【正文】 ～30％。經(jīng)過二級(jí)處理后，BOD5去除率可達(dá)90％以上，二沉池出水能達(dá)標(biāo)排放。三級(jí)處理：是在一級(jí)處理、二級(jí)處理之后，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物既可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機(jī)物等。三級(jí)處理常用于二級(jí)處理以后，以進(jìn)一步改善水質(zhì)和達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)為目的。三級(jí)處理使用的方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀(澄清、氣浮)、過濾、活性炭吸附等。內(nèi)蒙古科技大學(xué) 信息測(cè)控生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)論我們?yōu)槠谌艿恼J(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了，時(shí)間雖然很短，但它帶給我們的卻是永遠(yuǎn)也忘不了的經(jīng)歷。這次實(shí)習(xí)不僅培養(yǎng)了我們的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)也拓展了我們的知識(shí)面，通過理論聯(lián)系實(shí)際，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)，提高了處理實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)。之前我們學(xué)的大多數(shù)東西僅限于課本，對(duì)實(shí)實(shí)在在的應(yīng)用還比較模糊，這樣的認(rèn)知實(shí)習(xí)，有利于我們學(xué)習(xí)目的的明確性和主動(dòng)性。如果我們一直不參加認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們永遠(yuǎn)都不知道我們哪些東西是應(yīng)該確實(shí)掌握的，在學(xué)校里，沒有實(shí)實(shí)在在的實(shí)踐，我們總以為學(xué)的東西沒太多用，在實(shí)習(xí)過程中，我們了解到了我們學(xué)的東西是如此重要時(shí)，以致提高了我們學(xué)習(xí)的積極性和目的性！設(shè)備在實(shí)際工作中到底應(yīng)該是怎么樣的？在以后到底什么樣的工作適合我們？我們不知道，或者不是很明確，通過實(shí)習(xí)，這些疑惑就迎刃而解了。我們?cè)趯?shí)習(xí)參觀過程中，還是有很多的東西不明白，但這些高科技的新設(shè)備確實(shí)勾起了我們的好奇心，我們急于想去了解它們，我們想知道它們的原理，它們的各種用途?；谏鲜?，在此次實(shí)習(xí)過程中我總結(jié)了以下幾點(diǎn)：，對(duì)之前學(xué)習(xí)書本上一些不足的理論知識(shí)進(jìn)行了一個(gè)很好的補(bǔ)充；；內(nèi)蒙古科技大學(xué) 信息測(cè)控生產(chǎn)實(shí)習(xí)，為將來工作有了一定的導(dǎo)向作用；，有種實(shí)實(shí)在在的印象；，為將來競(jìng)爭(zhēng)更好的工作崗位作好準(zhǔn)備工作；最后，感謝對(duì)我們付出自己寶貴時(shí)間和有限精力來辛勤指導(dǎo)的老師們。第五篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告2生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告一：實(shí)習(xí)目的：經(jīng)過三周的實(shí)習(xí)，了解在電廠或鋼廠中易遇到的安全事故，從而在日后工作中能多加預(yù)防。還去鋼廠和電廠進(jìn)行參觀，了解廠中設(shè)備及生產(chǎn)流程，對(duì)以后工作有很大的幫助。二：實(shí)習(xí)安排：2月20日—2月24日聽關(guān)于生產(chǎn)安全事故的講座。2月27日—3月2日去鋼廠進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)。3月5日—3月9號(hào)去內(nèi)蒙蒙電華能熱電股份有限公司。三：實(shí)習(xí)總結(jié) 聽講座: 電廠的鍋爐為高溫設(shè)備，工作人員在設(shè)備運(yùn)行檢查過程中容易發(fā)生燒傷、灼燙等事故。熱力系統(tǒng)管道內(nèi)蒸汽壓力大，溫度高，錯(cuò)綜復(fù)雜的布置在電廠內(nèi)，且閥門多，焊接多，易發(fā)生泄漏事故，從而造成工作人員的燙傷；巡檢人員不小心接觸高熱管道或熱力設(shè)備而引起燙傷。除灰渣系統(tǒng)有大量的高溫爐渣、灰、熱水及蒸汽，作業(yè)人員在違章作業(yè)或安全措施不到位時(shí)可能發(fā)生灼燙事故?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)使用的具有強(qiáng)腐蝕性的酸、堿，一旦管線、閥門等出現(xiàn)故障，酸堿泄漏極易灼傷人體。干式球磨機(jī)在生產(chǎn)中最容易發(fā)生的事故：最易發(fā)生燙傷與燒傷事故。一種是物料從高處向下竄流而無法控制，這往往是在同一燒成系統(tǒng)的兩處同時(shí)處理故障，而上端物料沒有采取封堵措施；或是操作中風(fēng)量控制不當(dāng)，造成塌料，使熱物料竄到在下游工作的人員身上。如在下一級(jí)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)內(nèi)的人員，甚至在系統(tǒng)附近的工作的人員，都可以被上一級(jí)預(yù)熱器下來的熱物料燙傷，以致奪去生命。