【正文】 10 12 5 4 16 8 平均 USL=16+8=24 LSL=168=8 σs=(248)/12= σa= 84 SPC統(tǒng)計制程管制 平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) ) 客戶期望值 : 8天交 期， X=8 2 4 8 12 16 17 15天 SPAN 交貨期 改進後 6σ 20 17 7 15 2 9 30 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8 平均 7 9 2天 SPAN 5 8 縮短數(shù)值範圍是重點 USL=16+8=24 LSL=168=8 σs=(248)/12= σa= USL=16+8=24 LSL=168=8 σs=(248)/12= σa= 85 SPC統(tǒng)計制程管制 99%品質(zhì)對六標準差之績效 績效目標 : 你的收獲 … 每寄出 30萬封信 : 99%目標 六標準差 錯寄三千 錯寄一封 每 50萬次電腦重新開機 ﹕ 99%目標 六標準差 失敗 4100次 失敗 2次 月底結(jié)帳每 5百年 : 99%目標 六標準差 60個月帳不平 電視播出每個星期 (每頻道 ): 99%目標 六標準差 失敗 4100次 失敗 2次 86 SPC統(tǒng)計制程管制 六標準差可以分三個層面來看 ﹕ 1. 量測 ﹕ 工程師和統(tǒng)計學家們，微調(diào) (Finetune)產(chǎn)品與流程時所 使用的高度技術(shù)性方法。 量測與統(tǒng)計是改善的關(guān)鍵內(nèi)容。 2. 目標 ﹕ 符合顧客需求近乎完美的目標 3. 文化 ﹕ Culture change(文化改造 ) ，以大規(guī)模的“文化變異” 再定位組織，實現(xiàn)較高的顧客滿意度，更高的獲利率及更 佳的競爭力。 六標準差的層面 87 SPC統(tǒng)計制程管制 什么是 DMAIC模型 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 顧客滿意 6σ質(zhì)量水準 88 SPC統(tǒng)計制程管制 D (Define)—— 界定 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 識別客戶要求 : 確定影響客戶滿意度的關(guān)鍵因素 89 SPC統(tǒng)計制程管制 SIX SIGMA五大行動步驟 (DMAIC) 界定階段 (Define)主要手法之應(yīng)用技巧 1. SIX SIGMA管理原理 ?σs= σa=零 PPM品質(zhì) ?規(guī)格中心值控制原理 ?實驗計劃 直交表 EVT. DVT 2. SIX SIGMA管理指標分析 ?PPM Cpk 3. SIX SIGMA劣質(zhì)成本分析 4. SIX SIGMA管理實施步驟 90 SPC統(tǒng)計制程管制 M (Measure) —— 量測 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 校準 Y的測量系統(tǒng)，收集整理數(shù)據(jù)，為量化分析做好準備 91 SPC統(tǒng)計制程管制 量測階段 (Measure)主要手法之應(yīng)用技巧 1. SIX SIGMA流程圖 2. SIX SIGMA制程能力分析 3. SIX SIGMA量測系統(tǒng)分析 4. SIX SIGMA顧客滿意度分析 92 SPC統(tǒng)計制程管制 A (Analyze)——分析 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 運用多種統(tǒng)計技術(shù)方法找出存在問題的根本原因 93 SPC統(tǒng)計制程管制 分析階段 (Analyze)主要手法之應(yīng)用技巧 1. 失效模式及效應(yīng)分析 2. SIX SIGMA規(guī)格技術(shù)分析 3. SIX SIGMA大格局策略選擇 4. SIX SIGMA思考模式 94 SPC統(tǒng)計制程管制 常用統(tǒng)計分析工具 2 1 0 1 2 2 1 0 1 2 3 C 2 C 1 散點圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 5 1 0 1 5 C 1F r e q u e n c y 直方圖 量測所得各種數(shù)據(jù) Data 1 4 6 1 5 1 6 1 7 2 8 8 2 9 6 10 1126 16 11 0112346699 (12) 12 114555677789 22 13 2234446799 12 14 1112778 5 15 4469 1 16 1 17 1 18 4 莖葉圖 柏拉圖 魚骨圖 列聯(lián)表分析 箱線圖 相關(guān)分析 γ=？ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10控制圖 回歸分析 Y=f(x)+ε 分層圖 95 SPC統(tǒng)計制程管制 尋找可能原因的六大因素 測量 Measurement 尋找結(jié)果 或問題的可能 原因。主要歸納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 96 SPC統(tǒng)計制程管制 I (Improve)—— 改進 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 確定影響 y的主要原因 x，尋求 x與 y的關(guān)系，建立 x的允許變動范圍 97 SPC統(tǒng)計制程管制 改善階段 (Improve)主要手法之應(yīng)用技巧 1. SIX SIGAMA品質(zhì)系統(tǒng)技能展開技術(shù) 2. 實驗設(shè)計法 3. 田口方法 4. 品質(zhì)工程技術(shù) 98 SPC統(tǒng)計制程管制 C (Control)—— 控制 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 控制 Control 將主要變量的偏差控制在許可范圍。主要應(yīng)用SPC技術(shù)。 改進 Improve 99 SPC統(tǒng)計制程管制 控制階段 (Control)主要手法之應(yīng)用技巧 1. 統(tǒng)計制程管制 2. 業(yè)務(wù)流程規(guī)劃與控制 3. 自行評估方法 4. SIX SIGMA專案改善報告撰寫方法 100 SPC統(tǒng)計制程管制 SPC是控制的常用技術(shù) ?統(tǒng)計過程控制 (Statistical Process Control，SPC)是 6σ管理中的核心技術(shù)。 確定問題 控制預測 分析數(shù)據(jù) 改進措施 分析問題的主要原因 量測、收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計過程控制技術(shù)的流程圖 101 SPC統(tǒng)計制程管制 六標準差 VS. (快樂 )2的品味 1. 六標準差之 潛在價值 在文化的改造和良好企業(yè)習慣。 2. 由“憑經(jīng)驗反應(yīng)”形態(tài) → 轉(zhuǎn)換成“較負責及主動的管理方法” → 對企業(yè)而言，是一種管理指標的建立與觀念的變革。 → 建立一種 Vision與 Mission的方向，使組織有大的環(huán)境和空間、產(chǎn)生凝聚力。 3. 六標準差是一種基礎(chǔ)的改變，非新方法 or新系統(tǒng)的實施。 102 SPC統(tǒng)計制程管制 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT