【正文】 九點(diǎn)到十點(diǎn)的時(shí)間，組織大家培訓(xùn)調(diào)試和安裝的一些基本知識(shí)，使施工人員理論和實(shí)踐盡快的結(jié)合在一起，力求迅速提高工藝質(zhì)量。加之該現(xiàn)場(chǎng)基本是外協(xié)隊(duì)伍施工，進(jìn)廠職工大部分沒有進(jìn)行過(guò)較系統(tǒng)的培訓(xùn)，技術(shù)水平明顯下滑。技術(shù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度之大，是以往工程中很少遇到的。培訓(xùn)雖未達(dá)到最佳效果，但也在后續(xù)施工起到了一些作用，有力的推動(dòng)了生產(chǎn)進(jìn)度的按時(shí)完成。因同煤熱電二期項(xiàng)目工地有其特殊性和工程的連續(xù)性特點(diǎn)，施工技術(shù)的準(zhǔn)備和技術(shù)力量的形成，在前期施工中較多的反應(yīng)出一些問題，審圖不到位不按交底盲目施工等情況時(shí)有發(fā)生。同時(shí)針對(duì)外協(xié)隊(duì)伍的管理層也連續(xù)進(jìn)行了四天的安全和技術(shù)交底。第四認(rèn)真排列項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃要求，合理安排節(jié)點(diǎn)進(jìn)度時(shí)間，要求外協(xié)隊(duì)伍令行禁止，切實(shí)保證大進(jìn)度的完成。為此，分公司同煤熱電二期管理層針對(duì)該現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)制定了一系列措施來(lái)滿足施工進(jìn)度的要求。為空冷系統(tǒng)冷卻單元系統(tǒng)、排汽裝置系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器等系統(tǒng)設(shè)備抽真空。 輔助蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)有啟動(dòng)鍋爐房來(lái)啟動(dòng)來(lái)汽、冷段、四段抽汽作為輔助蒸汽汽源。 回?zé)嵯到y(tǒng)汽機(jī)具有七級(jí)非調(diào)整抽汽，作為三臺(tái)高加，一臺(tái)除氧器和三臺(tái)低加的加熱汽源。 凝結(jié)水系統(tǒng)機(jī)組設(shè)有3臺(tái)50%容量的凝結(jié)水泵。高溫再熱蒸汽管道采用材質(zhì)為A335P22，冷再熱蒸汽管道采用材質(zhì)A672B70CL32。我專業(yè)負(fù)責(zé)一標(biāo)段的施工工作主要有以下工作內(nèi)容：、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道； 汽機(jī)房熱力系統(tǒng)管道； 凝結(jié)水精處理設(shè)備及管道； 熱網(wǎng)系統(tǒng)管道和部分設(shè)備安裝； 除氧器設(shè)備及平臺(tái) 1臺(tái) 輔助蒸汽聯(lián)箱 2臺(tái)； 廠區(qū)除鹽水管道和老廠來(lái)輔助蒸汽管道； 主要施工項(xiàng)目設(shè)備及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、低溫再熱和高溫再熱蒸汽系統(tǒng)管道均采用“212”連接方式。第一篇：管道施工技術(shù)總結(jié)(DOC)工程技術(shù)總結(jié)編 制 人：劉向前編 制 時(shí) 間：2013年08月12日目錄 工程概況及主要工程量 ??????????????????? 1 2 工程特點(diǎn) ????????????????????????? 1 3 施工準(zhǔn)備 ????????????????????????? 3 4 主要施工技術(shù)方案及執(zhí)行情況 ????????????????4 5 工程質(zhì)量控制 ???????????????????????4 6 安全文明施工管理 ?????????????????????5 7 施工、管理中應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)????????????????1錯(cuò)誤！未定義書簽。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過(guò)熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，匯成一根干管，到汽輪機(jī)前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。 主給水系統(tǒng)本工程每臺(tái)機(jī)組安裝3臺(tái)電動(dòng)給水泵。熱井凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，依次進(jìn)入凝結(jié)水凝結(jié)水精處理裝置、汽封加熱器、低壓加熱器，最后進(jìn)入除氧器。同時(shí)四段抽汽也作為輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源。輔助蒸汽分別為軸封、除氧器、一、二次風(fēng)暖風(fēng)器、燃油系統(tǒng)吹掃、脫硫等各用戶供汽。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理設(shè)備是由中電加美供貨，其中精處理單元包括過(guò)濾系統(tǒng)、鋪膜系統(tǒng)，沖洗水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)管道設(shè)備安裝。第一安排分公司技術(shù)人員直接接觸施工一線施工內(nèi)容，合理調(diào)配施工節(jié)奏，即保證施工進(jìn)度，也可顧及外協(xié)隊(duì)伍在人力投入方面的成本。雖然工期比較緊，但是我們按照計(jì)劃依次完成了各個(gè)節(jié)點(diǎn)，完成了項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)。從施工的點(diǎn)到施工的面逐一安排，逐一交底，使施工的準(zhǔn)備工作從根本上落實(shí)到人。針對(duì)以上問題，項(xiàng)目工地主要落實(shí)和安排了兩個(gè)部分的工作。在技術(shù)力量的增加和投入方面，我們本著一人多崗，一崗多專的方式，層層把關(guān)，層層落實(shí)。技術(shù)工作密而不漏，充分發(fā)揮分公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，合理安排外協(xié)單位的施工。針對(duì)這兩點(diǎn)，我們召開過(guò)三次質(zhì)量分析會(huì)，將質(zhì)量問題與兩個(gè)難點(diǎn)相結(jié)合，制定出符合該項(xiàng)目工地的可操作的管理辦法。第四，組織管理人員每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，通過(guò)檢查整改，提高大家的質(zhì)量意識(shí)。除了保證各系統(tǒng)的小徑管做到橫平豎直、布置統(tǒng)一、整齊、美觀，閥門、支吊架位置合理，彎頭全部使用熱壓成品，下料使用機(jī)械切割，杜絕使用氣焊切割，支吊架全部統(tǒng)一用U型卡，而且給機(jī)組以后的安全、整潔、穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)了保證。第一點(diǎn)：安全員帶頭齊抓共管，由項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)安全的日常事務(wù)，除成立安全巡查組外，針對(duì)一些死點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)逐一安排具體負(fù)責(zé)人。大家常說(shuō)，老大難，老大難，老大一抓就不難。從根本上控制了安全工作只抓不管的非正常情況的再次出現(xiàn)。，浪費(fèi)了大量的人力，而且也拖后了工期。建議加大外協(xié)預(yù)留金比例，按技術(shù)擴(kuò)展的多少難易，收取費(fèi)用，充實(shí)技術(shù)隊(duì)伍的資金投入。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。管線標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜?；?9。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，39。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。同時(shí)還需正確理解**損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為**損檢測(cè)僅是為了完成焊縫射線檢測(cè)的比例，實(shí)際上**損檢測(cè)是檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。管線試壓主要流程：劃分試壓包；根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口情況修改單線圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；按照新版單線圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接外觀質(zhì)量；對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線，達(dá)到上水條件；準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。后補(bǔ)39。對(duì)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。把握好這兩點(diǎn)，管線39。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。管線標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測(cè)工作做好基礎(chǔ)。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測(cè)公司進(jìn)行射線檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線拍片過(guò)于滯后的問