【導讀】主要在定型、預縮機完成。主要采用化學藥品（定型機）或機械物理（預縮機）處理，使其獲得柔軟、豐滿、硬挺、粗糙、輕薄、厚實等手感。如拒水拒油、抗紫外線、吸濕快干、抗菌防臭、易去污整理等。明顯的收縮，稱之為縮水。為了解決織物的縮水問題，主要有兩類方法：一是機械性的。目前后整理工序主要有：開幅、烘干、抓/磨毛、剪毛、定型、預縮。即將筒狀針織物沿抽針開幅線割開，使織物成平狀。根據(jù)客戶的要求，在織物的表面產生一層絨毛。抓毛是通過高速運轉的鋼刺輥將棉纖維。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等。重、幅寬、循環(huán)、縮水以及手感、光澤度等）的指標。幅縮水有很大好處，整個進布單元與定型相近，雙昵毯，A、C、W等毛圈布、單（雙）面布、毛巾布。

　　

【正文】 為主要責任，按上述處罰，能查到產生工序的，從產生工序開始，至直接工序以前工序均計次要責任按上述 50%的責任處罰。 無法查明產生工序的，只處罰直接上工序。 對可回修疵點責任工序操作工利用非正常上班時間自已處理好的，可減半處罰。 所有補單按照損失金額的 10%對生產責任人進行處罰， 500 元封頂。對于損耗大等無法查實責任人的，所有的生產工序生產人員按照損失金額 20%的比例進行 扣 分。 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 26 門幅和弓緯、緯斜回修不論多少，同機臺所有人員扣 分 /kg。 后整理現(xiàn)場管理條例 后整理現(xiàn)場 管理 條例 為了加強現(xiàn)場監(jiān)督，規(guī)范生產操作，提高員工主動意識， 塑造嶄新的后整理形象，樹立“標準、規(guī)范、嚴謹、務實、高效”的后整工作作風，培 育高素養(yǎng)的員工隊伍，建立全員管理、全員參與、全員監(jiān)督的管理機制，特制定《后整理現(xiàn)場管理條例》并逐步實施執(zhí)行。 三、 現(xiàn)場考核 1：蓋布使用要求 要求 扣 分 備注 完整、干凈；四角對齊 － 2分 送 PD或送 FI的布，蓋布取下，不流入外部門 部門內部工序及中檢工序，蓋布隨車走 每個機臺前后不可超過 2 個蓋布，多余的蓋布要送到專門蓋布筐內 禁用濕蓋布 2：布車使用要求 要求 扣 分 備注 擺放整齊、放在劃線區(qū)內，不阻塞通道 － 2分 裝布車必須蓋好蓋布， 做完布的布車必須推到下道 工序“待加工區(qū)域”， 分車卡面朝通道，在流程卡相應工序寫上“車號” 試樣專用車 其他機臺不得使用 待指定標識 布車內不能有任何雜物 所有壞的車輪必須及時撿起放指定位置，并告訴班長聯(lián)系維修 不得用壞車裝布 兩缸或兩缸以上布合裝車時，小缸的必須放在上面 布車裝布超高 布頭要求水平拉出打結后翻到布面上或裝入車沿內（布頭不允許纏在布車手柄上） 3：縫頭機的使用要求： 要求 扣 分 備注 不縫頭時，縫頭機必須放在機頭固定的區(qū)域 電線纏繞在面板下的掛鉤上，關閉電源 － 2分 縫頭機切碎布放在縫機包裝袋內 面板干凈、無油漬，底部車輪無紗線纏繞 面板和電箱不能有水，電線不能裸露，防觸電 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 27 不能私自裝拆縫頭機 各機臺縫頭機專機專用，借用時班長或管理人員許可，用完后及時退回原機臺 斷針后必須請理所有斷針、斷針頭交給班長處理 所有車輪不能軋電源線 4：導布使用要求： 要求 扣 分 備注 所有導布要求完整，不能使用臟、破、爛邊導布 － 5分 所有導布必須放在指定的導布筐內，不得占用其它布筐或其它正常布占用導布筐 導布必 須分機臺標識、分機臺使用 待標識 熒光布導布和非熒光導布一定要分開并分別放在指定的導布筐內 待分類 生產非熒光布前面必須使用非熒光導布 后車落完導布，必須將導布還回到前車指定位置 導布報廢未申請，私自丟棄處理 5：機臺、責任區(qū)域清潔要求： 要求 扣 分 備注 崗位責任區(qū)域地面衛(wèi)生不干凈，有雜物、毛灰或積水，未及時清除 － 2分 崗位責任區(qū)域的垃圾桶，下班前沒有清理 個人負責機臺 過布接觸的 重點部位不清潔 清潔工具隨處擺放或擺放不規(guī)范 飲水杯隨處放在機臺上 崗位責任區(qū)域的電柜、電箱、消防栓上或里面放置其它物品 機臺吹氣 管 用完后 未卷好 責任區(qū)域內膠桶冰塊融化后的水，交班前沒倒掉 車間內 隨地亂扔紙屑雜物 借中檢機臺打完油槍、查完布后或中途停機 10 分鐘以上，沒有關燈或電源開關 料房電子稱上有殘留料跡 拆卷后的膠紙、紙管沒有及時清理到指定車內 四、 操作考核 1：以下違章操作每條扣 5分。 