大型燃煤機(jī)組scr脫硝系統(tǒng)優(yōu)化-資料下載頁(yè)
2024-11-17 00:00本頁(yè)面
【正文】 度稍大于上一層噴氨速度的基礎(chǔ)上，對(duì)每一層各個(gè)噴口的噴氨速度進(jìn)行調(diào)整，噴氨入口1，2，8，9噴口的速度稍小，3，4，5號(hào)噴口的速度相對(duì)較大，中間速度大兩端速度稍小。這是由于SCR反應(yīng)器入口彎道處圓盤導(dǎo)流板的阻擋，圓盤導(dǎo)流板后形成了回流區(qū)，加大了煙氣的擾動(dòng)造成NOx分布不均勻，需要調(diào)節(jié)噴氨參數(shù)，使得NH3/NOx摩爾比在最佳范圍內(nèi)。方案3中截面1的NH3/NOx摩爾比和NH3濃度區(qū)在整個(gè)截面上分布都很均勻，明顯優(yōu)于方案1和方案2。方案3中截面2的NH3/NOx摩爾比分布和NH3摩爾濃度分布也很均勻，較方案1和方案2相比截面2右后方的高NH3/NOx摩爾比和NH3/NOx濃度區(qū)都明顯縮小，幾乎消失。在SCR反應(yīng)器內(nèi)第1層催化劑入口截面對(duì)應(yīng)噴氨管等距離截取9條平行于X軸方向的線，比較這幾條線上的NH3/NOx摩爾比，如圖16所示，可以看出方案3的均勻度NH3/。圖16取樣的NH3/NOx摩爾比4結(jié)論(1)通過物理模型速度場(chǎng)冷態(tài)實(shí)驗(yàn)及機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)NOx濃度測(cè)試實(shí)驗(yàn)，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定出SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)煙氣速度場(chǎng)分布比較均勻，SCR系統(tǒng)噴氨控制不準(zhǔn)確，噴氨系統(tǒng)流量分布不合理是造成脫硝效率偏低和氨逃逸較為嚴(yán)重的主要原因。(2)通過對(duì)不同圓盤導(dǎo)流板安裝角度下SCR系統(tǒng)流場(chǎng)的數(shù)值模擬和結(jié)果分析，得出適當(dāng)調(diào)大圓盤導(dǎo)流板的傾角，能夠加強(qiáng)圓盤導(dǎo)流板后煙氣擾動(dòng)，可以使NHNOx氣體在反應(yīng)器內(nèi)更充分混合，混合氣體的速度分布在Z方向更均勻，有利于NHNOx在催化劑層中的反應(yīng)%(3)通過對(duì)比和分析不同噴氨方案下的數(shù)值模擬結(jié)果，最終得出有針對(duì)性的控制不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的噴氨量，對(duì)每層各個(gè)氨噴口噴氨速度進(jìn)行合理地差異化調(diào)整，可以很好地改善NH3/NOx摩爾比和)NH3濃度分布，使NH3/NOx摩爾比和NH3濃度在整個(gè)SCR系統(tǒng)中分布都很均勻，較好地符合了SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行指標(biāo)，從而保證了SCR系統(tǒng)的脫硝效率，有效控制SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率。內(nèi)容總結(jié)
（1）大型燃煤機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化
江西某電廠660MW燃煤機(jī)組SCR系統(tǒng)氨逃逸嚴(yán)重，催化劑層老化迅速，空預(yù)器運(yùn)行短時(shí)間內(nèi)會(huì)堵塞
（2）邊界條件設(shè)定：
(1)煙氣入口：定義為速度入口邊界，煙氣入口速度為20m/s溫度為657K
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