【正文】 進行適度的分解。麥汁過濾糖化結束后，必須將糖化醪盡快地進行固液分離，即過濾，從而得到清亮的麥汁。固體部分稱為“麥糟”，這是啤酒廠的主要副產(chǎn)物之一；液體部分為麥汁，是啤酒酵母發(fā)酵的基質。糖化醪過濾是以大麥皮殼為自然濾層，采用重力過濾器或加壓過濾器將麥汁分離。分離麥汁的過程分兩步：第一步是將糖化醪中的麥汁分離，這部分麥汁稱為“頭號麥汁”或“第一麥汁”，這個過程稱為“頭號麥汁過濾”；第二步是將殘留在麥糟中的麥汁用熱水洗出，洗出的麥汁稱為“洗糟麥汁”或“第二麥汁”，這個過程稱為“洗糟”。目的是去掉靜置后篩板與槽底間的沉積物(開始時回流的混濁麥汁是由水、麥汁和篩底團塊組成)。通過麥汁閥或泵的開關來完成，這樣在麥汁區(qū)形成一個渦流，一起把槽底間的沉積物帶出來。在預過濾（預噴）過程中，閥門的開啟不得過大，以免產(chǎn)生過大的吸力，使糟層吸緊。麥汁煮沸麥汁煮沸的作用：蒸發(fā)多余的水分；破壞酶的活性，終止生物化學變化，固定麥汁組成；麥汁滅菌；浸出酒花中的有效成分；使蛋白質變性凝固。內蒙古科技大學 信息測控生產(chǎn)實習麥汁冷卻、凝固物分離及充氧經(jīng)煮沸的麥汁要冷卻到發(fā)酵溫度，再冷卻過程中分離凝固物，并通入無菌空氣提供酵母生長繁殖所需的氧。凝固物是在麥汁煮沸過程中由于蛋白質變性凝固和多酚物質不斷氧化聚合而形成的，根據(jù)析出的溫度不同分為熱凝固物和冷凝固物。啤酒發(fā)酵啤酒發(fā)酵方法：啤酒發(fā)酵方法有上面發(fā)酵法和下面發(fā)酵法兩種方法，一般都采用下面發(fā)酵法。傳統(tǒng)的發(fā)酵過程一般分為兩個階段：主發(fā)酵和后發(fā)酵（貯酒）主發(fā)酵工藝分為：起泡期、高泡期和落泡期三個階段。主發(fā)酵過程控制：①、溫度的控制：控制不同的發(fā)酵溫度有各自的優(yōu)缺點，采用低溫發(fā)酵，酵母在發(fā)酵過程中生成的副產(chǎn)物較少，使啤酒的口味較好，泡沫狀況良好，但發(fā)酵時間長；采用高溫發(fā)酵，酵母的發(fā)酵速度較快，發(fā)酵時間短，設備的利用率高，但生成副產(chǎn)物較多，啤酒口味較差。②、濃度的控制：麥汁濃度的變化受發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間的影響。發(fā)酵旺盛，降糖速度快，則可適當降低發(fā)酵溫度和縮短最高溫度的保持時間；反之，則應適當提高發(fā)酵溫度或延長最高溫度的保持時間。③、發(fā)酵時間的控制：發(fā)酵時間主要取決于發(fā)酵溫度的變化，發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時間短；發(fā)酵溫度低，則發(fā)酵時間長。啤酒過濾啤酒過濾是一個純物理分離過程，利用過濾前后的壓差將待過濾液體從一端推向另一端，穿過過濾介質，發(fā)酵液中懸浮的微小粒子被 內蒙古科技大學 信息測控生產(chǎn)實習截留下來，濾出的啤酒透明且有光澤。過濾介質將微小粒子甚至比介質孔隙小的粒子截留下來主要是通過篩分效應、深層效應和吸附效應實現(xiàn)的。包裝每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。內蒙古科技大學 信息測控生產(chǎn)實習第二節(jié)包頭市北郊水質凈化廠 北郊水質凈化廠簡介包頭市北郊水質凈化廠位于包頭市青山區(qū)的東南部，水質凈化廠設計規(guī)模為7萬m3／d，處理后的出水要求全部達到二級處理標準。水質凈化廠于2001年6月15日竣工試運行?？偼顿Y10500萬元，廠內主要工藝設備及自控檢測系統(tǒng)由瑞士、德國、英國及美國等國家引進。2002年8月，包頭市污水資源化利用工程之一的北郊回用水處理設施正式開工建設，該設施是將現(xiàn)有北郊水質凈化廠二級出水，經(jīng)過深度處理，使其達到城市生活雜用水水質標準，工程于2004年3月投產(chǎn)試運行，總投資約2500萬元。目前，北郊水質凈化廠處理城市污水的規(guī)模為10萬噸/日，再生水供水能力將達到8萬噸/日。內蒙古科技大學 信息測控生產(chǎn)實習 污水處理工藝一級處理：又稱初級處理，處理對象是污水中的漂浮物和懸浮物，篩濾截留法——篩網(wǎng)、格柵過濾，重力分離法——沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池等，離心分離法——旋流分離器、離心機等。