要求 扣 分 備注 布頭缸號信息寫錯 或 無缸號信息 － 2分 布頭沒拉出，但沒對下工序造成停機 弄錯正反面 當下工序發(fā)現(xiàn)上工序 卡布不對（通知現(xiàn)場人員） 獎勵發(fā)現(xiàn)工序 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 28 不按要求記錄產量、工藝等 不按要求填寫流程卡、缸號標識、化料單等 － 2分 上、落布不拉出縫頭核對缸號 每個－ 2分 縫頭不符合要求（平、直、齊、牢） 造成質量事故另處 理 開幅落布待烘濕布，接頭處致少平行打三個結 烘干下機沒稱重 若出現(xiàn)少布多布現(xiàn)象另處理 小缸布沒按要求上架 布烘干下機布頭嚴重不干的 主控臺人員進度跟蹤輸漏或輸錯操作人名 不及時做進度跟蹤、輸錯工序 返工布輸錯返工原因，開錯料單 造成質量事故另處 理 開料單無審核 工藝單未放入 PPO中 2：以下違規(guī)行為每次扣 5分（造成質量問題另行追加） 要求 扣 分 備注 布掉地或布頭掉地 － 5分 班組長交接不清 換料和換工藝不接導布 預縮率相差超過 2%未接過渡導布 定型布夾相差 4cm以上未接導布 開幅落布合缸裝車沒隔好膠紙 造成沾色另追加處理 未按要求取樣或漏取樣測試但未影響生產進度 用布擦臉或擦手的 磨毛布必須將縫頭接口縫在非磨毛面 3：以下違規(guī)操作每次扣 10分（造成質量問題及損失另追加） 要求 得 分 備注 布烘干下機布有 5碼以上沒有烘干的 10分 開幅時，布車不上退捻盤 烘干時膠紙或雜物進入機臺的 造成事故的另行處罰 違反工藝要求（時間、配方、落幅、縮率等） 沖水洗機濺入機臺及電氣設備 搬堆物品撞倒設備或管道 檢舉者重獎 化錯料、用錯料 開幅少數(shù)量開歪 造成嚴重損耗另行處理 送布送錯、送少布 “水常流”、“燈常明” 4：以下違章行為每次扣 15分（造成質量問題及損失另追加） 要求 扣 分 備注 無工藝生產或按未簽名更改工藝做 － 15分 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 29 未按 要求取樣測試或漏測影響生產或造成拖單 非本機臺人員隨意操作機臺，觸摸操作屏 生產過程當中，發(fā)現(xiàn)來布數(shù)量不對未反映、記錄 違反崗位安全操作規(guī)程，未造成事故的 造成事故者另處 工藝記錄錯誤 卡上工藝與實際工藝有異的由主擋車記錄 機臺換缸清機不徹底導致沾色或沾污 各機臺工藝參數(shù)超過給定范圍 5：以下違反操作每次扣 20分（造成質量問題及損失另追加） 要求 扣 分 備注 非計劃 原因導致生產過程中途 停機 － 20分 縫頭縫錯導致 中途 停機 前 工 序布頭沒拉出導致生產中途停機 追究前責任工序 準備不足就開機，導致 中途 停機 導布不夠長、有剪口未重縫，導致 中途 停機 6：以下違反操作每次扣 50 分予以警告（第二次扣 100 分予以警告，第三次警告后辭退） 要求 扣 分 備注 在機臺“老虎口”作業(yè)，此行為嚴禁，否則后果自負還要追究其事故責任 － 50分 所有軋輥、導輥 30CM為“老虎口” 違反各崗位安全操作規(guī)程，造成公司規(guī)定的重大和特大事故的 即時辭退 五、 紀律考核 1：以下行為每次扣 2分。 要求 扣 分 備注 正常開機時坐在布車上或蹲在地上 － 2分 開機時不看布， 注意力不集中 班前會遲到 未按規(guī)定時間提前就餐 三班人員未按要求提前十五分鐘到崗交接班 2：以下行為每次扣 5分。 要求 扣 分 備注 正常生產時 3人以下一起聊天 － 5分 下班之后，如果未被領導安排加班，在公司隨意停留干擾車間正常生產 加工規(guī)定品種及大清潔后無班長簽名開機 3：以下行為每次扣 10分。 