電子公司統(tǒng)計制程管理培訓講義-資料下載頁
2025-07-29 18:35本頁面
【導讀】正態(tài)分布的概率？普通原因與特殊原因？控制圖的判圖標準？重復性與可再現性？各制程所需之SPC管制圖？SPC為統(tǒng)計制程管理，S-Statistical；階段收集的數據進行分析，并調整制程，從而達到改進與保證產品品質的目的。SPC強調預防，防患於未然是SPC的宗旨。。的一個重要工具。Ⅲ.管制圖可以迅速的發(fā)現異常以利及時的采取措施改善制程；Mean是一組數據（樣本）的平均值\平均數，又稱X-bar。EXCEL中用函數AVERAGE即可。Range是一組數據中最大值與最小值之間的差值，簡稱R。Median是一組數據中由小到大排列后的中間值。一組花瓣沖壓阻抗的數據，請計算其中位值Median。Mode是一組數據中出現次數最多的數值。S2是一組數據中，每一個數據與均值之差的平方和的均值。σ為總體的標準偏差。Exercise:PQCXX在9月1日至3日取樣SS47μF16V花瓣時，UCL──控制上限；LCL──控制下限；，稱之為流程的聲音。，將控制上下限每月加嚴，若無法加嚴，則依上月的控制上下限繼續(xù)管控。
【正文】 性 分數 極低 沒有控制失效模式的措施 100000 1/10 10 低 探測失效的可能性很遙遠 50000 1/20 9 20200 1/50 8 10000 1/100 7 中等 可能探測到失效 5000 1/200 6 2020 1/500 5 高 很可能探測到失效的發(fā)生 1000 1/1000 4 500 1/2020 3 極高 工藝自動探測失效 200 1/1500 2 控制措旆一定探測到失效 100 1/10000 1 FMEA FMEA(失效模式及后果分析 ) 風險順序數 RPN=嚴重序數 *頻度數 *不易探測度 風險順序數 RPN=SEV*OCC*DET FMEA FMEA(失效模式及后果分析 ) 提出有效之改善措施， 并制訂措施完成的日期后， 最后再重新進行風險評估， 以確認措施之有效性 . FMEA GAGE Ramp。R Gage Ramp。R:量測系統(tǒng)的可重復性及其可再現性。 量測系統(tǒng)：測量儀器、測量軟件、測量人員、測量環(huán)境 、測量方法以及被測量物品構成的一個整體。 確保測量誤差相對于產品規(guī)范或制程誤差來講是可以接受的。 如：制四課選別機因其測量誤差較大，而導致選別后的良品到制 五課加工時，發(fā)現有特性異常現象，即容量處于邊緣狀態(tài)。 可重復性：即同一個人在同一環(huán)境下使用同一臺儀器反復測量同 一個產品所產生的誤差。 AV 可再現性：即兩個以上的人在同一環(huán)境下使用同一臺儀器測量同 一個產品，測量結果的均值的誤差。 EV GAGE Ramp。R )()( iiDi f fX XM I NXM A XXR ???測量次數 K1 2 3 測量人數 K2 2 3 2* KR X制作 Gage Ramp。R步驟： ，且儀器之分辨率可滿足要求； ； 10PCS以上； 23次。 可重復性 AV= 可再現性 EV= *K1 R22amp。 AERR ??? ??T O LRRRR amp。amp。% ?? GAGE Ramp。R 判定標準 10%誤差的量測系統(tǒng)是可以接受的。 %數值 30%的誤差的量測系統(tǒng)可接受或不接受， 決定于該量測系統(tǒng)的重要性、量具的成本、修理所需的 費用等，可能是可以接受的。 30%的誤差的量測系統(tǒng)不可以接受，須予以改 進，進行各種勢力，發(fā)現并改正。必要時更換量具或 對量具進行重新調整，并對該量測系統(tǒng)以前所量測的 產品庫存進行抽樣檢驗，若發(fā)現庫存品已超出規(guī)格或 已出貨給客戶，應立即追蹤并通知到客戶處，協調處 理對策。 D ell 10 steps DELL 10 Steps Step 1:制作制程流程圖、工程圖面；（如 QC工程圖） Step 2:計算良品直通率，并繪出 PChart； RTY=FPY1*FPY2*FPY3 Step 3:定義各制程中，所需管控的關鍵參數； 制一 PQC：花瓣厚度，鉚接阻抗 制二 PQC：無黑豆、無束腰、無封口 制三 PQC：反極 制四、六 PQC： CAP、 DF、 LC 制五 PQC：貼平反極 Step 4:確定關鍵參數的管制上下限并每月更新一次； （可根據一個月收集的數據來修訂關鍵參數的上下限） Step 5:制作 GRamp。R，確定量測系統(tǒng)的可重復性以及可 再現性可以滿足要求，以避免人員或設備的變異； D ell 10 steps DELL 10 Steps Step 6:針對制程的關鍵參數執(zhí)行 SPC管控； Step 7:確認制程的穩(wěn)定度后，再計算 CPK。在計算 CPK 前，先確認數據是正態(tài)分布。當 CPK達不到 時，一定要對制程進行檢討。 Step 8:使制程穩(wěn)定，確保 CPK=CP。 Step 9:確認供應商所控制的參數是否與客戶所控制的參 數一致或相關聯。 Step 10:要求主要之原材料供應商推行 10 Steps. PQC 制一 PQC 花瓣沖壓厚度 X bar– R Chart 制一 PQC 花瓣鉚接阻抗 X bar– R Chart 制二 PQC C Control Chart 制三 PQC 反極 C Control Chart
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