二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質。通常采用的方法是微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。生物處理就是利用微生物分解氧化有機物的這一功能，并采取一定的人工措施，創(chuàng)造有利于微生物生長、繁殖的環(huán)境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有機物效率。污水經(jīng)過一級處理以后，已經(jīng)去除了漂浮物和部分懸浮物，BOD5的去除率約25％～30％。經(jīng)過二級處理后，BOD5去除率可達90％以上，二沉池出水能達標排放。三級處理：是在一級處理、二級處理之后，進一步處理難降解的有機物既可導致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等。三級處理常用于二級處理以后，以進一步改善水質和達到國家有關排放標準為目的。三級處理使用的方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀(澄清、氣浮)、過濾、活性炭吸附等。內蒙古科技大學 信息測控生產(chǎn)實習結論我們?yōu)槠谌艿恼J識實習就這樣結束了，時間雖然很短，但它帶給我們的卻是永遠也忘不了的經(jīng)歷。這次實習不僅培養(yǎng)了我們的學習興趣，同時也拓展了我們的知識面，通過理論聯(lián)系實際，不斷的學習和總結經(jīng)驗，鞏固了所學的知識，提高了處理實際問題的能力，為畢業(yè)設計的順利進行總結了經(jīng)驗。之前我們學的大多數(shù)東西僅限于課本，對實實在在的應用還比較模糊，這樣的認知實習，有利于我們學習目的的明確性和主動性。如果我們一直不參加認識實習，我們永遠都不知道我們哪些東西是應該確實掌握的，在學校里，沒有實實在在的實踐，我們總以為學的東西沒太多用，在實習過程中，我們了解到了我們學的東西是如此重要時，以致提高了我們學習的積極性和目的性！設備在實際工作中到底應該是怎么樣的？在以后到底什么樣的工作適合我們？我們不知道，或者不是很明確，通過實習，這些疑惑就迎刃而解了。我們在實習參觀過程中，還是有很多的東西不明白，但這些高科技的新設備確實勾起了我們的好奇心，我們急于想去了解它們，我們想知道它們的原理，它們的各種用途。基于上述，在此次實習過程中我總結了以下幾點：，對之前學習書本上一些不足的理論知識進行了一個很好的補充；；內蒙古科技大學 信息測控生產(chǎn)實習，為將來工作有了一定的導向作用；，有種實實在在的印象；，為將來競爭更好的工作崗位作好準備工作；最后，感謝對我們付出自己寶貴時間和有限精力來辛勤指導的老師們。第五篇：內蒙古科技大學生產(chǎn)實習報告（寫寫幫推薦）內蒙古科技大學畢業(yè)實習報告畢業(yè)實習報告這次實習是我們大學期間的最后一次實習，為期兩周。本次實習的目的地是包鋼集團的四個分廠：棒材廠（高線機組）、軌梁廠、無縫廠159機組、薄板廠鑄扎一部及二部。棒材廠。4月3日我們來到了包鋼鋼聯(lián)公司棒材廠，它現(xiàn)有棒材和高線兩條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)130萬噸。棒材生產(chǎn)線1988年投產(chǎn)，分為直條生產(chǎn)線和大盤卷生產(chǎn)線，現(xiàn)在具備70萬噸的產(chǎn)能，軋制規(guī)格為Ф16～Ф100mm。直條生產(chǎn)線鋼種包括熱軋帶肋鋼筋（Ф16～Ф40mm）、熱軋光圓鋼筋（Ф16～Ф40mm）優(yōu)質碳素結構鋼圓管坯45（Ф50～Ф100mm）、機加類用鋼4S45CB（Ф16～Ф100mm）、軸承鋼GCr（Ф16～Ф100mm）、齒輪鋼20CrMnTi（H）（Ф50～Ф100mm）、抽油桿用熱軋圓鋼20CrA、30CrMoA、25MnVRE（Ф16～Ф28mm）、A10A350LF2（Ф50～Ф100mm）等鋼種。大盤卷生產(chǎn)線是2008年投產(chǎn)的、引進意大利DANIELI卷曲技術盤卷生產(chǎn)線。