【正文】 工道路基層分三層進(jìn)行施工。采用推土機(jī)攤鋪、刮平機(jī)找平、壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。路緣石施工立緣石采用花崗巖剁斧條石，基層為1：12石灰土，厚15厘米，1：3干硬水泥砂漿。立緣石安裝縫寬1cm用1：2沙漿勾縫。施工方法：測(cè)量放線，按圖紙要求，澆筑墊層混凝土。砌筑時(shí)立緣石砂漿應(yīng)飽滿。砌筑立緣石時(shí)，必須掛線砌筑。在路面鋪裝完成后再進(jìn)行勾縫。安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間設(shè)明顯標(biāo)志，防止行人踩踏。瀝青混凝土施工瀝青混凝土路面分為二層。底面層為4cm4瀝青混凝土4，面層為2cm4瀝青混凝土4。瀝青混凝土攤鋪的機(jī)具組合為按照運(yùn)料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，1臺(tái)(ABG423)攤鋪機(jī)； 1臺(tái)(DD130)雙鋼輪振動(dòng)碾； 1臺(tái)(YL－16型)輪胎碾；1臺(tái)(5t)水車(chē)；1臺(tái)(ZL50)裝載機(jī)；1臺(tái)小型振動(dòng)壓邊機(jī)；1臺(tái)核子密度儀；1臺(tái)取芯機(jī)的機(jī)械組織形式進(jìn)行的施工。施工方法：瀝青混合料到場(chǎng)溫度控制在140℃～160℃之間。碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。：油溫控制在110℃～130℃左右，用一臺(tái)DD－110振動(dòng)碾靜壓1～2遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。：油溫控制在100℃～80℃之間，用1臺(tái)DD－130振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃～90℃時(shí)，以1臺(tái)YL－16輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以經(jīng)驗(yàn)值的遍數(shù)為準(zhǔn)。：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，用1臺(tái)DD－130型振動(dòng)碾靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。工程質(zhì)量情況為滿足建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求，我單位已經(jīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立了質(zhì)量保證體系，并經(jīng)過(guò)努力使各分項(xiàng)工程達(dá)到了合格要求。文明施工情況在本工程中投入灑水車(chē)2兩輛、消防器材20套、現(xiàn)場(chǎng)整理700人次。經(jīng)過(guò)多方努力為施工創(chuàng)造了好的施工環(huán)境。經(jīng)過(guò)11個(gè)月的奮斗，我們順利的完成了項(xiàng)目，在此我們雖然取得了令人欣慰的成績(jī)，但也使我們認(rèn)識(shí)到了自己與兄弟單位的不足，在以后的施工中將努力學(xué)習(xí)。第五篇：管道技術(shù)總結(jié)管道施工技術(shù)總結(jié)一、施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱直徑等是否正確；編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證；確定試壓沖洗方案根據(jù)管道的壓力等級(jí)及建筑結(jié)構(gòu)分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。二、施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理1．安裝準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。(2)參照有關(guān)專業(yè)沒(méi)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗(yàn)方簽字。(4)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按沒(méi)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。(6)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。2．預(yù)制加工按經(jīng)核對(duì)的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，標(biāo)注各管段安裝長(zhǎng)度，然后進(jìn)行切斷、幻磨、坡口加上等工作。3．管道安裝(1)管道連接形式管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，連接形式可按如下選用：(1)螺紋連接1)管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。3)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。(2)焊接連接1)管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表2214規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。2)管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平對(duì)口的平直度為1／100，全長(zhǎng)不大于10mm。3)管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。4)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定。(4)法蘭連接1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。3)法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。4．管道試壓管道安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。(2)充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1．OMPa時(shí)，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當(dāng)工作壓力大于1．OMPa時(shí)，為工作壓力加0．5Mpa。(3)分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。對(duì)起伏較大和管線較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行23次充水排氣，確保充分排氣。(6)水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈。(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。5．管道沖洗(1)沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機(jī)組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1．5m／s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。三、總結(jié)總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點(diǎn)，管線出現(xiàn)的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。