jié)減 目標展開事例 目標展開與個別目標的設定 3）按作業(yè)時間區(qū)分的 目標展開 [ 目標展開 2 ] 1. 決定對各自車間已展開的達成的目標怎樣分解，使目標展開合理 ? 目標展開 1 中形成的車間區(qū)分中用規(guī)則 1 對 其它區(qū)分方法比較結(jié)果，得出各自車間中采用作業(yè)時間構(gòu)成區(qū)分比較好 ? 按照作業(yè)時間構(gòu)成區(qū)分，采用 Work Sampling 的運轉(zhuǎn)分析
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