一種是物料從預(yù)熱器內(nèi)噴出，或是系統(tǒng)風(fēng)量控制不當(dāng)，使工作點(diǎn)突然出現(xiàn)正壓，或是操作者風(fēng)管沒有插入物料內(nèi)就開啟高壓內(nèi)，或者插得很淺，熱物料被吹出預(yù)熱器，直接傷及操作人員的暴露部位，嚴(yán)重者可使臉部燙出傷疤。容易造成砸傷摔傷事故。新型干式球磨機(jī)生產(chǎn)的高層建筑物較多，特別是預(yù)熱器塔架較高，各層樓面上的很多空洞并不一定被堵嚴(yán)，人及物品都有可能漏到下一層，造成砸傷或摔傷。去鋼廠進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)： 學(xué)習(xí)關(guān)于無縫管的知識(shí)：生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1）、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。2）、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。3）、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。用途1）、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2）、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；b、按機(jī)械性能供應(yīng)；c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3）、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。種類1）、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。2）、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3）、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。4）、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。本次實(shí)習(xí)使我們對(duì)電廠系統(tǒng)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。本文即針對(duì)熱電廠的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)的實(shí)際情況，對(duì)熱電廠的生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、主要系統(tǒng)組成作一系統(tǒng)簡(jiǎn)單介紹。主要包括熱電廠的生產(chǎn)流程、鍋爐設(shè)備、汽 輪機(jī)設(shè)備、輸煤系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等。一、火電廠生產(chǎn)流程火電廠動(dòng)力設(shè)備的所有工作都是以鍋爐為核心沿燃燒系統(tǒng)和汽水兩條線展開的。下面就分別介紹這兩大系統(tǒng)的生 產(chǎn)流程。1）.燃燒系統(tǒng)的生產(chǎn)流程來自煤廠的原煤經(jīng)皮帶機(jī)輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出，經(jīng)給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)研磨成煤粉。自然界的大氣經(jīng)吸風(fēng)口由送風(fēng)機(jī)送到布置于鍋爐垂直煙道的空預(yù)器內(nèi)，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空預(yù)器出來約250℃。左右的熱風(fēng)分成兩路：一路直接引入鍋爐燃燒器，作為二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機(jī)入口，用來干燥、輸送煤粉，這部分熱風(fēng)稱為一次風(fēng)。流動(dòng)性極好的干燥煤粉與一次風(fēng)組成的氣粉混合物，經(jīng)管路輸送到粗粉分離器進(jìn)行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機(jī)入口重新研磨，而合格的細(xì)粉和一次風(fēng)混合物送入細(xì)粉分離器進(jìn)行粉、氣分離，分離出來的細(xì)粉送入煤粉倉儲(chǔ)存起來，由給煤機(jī)根據(jù)鍋爐的熱負(fù)荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時(shí)，從細(xì)粉分離器出來的一次風(fēng)作為輸送煤的動(dòng)力，經(jīng)過排粉機(jī)加壓后與給粉機(jī)送出的細(xì)粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。一次風(fēng)、煤粉和二次風(fēng)通過燃燒器，噴射進(jìn)入爐膛后充分混和著燃燒，火焰中心溫度高達(dá)1600℃?；鹧?、高溫?zé)煔馀c布置于爐膛四壁的水冷壁和爐膛上方的過熱器進(jìn)行強(qiáng)烈的輻射和對(duì)流換熱，將熱量傳遞給水冷壁中的水和過熱器中的蒸汽。燃盡的煤粉中少量顆粒較大的成為灰渣下落到爐膛底部的冷灰斗中由排渣排灰設(shè)備連續(xù)或定期排走，而大部分顆粒較小的煤粉燃盡后成為飛灰被煙氣攜帶上行（在爐膛上部出口處的煙氣溫度仍然高達(dá)1100℃）。