軋制規(guī)格為Ф16～Ф40mm盤卷，軋制鋼種包括冷鐓鋼ML08AI(B)、SAE1008(B)、SAE1018(B)、低碳鋼熱軋盤條Q195等鋼種。盤卷緊密度高，盤卷高度和內徑固定，便于運輸、處理和儲存，易于開卷，優(yōu)化控制冷卻工藝，產(chǎn)品品質高。高線生產(chǎn)線是2007年12月投產(chǎn)的，采用摩根技術的國產(chǎn)高速線材生產(chǎn)線，具備60萬噸的產(chǎn)能，～Ф40mm盤條。高速無扭控冷軋制，產(chǎn)品尺寸、性能通條性好，軋制鋼種包括熱軋光 圓鋼筋，熱軋帶肋鋼筋，冷鐓鋼ML08AI（B）、SAE1008(B)、SAE1018(B)、SWRCH35K，低碳鋼熱軋盤條Q195L、Q195LS、Q195Q215L,預應力鋼棒用熱軋盤條30MnSi，軸承鋼GCr15，彈簧鋼65Mn，優(yōu)質碳素鋼熱軋盤條SWRH82B、45等。這次在棒材廠我們只參觀了高線生產(chǎn)線。生產(chǎn)工藝流程：上料臺架——加熱爐——鋼坯出爐及鋼坯除磷裝置——粗軋機組及1事故剪——中軋機組——2事故剪及預精軋——預精軋及側套——精軋機組——穿水系統(tǒng)——吐絲機——集卷裝置— —卸卷系統(tǒng)——打包機——高線成品庫軌梁廠包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級生產(chǎn)廠, 座落在包鋼廠區(qū)南部, 全廠占地面積為25 萬平方米, , 0 萬噸, 2k w , 現(xiàn)有職工1 8 0 0 人, 是我國最大的軌梁材生產(chǎn)廠家之一。包鋼軌梁廠于1 9 6 9 年1 月23 日投產(chǎn),到94 年底已為國家提供了16 0 0 萬噸鋼材。軌梁廠的絕大多數(shù)設備為原蘇聯(lián)產(chǎn)品,近年來也相繼引進了一些西方先進國家的生產(chǎn)設備?，F(xiàn)已達到了年產(chǎn)1 20 萬噸的生產(chǎn)能力, 超過了1 10 萬噸/ 年的設計能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型鋼、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線, 主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。做為國、家和包鋼的骨干鋼材生產(chǎn)廠, 投產(chǎn)以來共填補我國冶金產(chǎn)品1 項空白。鐵路用65k g / m、7 5 k g / m 重型鋼軌都是包鋼軌梁J一在國內首先軋制成功。目前我國鐵路主要干線鋪設的60 k g / m 鋼軌的5 0 腸, 28 號工槽鋼的8。%都是由軌梁廠生產(chǎn), 其中許多大型號布曹鋼至今仍為軌梁廠獨家生產(chǎn)。近些年來, 軌梁廠通過不斷采用先進技術和先進設備進行技術改造, 通過學首鋼包保核不斷深化和加強管理, 技術裝備水平和產(chǎn)品質量迅速提高。鋼軌的加工質量已達到國際U IC 標準。1 9 9 4 年, 6 o k g / m 重軌獲得了全國用戶滿意產(chǎn)品, 而且在1 9 9 5 年又被評為內蒙古自治區(qū)名牌產(chǎn)品。軌梁廠生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于鐵路、橋梁、高層建筑、電站鍋爐、衡器、起重設備, 港口、煤礦和機車制造等各個行業(yè), 產(chǎn)品銷往國內外。國內如京廣、京九、大秦鐵路、北京地鐵、南京長江大橋、葛洲壩水電站等許多著名工程和建筑都使用了軌梁廠的產(chǎn)品。近年來通過嚴格管理、提高人的素質和采用先進技術, 各項質量指標都有明顯的提高, 一些指標已處于國內領先水平。在九五期間, 軌梁廠還要進行大規(guī)模的技術改造, 新上重軌余熱淬火生產(chǎn)線, 提高鋼軌的使用壽命。現(xiàn)在正在進行的增建第三條重軌加工線工程, 不但能提高熏軌的加工質量, 而且要使重軌的生產(chǎn)能力達到50 萬噸/年的水平。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)工藝流程：連鑄坯上料——步進爐加熱——高壓水一次除磷——BD1開坯——BD2開坯——熱鋸切頭——高壓水二次除磷——CCS萬能軋制——打印機——熱鋸切頭——預彎步進冷床——長尺矯直——檢測中心——長尺加工——長尺檢查——打印——包裝。