【正文】 次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施內蒙古科技大學高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，成為我國西北地區(qū)最大的薄板生產基地。2001年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在980mm—1560mm、—20mm范圍內各種規(guī)格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術培訓基地。2005年，包鋼建成140萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質冷軋板。當我們走在生產車間的參觀通道時都能感受到鋼坯輻射出來的熱量，從鋼水到鋼板的成型的過程可以用藝術來形容，每個環(huán)節(jié)都具有自己獨特的魅力，當你看到一整塊鋼板被卷成一整朵鋼包的時候，你會感覺到設計師的偉大，設計出如此巧妙地裝置。帶領我們參觀的廠區(qū)人員耐心的給我講解各種設備的工作用途，還有生產工藝。生活中大到飛機大炮，小到水杯碗筷，這里都能滿足你生產的要求。即使在鋼鐵行業(yè)不景氣的今天薄板廠能繼續(xù)生產和這也是息息相關的。今天雖然沒能看到我所要設計的裝備，但也很滿足，豐富了自己的專業(yè)技能，掌握更多有關鋼鐵的知識，讓我在以后的工作中也能更加順手。2016年3月10日又一次，我來到了煉鋼廠，但與前天不同的是這次我們來參觀的是煉鋼廠的裝配車間，能近距離參觀工廠里的設備，而且這次所要看的裝備正是我做畢業(yè)設計所要設計改進的裝備結晶器的振動裝置。所以這次參觀我非常重視，來之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了筆記，務必在來之后把這些問題都給解內蒙古科技大學決了。首先我們去了看了鋼包回轉臺，參觀了它的運轉及生產流程，然后在領導的帶領下我們去總控室參觀了工作人員的工作內容?，F(xiàn)代化控制，計算機可以掌控煉鋼的每一個過程。每一個細微的過程都會以數(shù)字或圖形的形式展現(xiàn)在顯示器上，工作人員根據(jù)這些數(shù)進行調節(jié)，達到最終的冶煉要求；然后我們參觀了“四連桿 結晶器?！弊詈?，到了此次參觀的重點了，我們跟著指導老師去了“結晶器維修車間。”進入車間后我們看到的首先是一個個準備維修的結晶器，種類很多，方坯的、圓坯的等等。老師給我們介紹了結晶器和其附帶裝置的許多知識。冶金工程結晶器是連續(xù)鑄鋼機的心臟。鋼水在結晶器中初步凝結成鑄坯的外形，生成一定厚度的坯殼，并被連續(xù)地從結晶器下口抽拉出去，進入二次冷卻區(qū)。在結晶器內凝成的坯殼，其兩相區(qū)表面呈現(xiàn)凹凸不平形狀，但要求其相對的兩邊大致相同，以免在機械應力及熱應力的綜合作用下產生明顯的扭曲變形，或被拉破。一個良好的結晶器應具有如下性能： 1)有較好的導熱性能；2)有較高的結構剛度，且便于加工制造，易于拆裝和調整； 3)有較好的耐磨性及較高的熱疲勞性； 4)重量要輕，以便在振動時有較小的慣性力。結晶器壁的最高溫度與冷卻水的流速有關。假如冷卻水流速太低，在銅壁高溫區(qū)與冷卻水的界面處生成的微小汽泡不能被高速的冷卻水流迅速帶走，到一定程度之后，會使銅壁溫度突然升高，導致銅壁的永久變形。為此，取結晶器內冷卻水 的流速不要低于6m/s。但冷卻水的流速高于10m/s時，對傳熱就沒有明顯的好處了。對結晶器有了初步認識后，我又像老師了解了其振動裝置的知識，因為這對結晶過程是至關重要的，而且也是我設計的重點。目前，結晶器振動主要有正弦振動和非正弦振動兩種方式。三種振動機構：短臂四連桿振動機構；四偏心振動機構；液壓振動機構。結構簡單，便于維修的四連桿振動機構及振動平穩(wěn)，無擺內蒙古科技大學動和卡阻現(xiàn)象的四偏心振動機構可實現(xiàn)正弦振動，能夠較準確地完成結晶器的弧線運動，有利于提高振動頻率，減小振痕，改善鑄坯質量，是傳統(tǒng)連鑄中廣泛采用的結晶器振動裝置。但傳統(tǒng)的機械振動裝置存在著機械結構復雜，振動方式單一，振幅調節(jié)困難，控制精度差，位移及力信號采集困難等缺陷，難以適應高效連鑄生產的要求隨著傳統(tǒng)連鑄的高效化生產（高拉速、高作業(yè)率、高連澆率、高質量）的進步，特別是高速連鑄的發(fā)展，新型結晶器及新的結晶器冷卻方式，新型保護渣，結晶器非正弦振動正在逐漸采用。液壓非正弦振動系統(tǒng)的一個重要特點是可以準確可靠地。對液壓缸的位移和輸出力等信號進行實時采集，這為連鑄結晶器瞬態(tài)摩擦力的檢測提供了有利條件。連鑄結晶器摩擦力是連鑄生產過程中的重要參數(shù)之一，它表征著連鑄坯殼與結晶器內壁間的潤滑狀態(tài)和相互作用，對鑄坯的表面質量和連鑄生產率有著直接的影響。相信了解了這么多相關知識后，對我之后的畢業(yè)設計定會有相當大的幫助，也沒讓我白期待這一次實習參觀之旅。2016年3月11日實習的最后一天我們又來到了薄板廠，從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序，改用連鑄坯就簡內蒙古科技大學單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內徑為610mm。冷軋工藝與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續(xù)三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠根據(jù)要求可生產各種各樣不同品質的產品，如鍍鋅板，彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產后，部分替代了進口貨。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。硅鋼片，它們用在發(fā)電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。伴隨著對冷熱軋鋼的知識的學習完結也預示著此次實習的結束，這也意味著大學四年最后一次實習的結束，所以對于此次的實習頗有感觸。畢業(yè)實習的結束也告知著，我們將要面臨的是實際的與企業(yè)接觸，參觀實習讓我們近距離的體驗了實際工作的環(huán)境、工作內容、工作要求以及我們要掌握的工作技能，內蒙古科技大學這次實習讓我們進一步鞏固了所學的專業(yè)知識，彌補了在課堂上不能接觸實體案例的不足之處，也為之后的畢業(yè)設計做好了充分準備，所以這次實習的意義也較之以往顯得格外的重要，當然我也比較重視這次“最后”的實習機會。當然也非常感謝學校給我們安排了這樣為數(shù)不多的來之不易的學習機會，也感謝老師的無私付出和耐心的教導。第五篇：內蒙古科技大學實習報告封面實習報告專 業(yè)：XXXXXXXXXX 學生姓名：XXX 學 號：XXXXXXXXX 班 級：XXXXXXXXXXXXX