為了吸收利用煙氣帶著的熱量，在水平煙道和垂直煙道內(nèi)，布置有過熱器、再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器。煙氣和飛灰流經(jīng)這些受熱面時(shí)，進(jìn)行對(duì)流換熱，將煙氣和飛灰的熱量傳給流經(jīng)這些設(shè)備的水、蒸汽、和空氣，回收熱能提高鍋爐的熱效率。最后穿過空氣預(yù)熱器后的煙氣和飛灰的溫度已下降到110130℃，失去了熱能的利用價(jià)值，經(jīng)除塵器除去煙氣中 的飛灰后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪在高空排入大氣。包頭第二熱電廠排出的煙氣經(jīng)過除塵后，然后進(jìn)入除硫設(shè)備。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大氣。產(chǎn)生的石 膏可以回收利用。2）汽水系統(tǒng)生產(chǎn)流程儲(chǔ)存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強(qiáng)行打入鍋爐的高壓管道并導(dǎo)入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內(nèi)吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300℃左右，但從省煤器出來的水溫仍低于該壓力下的飽和溫度（約330℃），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來后沿管路進(jìn)入布置在鍋爐外面頂部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高壓未飽和水沿汽包底部的下降管到達(dá)鍋爐外面底部的下聯(lián)箱，鍋爐底部四周的下聯(lián)箱上并聯(lián)安裝了許多水管，這些水管穿過爐墻進(jìn)入鍋爐爐膛，在爐膛四周內(nèi)壁構(gòu)成水冷壁，高壓未飽和水在水冷壁的水管內(nèi)由下向上流動(dòng)并吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫?zé)煔獾膶?duì)流傳熱，由于蒸汽的吸熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水，因此規(guī)定水冷壁內(nèi)水的汽化率不得大于40%，否則很容易因?yàn)楣べ|(zhì)來不及吸熱而發(fā)生水冷壁水管熔化爆管事故。水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到鍋爐頂部的汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)由汽水分離器進(jìn)行分離，分離出來的高壓飽和水與從省煤器送來的高壓未飽和水混合后，再次通過下降管、下聯(lián)箱及水冷壁，進(jìn)行下一個(gè)水的汽化循環(huán)，汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁構(gòu)成水汽化的循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備。而分離出來的高壓飽和干蒸汽由飽和干蒸汽管導(dǎo)入鍋爐內(nèi)爐膛頂部的過熱器中，繼續(xù)吸收火焰和煙氣的熱量，成為高溫高壓的過熱蒸汽。壓力和溫度都符合要求并攜帶著巨大熱能的過熱蒸汽由主蒸汽管送入汽輪機(jī)，蒸汽在汽輪機(jī)中釋放熱能做功，將熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，做功后的低溫低壓乏汽從汽輪機(jī)乏汽口排出，進(jìn)入凝汽器，（包頭二電廠進(jìn)入的是空冷島，原理相似）由進(jìn)入凝汽器的冷卻水帶走乏汽的汽化潛熱，乏汽全部凝結(jié)成凝結(jié)水，落入熱井中，再由凝結(jié)水泵輸送到低壓加熱器，接受從汽輪機(jī)中抽出的做了部分功的蒸汽對(duì)凝結(jié)水加熱，以提高熱力循環(huán)的熱效率。抽出的蒸汽釋放出汽化潛熱后，自身全部凝結(jié)成水，由疏水管送到熱井中。從低壓加熱器出來的低壓未飽和熱水在除氧器中進(jìn)行除氧處理，除氧用的蒸汽來自汽輪機(jī)中做了部分功的抽汽。汽水循環(huán)過程中總會(huì)有水汽泄漏、損失，因此必要時(shí)需向汽水系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)化學(xué)處理過的化學(xué)補(bǔ)充水，凝結(jié)水和補(bǔ)充水全匯集在給水箱中進(jìn)行再一次汽水動(dòng)力循環(huán)，從而完成 了一個(gè)完整的封閉的水蒸氣動(dòng)力循環(huán)過程。三、鍋爐設(shè)備鍋爐在火電廠中占有重要的地位。從安全性方面來看，由于火電廠的能量轉(zhuǎn)換過程是連續(xù)進(jìn)行的，因此一旦鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生故障，必將影響到整個(gè)電能生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且高溫高壓的鍋爐不同于一般的機(jī)械設(shè)備，一旦發(fā)生重大事故，其后果是相當(dāng)嚴(yán)重的。1）.鍋爐的作用鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。其作用是使燃料在鍋爐內(nèi)充分燃燒放熱，并在鍋爐內(nèi)將工質(zhì)由水加熱成壓力和溫度都符合要求、流量足夠的過熱蒸汽，提供給汽輪機(jī)使 用。2）鍋爐設(shè)備的特性指標(biāo)鍋爐設(shè)備具有以下一些特性指標(biāo)。①蒸發(fā)量。