包鋼無縫廠159機組，包鋼無縫廠是一條設計年產(chǎn)40萬噸的鋼管生產(chǎn)線，、。主要產(chǎn)品品種為石油油料管料、石油套管料、鉆桿料、高壓鍋爐管低中壓鍋爐管、管線管、結構用管、輸送流體用管、船舶管、石油裂化管等。軋制生產(chǎn)線主要設備有：環(huán)形加熱爐1座、管坯尾端熱定心裝置1套、高壓水除磷裝置2套、錐形輥穿孔機1套、鋼管輸送設備1套、3輥6機架限動芯棒連軋機1套、芯棒循環(huán)系統(tǒng)1套、芯棒預熱爐1座、脫管機1套、感應加熱裝置1套、24機架定徑機1套、冷床1套、管排鋸4臺、鏈式輸送設備2套、矯直機3臺、渦流探傷裝置3套、鋼管離線修磨設備2套、測長稱重噴標裝置3套、上下料及收集臺架等。環(huán)形加熱爐中徑38mm,～～1280℃；并利用外排煙氣余熱，通過溴花鋰機組實現(xiàn)現(xiàn)場休息、操作室、電氣室空調供應，節(jié)省能源。菌式穿孔機：將實心管坯軋制成空心毛管。毛管有Ф220mm和Ф158mm兩種規(guī)格，長度5mm～10mm；軋制后，進行抗氧化劑噴吹，防止毛管內壁氧化并對PQF軋制起到潤滑作用。6機架3輥PQF連軋機：對毛坯進行精軋，生產(chǎn)出高精度（外徑、壁厚）荒管?；墓芊譃椐?83mm和Ф125mm兩種規(guī)格。軋機采用目前世界上最先進的PQF軋制工藝及側向式換輥。薄板廠鑄軋部，該生產(chǎn)線于2006年6月26破土動工，2007年10月鑄機和軋機相繼投產(chǎn)，2008年3月精整生產(chǎn)線投產(chǎn)，寬厚板生產(chǎn)線全線貫通。2008年7月寬厚板生產(chǎn)線實現(xiàn)達產(chǎn)。后續(xù)熱處理生產(chǎn)線與2009年10月投產(chǎn)，為生產(chǎn)高端寬厚板產(chǎn)品提供了有力的技術保障和和支持。包鋼的寬厚板生產(chǎn)線采用了目前世界領先的工藝技術，整條生產(chǎn)線由LF和RH精煉爐、寬厚板連鑄機、三座加熱爐、雙機架可逆4100mm軋機、矯直機、步進式冷床、精整線和熱處理生產(chǎn)線組成，全線采用了三級計算機控制系統(tǒng)。包鋼寬厚板鑄機核心技術均由大涅利公司提供，主要包括：渦流式的結晶器液面檢測及控制系統(tǒng)，具備遠程自動在線調寬功能的結晶器，結晶器漏鋼預報系統(tǒng)、可在線調整振幅、頻率的液壓振動方式、全程無氧化保護澆注技術的采用、二次冷卻系統(tǒng)采用氣霧水冷卻等。軋機、剪切線主要設備和工藝技術由西馬克公司提供。包括平面視覺軋制（PVR）、熱軋控制軋制（TMCP）、分階段軋制和加速冷卻工藝（ACCDQ），輥縫可自動調節(jié)及動態(tài)軟壓下技術，并配備了先進的西門子自動化控制系統(tǒng)，熱處理三個爐子均為德國LOI公司提供。包鋼寬厚板產(chǎn)品主要包括：寬度為1200mm——3600mm，厚度為5mm——100mm的碳素結構鋼板，低合金結構鋼板、造船鋼板、鍋爐及容器鋼板、管線鋼板、汽車大梁鋼板、機械工程用鋼及耐磨鋼板等。寬厚板生產(chǎn)線工藝流程：LF精煉爐——RH精煉爐——直弧形連鑄機——加熱爐——精軋機——ACC冷去——熱矯直機——步進式冷床——滾切式切頭剪——滾切式雙邊剪——短聲波探傷——滾切式定尺剪——成品噴印——冷矯直機——成品庫——熱處理冷床——噴印機——檢查站——熱處理成品庫。熱軋CSP生產(chǎn)線簡介：采用國際冶金行業(yè)一流設備和技術裝備起來的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于2001年投產(chǎn)，年設計能力198萬噸。主要產(chǎn)品為碳素結構鋼、焊接氣瓶用鋼、低合金高強度鋼、汽車大梁鋼、耐候鋼、冷軋用低碳鋼等品種。實習總結：通過本次實習，我們更加深入了解到生場工藝的復雜，能夠更加清晰的還原課本的內容，理論與實際相結合。總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。剛開始對于從未接觸的崗位，我感到是那么的陌生和懼怕，因為我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好。感受最深的是薄板廠人多位置少，所以需要我們不斷的完善自己，學好理論知識。感謝李振亮老師與方琪老師的講解與陪同。