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 30 要求 扣 分 備注 班前會無故缺席 － 10分 生產例會、培訓等組織會議遲到 4：以下行為每次扣 20分。 要求 扣 分 備注 沒有按要求接長導布就上機的 － 20分 找不到布而后很輕易被找出的 計劃拒絕安排 試整或機臺拒絕執(zhí)行、 延遲做的 生產例會、培訓等組織會議無故缺 5． 以下行為每次扣 20分并予以警告（第二次扣 100分予以警告，第三次警告后辭退） 要求 扣 分 備注 正常生產時躺在布車內或木板上（未睡覺），坐在機臺上或檔桿上 － 20分 正常生產時做與工作無關的事（如在紙上卡上亂劃，玩手機） 上班時間串崗、離崗未造成惡劣影響 上班時間看書報 在車間穿鞋、赤腳上班 不按計劃安排生產 涂改生產計劃、作業(yè)指導書、 各項通知 在公共場所、機臺布車、蓋布上亂涂亂畫 做壞了布隱瞞不報 上班或培訓學習開會無故缺席，未履行正常請假手續(xù)曠工、曠會 弄虛作假，本人或幫助他人制造不屬事實，作假記錄、謊報實情，欺騙管理人員 當班人員紀律差，班長不及時匯報和制止 6：下列行為予以重罰，嚴重者予以辭退 （ 責任班長負 20%的連代責任 ） 要求 扣 分 備注 生產區(qū)內吸煙辭退 500元 打架斗毆辭退 有偷竅行為者辭退 設備人為損壞無上報，操作原因使設備損失嚴重者予以辭退處理 上班時間睡 覺者一律辭退 上班時玩游戲 不服從領班及管理者生產安排 威脅和恐嚇同事及管理人員 有影響部門或公司聲譽的行為 上班前飲酒者 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 31 有意聚眾鬧事，嚴重影響正常生產秩序 六、 質量考核 、臟跡、色跡等，上下機時未及時發(fā)現(xiàn)而流入下工序的， 10分 /次。若是嚴重質問題的，另作處理。 ，后工序無及時發(fā)現(xiàn)的，當成本工序疵點， 扣 5 分 /次 3．發(fā)現(xiàn)本工序或前工序布面疵點無填寫疵點記錄單，扣 5分 /次 4．發(fā)現(xiàn)布面疵點大卡上無記錄或無及時上報班 組長，扣 5分 /次。 5． 生產做錯布， 扣 20 分 /次，造成損耗或拖單的視責任大小處罰 6． 做漏布的，扣 10 分 /次，造成損耗或拖單的視責任大小處罰 7．扣 10分 /次，若是因后車分車卡等信息錯誤，則扣后車 10分 /次 8．化加色料后，化其它料前化料缸和管道清潔不凈， 扣 10 分 /次，導致沾色的，扣 50 分 /次 9．加色完后沒有用長導布拖機，扣 20 分 /次，導致下缸布沾色的，扣 50 分 /次；導布拖機后由沒拖干凈導致沾色的，扣 20 分 /次 10． 未查頭缸（或前面已生產資料）開工藝造成回修 扣 20分 /次。 11．工藝人員未按訂單要求設 定生產工藝，造成損失的 50分 /次。 12． 未按規(guī)定測量門幅、克重、強力等， 10 分 /次。 13．特殊整理未按要求執(zhí)行工藝的， 扣 50分 /次，造成嚴重后果的另行處理。 14． 未經許可，私自更改工藝者扣 100分 /次，班、組長 /班長連代扣 50分 /次。 15． 布面有問題，管理人員簽字放行的，由管理人員負責，按標準扣分。 七、 獎勵規(guī)則 1：查到上工序質量問題（無記錄），處罰上工序，給本工序人員按同等處罰分值獎勵（須有當班班長證明） 2：查到進度跟蹤做錯，每條加 2分。 3：查到卡上工藝沒有及時補上或錯誤，每卡加 2分 。 4：及時發(fā)現(xiàn)生產隱患者每次至少加 10 分，避免事故者每次獎 50 分以上并公開表彰 5：合理化建議合理每條至少獎 5分以上，采納根據(jù)貢獻大小獎勵，獎金額度以 20分起。 6：產量、質量、生產效率、機臺清潔、工作態(tài)度評比優(yōu)秀者每次給予加 25~50分。 7：積極參與公司活動獲獎者，車間再次嘉獎。 8：車間舉辦生產活動的競賽獎勵 9：小改小革成效顯著另行獎勵 針織 后 針織 整理 培 訓 手 冊 32 八、 安全： 掌握滅火器、消防栓的使用方法。 熟記“火災應急措施”中的相關條款。 積極參加公司、部門的相關安全培訓。 試用期員工必須在班長或熟練工的監(jiān)護下方可單獨 操