蒸發(fā)量也稱鍋爐容量，指鍋爐在連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)所生產(chǎn)的蒸汽量，即鍋爐出口蒸汽量（t/h）。②蒸汽參數(shù)。蒸汽參數(shù)指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工況下，過熱器出口的過熱蒸汽的壓力（Map）和溫度（℃）及再熱器出口的再熱蒸汽的溫度（℃）。③給水溫度。給水溫度指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工 況下，省煤器入口的水溫（℃）。④鍋爐效率。鍋爐效率指鍋爐生產(chǎn)蒸汽的吸熱量占鍋爐輸入燃料熱量的百分比ηｂ，即鍋爐效率表示燃燒熱量有效利用的程度?，F(xiàn)代大型鍋爐熱效率ηｂ在85%92%之間。3）鍋爐的牌號(hào)我國電廠鍋爐目前采用三組或四組字碼表示牌號(hào)。中、高壓鍋爐采用三組字碼：牌號(hào)中的第一組字碼是鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫；第二組字碼為分?jǐn)?shù)形式，分子表示鍋爐的蒸發(fā)量（t/h），分母表示過熱蒸汽的壓力（）；第三組字碼表示產(chǎn)品的設(shè)計(jì)序號(hào)。超高壓以上的鍋爐均裝有再熱器，牌號(hào)采用四組字碼表示，即在上述牌號(hào)的二、三組字碼間再加一組字碼，寫成分?jǐn)?shù)形式，其分子表示過熱蒸氣的溫度（℃），分母表示再熱蒸汽的溫度（℃）。鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫有：DG表示東方鍋爐廠，SG表示上海鍋爐廠，HG表示哈爾濱鍋爐廠，WG表示武漢鍋爐廠，BG表示北京鍋爐廠。例如，DG670/137，540/540，8表示東方鍋爐廠制造，過熱蒸汽蒸發(fā)量為670t/h，過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽溫度為540℃，第8次設(shè)計(jì)。四．減少對(duì)環(huán)境污染的措施現(xiàn)代環(huán)境保護(hù)對(duì)電廠鍋爐排放物的控制不再僅僅是煙氣中的粉塵，對(duì)有害氣體的排放也要嚴(yán)格控制。鍋爐隨煙氣排放的有害氣體主要有 和，大氣中的NO和 會(huì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)，破壞臭氧層，形成酸雨等，給人類的生態(tài)環(huán)境帶來極 為不良的影響。1）脫硫措施 是燃料中可燃成分硫的燃燒產(chǎn)物，其生成量與燃料的含硫量有關(guān)。利用堿性化合物、石灰石、白云石、氧化鎂、氨或活性炭等作為吸附劑，使之與煙氣混合接觸后產(chǎn)生吸附作用，可將煙氣中的二氧化硫清除掉。采用不同的吸附劑，可得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有價(jià)值的副產(chǎn)品（反 應(yīng)物）。煙氣脫硫的方法有濕式和干式兩大類。目前應(yīng)用最多的煙氣脫硫方法是濕式石灰石洗滌法，其脫硫效率可達(dá)95%以上。系統(tǒng)主要由吸附劑制作設(shè)備、吸收和氧化設(shè)備、煙氣再熱設(shè)備和石膏回收或拋棄設(shè)備組成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量為15%~30%的漿液，從吸收塔上部的噴淋頭雨淋般下落，與上升的含硫煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫溶解于水，生成亞硫酸并電離成氫離子和亞硫酸根離子，進(jìn)而被氧化，成為硫酸根離子，最后與石灰石在微酸性溶液中溶解，當(dāng)離解出的鈣離子達(dá)到一定 的過飽和濃度時(shí)，生成石膏。２）脫氮措施NO的生成除了與燃料本身的含氮量有關(guān)外，還與燃燒初始加入的空氣量及燃燒溫度有關(guān)。通過分級(jí)燃燒或降低爐 膛燃燒溫度可以降低NO的生成。五．鍋爐設(shè)備的組成 鍋爐設(shè)備占火電廠動(dòng)力設(shè)備的大部分，并且體積龐大、品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成。鍋爐本體又由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)兩大部分組成。輔助設(shè)備包括燃料輸送系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和 除塵系統(tǒng)。1）鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)就是鍋爐的“爐”，其任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒放熱，并將熱量盡可能多地傳遞給工質(zhì)。鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒器、爐膛和空氣預(yù)熱器組成，其主要任務(wù)是對(duì)省煤器和水冷壁水管內(nèi)的水加熱，對(duì)過熱器和再熱器 管內(nèi)的干蒸汽加熱以及對(duì)空氣預(yù)熱器管內(nèi)的空氣加熱。⑴燃燒器：燃燒器的作用是將一次風(fēng)、二次風(fēng)和煤粉充分混合后一起噴入爐膛。性能良好的燃燒器應(yīng)能使噴入爐膛的一次風(fēng)、二次風(fēng)和煤粉在爐膛中央空間混合充分，濃度分布均勻，燃料著火穩(wěn)定燃盡，火焰充滿整個(gè)爐膛。燃燒器有 旋流式燃燒器和直流式燃燒器兩種形式。經(jīng)過這3周的實(shí)習(xí)，我學(xué)到了很多的知識(shí)，相信一定會(huì)對(duì)我以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。