大型燃煤機(jī)組scr脫硝系統(tǒng)優(yōu)化-全文預(yù)覽
【正文】 3/NOx摩爾比偏小，靠近右下側(cè)的區(qū)域NH3/NOx摩爾比偏大，可以通過(guò)調(diào)整圓盤(pán)導(dǎo)流板的傾角加以改善。而且整個(gè)煙氣的速度場(chǎng)在Z方向更均勻，從而煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器第1層催化劑層時(shí)，較大份額的煙氣能夠垂直進(jìn)入催化劑層，在催化劑的參與下，能夠很好地進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到較好的脫硝效果，提高脫硝效率。對(duì)不同圓盤(pán)導(dǎo)流板傾角進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，圖3分別為傾角各為25度和45度的彎道處幾何模型。邊界條件設(shè)定：(1)煙氣入口：定義為速度入口邊界，煙氣入口速度為20m/s溫度為657K。描述多孔介質(zhì)模型的動(dòng)量方程附加了動(dòng)量源項(xiàng)。上層噴氨管尺寸為D76mm。調(diào)整圓盤(pán)導(dǎo)流板的安裝角度和系統(tǒng)噴氨方案可以改善SCR反應(yīng)器內(nèi)NOx、對(duì)不同導(dǎo)流板安裝角度以及不同噴氨方案下的SCR系統(tǒng)流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬，以指導(dǎo)SCR系統(tǒng)優(yōu)化。依據(jù)國(guó)標(biāo)GB132232001《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，筆者對(duì)該機(jī)組進(jìn)行了SCR出口和脫硫塔出口NOx濃度分布測(cè)試實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：噴氨系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，左、右兩側(cè)SCR反應(yīng)器出口截面處NOx濃度分布標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為24mg/Nm3和15mg/Nm3，%%。以江西某電廠660MW燃煤機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)為例，針對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸嚴(yán)重和脫硝效率較低的問(wèn)題，搭建SCR系統(tǒng)物理模型并在其上進(jìn)行速度場(chǎng)冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，并對(duì)該機(jī)組進(jìn)行SCR出口和脫硫塔出口NOx濃度分布測(cè)試實(shí)驗(yàn)，依據(jù)以上實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，運(yùn)用FLUENT流體計(jì)算軟件模擬SCR反應(yīng)器內(nèi)的流場(chǎng)分布，分析不同圓盤(pán)導(dǎo)流板傾角和不同噴氨方案下SCR反應(yīng)器內(nèi)NH3和NOx的分布規(guī)律，給出SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化建議和方案。非選擇性催化還原法SNCR和選擇性催化還原法SCR是當(dāng)下主要的煙氣脫硝方法。對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比和分析，提出適當(dāng)調(diào)大圓盤(pán)導(dǎo)流板傾角和合理差異化調(diào)整各噴口噴氨參數(shù)的優(yōu)化方案，使第一層催化劑層入口處NH3濃度、NOx濃度和NH3/NOx分布都能很好地滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，為大型燃煤機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整和運(yùn)行提供參考。為了改善SCR系統(tǒng)氨逃逸問(wèn)題和機(jī)組運(yùn)行可靠性，通過(guò)數(shù)值模擬的方法，結(jié)合物理模型速度場(chǎng)冷態(tài)實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)NOx濃度測(cè)試結(jié)果，建立脫硝系統(tǒng)三維模型，模擬了不同圓盤(pán)導(dǎo)流板安裝角度及不同噴氨方案下SCR系統(tǒng)流場(chǎng)分布。目前，控制NOx排放
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