【正文】 01E01E01E01E01E01……..2 E02E02E02E02E02E02E02E02E02E02…… E03E03E03E03E03E03E03E03E03E03…… E03E03E03E03E03E03E03E03E03E03…….3 E03E03E03E03E03E03E03E03E03E03………QualitySatisfy 63DNV June 1999P管制圖P圖是用來測量一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。收集數(shù)據(jù) :選擇子組的容量、頻率和數(shù)量子組容量 ：子組容量足夠大（最好能恒定），并包括幾個(gè)不合格品。分組頻率： 根據(jù)實(shí)際情況，兼大容量和信息反饋快的要求。子組數(shù)量： 收集的時(shí)間足夠長，使得可以找到所有可能影響過程的變差源。一般為 25組。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖QualitySatisfy 64DNV June 1999計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不良率（ P） P=np/nn為每組檢驗(yàn)的產(chǎn)品的數(shù)量； np為每組發(fā)現(xiàn)的不良品的數(shù)量。選擇控制圖的坐標(biāo)刻度一般不良品率為縱坐標(biāo)，子組別（小時(shí) /天）作為橫坐標(biāo) ,縱坐標(biāo)的刻度應(yīng)從 0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的 2倍。QualitySatisfy 65DNV June 1999將不良率描繪在控制圖上 a描點(diǎn)，連成線來發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢。b在控制圖的 “備注 ”部分記錄過程的變化和可能影響過程的異常情況。計(jì)算過程平均不良率（ P） P=（ n1p1+n2p2+…+ nkpk） /(n1+n2+…+ nk)式中： n1p1； nkpk分別為每個(gè)子組內(nèi)的不合格的數(shù)目 n1； nk為每個(gè)子組的檢驗(yàn)總數(shù)QualitySatisfy 66DNV June 1999計(jì)算上下控制限（ USL； LSL） USLp=P+3P(1–P)/nLSLp=P–3P(1–P)/nP為平均不良率； n為 恒定的 樣本容量注： 從上述公式看出，凡是各組容量不一樣，控制限隨之變化。在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)各組容量不超過其平均容量 25% 時(shí)， QualitySatisfy 67DNV June 1999可用平均樣本容量 n代替 n來計(jì)算控制限 USL； LSL。方法如下：A、 確定可能超出其平均值 177。25%的樣本容量范圍。B、 分別找出樣本容量超出該范圍的所有子組和沒有超出該范圍的子組。C、 按上式分別計(jì)算樣本容量為 n和 n時(shí)的點(diǎn)的控制限 .UCL,LCL=P177。3P(1–P)/n=P177。3p(1–p)/n畫線并標(biāo)注過程平均（ P） 為水平實(shí)線，控制限（ USL； LSL） 為虛線。(初始研究時(shí)，這些被認(rèn)為是試驗(yàn)控制限。） QualitySatisfy 68DNV June 1999QualitySatisfy 69DNV June 1999QualitySatisfy 70DNV June 1999 a一個(gè)受控的管制圖中，落在均值兩側(cè)的點(diǎn)的數(shù)量將幾乎相等。b一般情況，各點(diǎn)與均值的距離：大約 2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限的中間 1/3的區(qū)域內(nèi)，大約 1/3的點(diǎn)落在其外的 2/3的區(qū)域。分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)非隨機(jī)圖形例子：明顯的趨勢；周期性；子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關(guān)系等控制用控制圖分析QualitySatisfy 71DNV June 1999C:如果顯著多余 2/3以上的描點(diǎn)落在離均值很近之 處 （對于 25子組，如果超過 90% 的點(diǎn)落在控制限的 1/3區(qū)域），則應(yīng)對下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查： 控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)過程或取樣方法被分層，每個(gè)子組包含了從兩個(gè)或多個(gè)不同平均性能的過程的測量值（如：兩條平行的生產(chǎn)線的混合的輸出）。 數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯（明顯偏離均值的值已被調(diào)換或刪除） QualitySatisfy 72DNV June 1999d如果顯著少余 2/3以上的描點(diǎn)落在離均值很近之處（對于 25子組，如果只有 40% 的點(diǎn)落在控制限的 1/3區(qū)域）則應(yīng)對下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查： 控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)描錯(cuò) 過程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含了從兩個(gè)或多個(gè)不同平均性能的過程的測量 QualitySatisfy 73DNV June 1999尋找并糾正特殊原因 當(dāng)有任何變差時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行分析，以便識別條件并防止再發(fā)生，由于控圖發(fā)現(xiàn)的變差一般是由特殊原因引起的，希望操作者和檢驗(yàn)員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正。并在備注欄中詳細(xì)記錄。 重新計(jì)算控制限 初次研究，應(yīng)排除有變差的子組，重新計(jì)算控制限。QualitySatisfy 74DNV June 1999　　 判定規(guī)則 1： (1界外 )有 點(diǎn) 在 A區(qū)以外者。ABCCBAUCLLCL控制圖的判定規(guī)則QualitySatisfy 75DNV June 1999　　 判定規(guī)則 2： (2/3A)　　 3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 在 A區(qū) 或 A區(qū) 以外者?！　BCCBALCLQualitySatisfy 76DNV June 1999　　 判定規(guī)則 3： (4/5B)　　 5點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 在 B區(qū) 或 B區(qū) 以外者?！　BCCBAUCLLCLQualitySatisfy 77DNV June 1999　　 判定規(guī)則 4： (6連 串 )　　 連續(xù) 6點(diǎn)持續(xù) 地上升或下降者?！　BCCBAUCLLCLQualitySatisfy 78DNV June 1999　　 判定規(guī)則 5： (8缺 C)　　 有 8點(diǎn) 在中心 線 之 兩側(cè) ，但 C區(qū)并無點(diǎn)子 者。ABCCBAUCLLCLQualitySatisfy 79DNV June 1999　　 判定規(guī)則 6： (9單側(cè) )　　 連續(xù) 9點(diǎn) 在 C區(qū) 或 C區(qū) 以外者。ABCCBAUCLLCLQualitySatisfy 80DNV June 1999　　 判定規(guī)則 7： (14升降 )　　 連續(xù) 14點(diǎn) 交互一升一降者。ABCCBAUCLLCLQualitySatisfy 81DNV June 1999　　 判定規(guī)則 8： (15C)　　 連續(xù) 15點(diǎn) 在中心 線 上下 兩側(cè) 之 C區(qū) 者。ABCCBAUCLLCLQualitySatisfy 82DNV June 1999推行統(tǒng)計(jì)制程管制的準(zhǔn)備建立適合于實(shí)施的環(huán)境a排除阻礙人員的因素b提供相應(yīng)的資源c管理者支持定義過程根據(jù)加工過程和前后工序間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。確定待控制的特性，應(yīng)考慮到顧客的需求當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域特性間的相互關(guān)系QualitySatisfy 83DNV June 1999確定測量系統(tǒng)a規(guī)定檢測的人員、數(shù)量、頻率、量具及測量方法。b確保檢測設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。使不必要的變差最小a確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行b確保輸入的材料符合要求c恒定的控制設(shè)定值注： 應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。QualitySatisfy 84DNV June 1999推行 SPC容易犯的 錯(cuò)誤 ,沒有分析 ,沒有改進(jìn) 及 判定 . . . 及 規(guī)格線 混淆 . . . 沒有剔除 異常點(diǎn) .QualitySatisfy 85謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH