大型燃煤機組scr脫硝系統(tǒng)優(yōu)化-全文預(yù)覽
【正文】 3/NOx摩爾比偏小，靠近右下側(cè)的區(qū)域NH3/NOx摩爾比偏大，可以通過調(diào)整圓盤導(dǎo)流板的傾角加以改善。而且整個煙氣的速度場在Z方向更均勻，從而煙氣進入SCR反應(yīng)器第1層催化劑層時，較大份額的煙氣能夠垂直進入催化劑層，在催化劑的參與下，能夠很好地進行反應(yīng)，從而達到較好的脫硝效果，提高脫硝效率。對不同圓盤導(dǎo)流板傾角進行數(shù)值計算，圖3分別為傾角各為25度和45度的彎道處幾何模型。邊界條件設(shè)定：(1)煙氣入口：定義為速度入口邊界，煙氣入口速度為20m/s溫度為657K。描述多孔介質(zhì)模型的動量方程附加了動量源項。上層噴氨管尺寸為D76mm。調(diào)整圓盤導(dǎo)流板的安裝角度和系統(tǒng)噴氨方案可以改善SCR反應(yīng)器內(nèi)NOx、對不同導(dǎo)流板安裝角度以及不同噴氨方案下的SCR系統(tǒng)流場進行了數(shù)值模擬，以指導(dǎo)SCR系統(tǒng)優(yōu)化。依據(jù)國標(biāo)GB132232001《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，筆者對該機組進行了SCR出口和脫硫塔出口NOx濃度分布測試實驗，實驗結(jié)果如下：噴氨系統(tǒng)投運時，左、右兩側(cè)SCR反應(yīng)器出口截面處NOx濃度分布標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為24mg/Nm3和15mg/Nm3，%%。以江西某電廠660MW燃煤機組SCR脫硝系統(tǒng)為例，針對SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸嚴(yán)重和脫硝效率較低的問題，搭建SCR系統(tǒng)物理模型并在其上進行速度場冷態(tài)實驗，并對該機組進行SCR出口和脫硫塔出口NOx濃度分布測試實驗，依據(jù)以上實驗的結(jié)果，運用FLUENT流體計算軟件模擬SCR反應(yīng)器內(nèi)的流場分布，分析不同圓盤導(dǎo)流板傾角和不同噴氨方案下SCR反應(yīng)器內(nèi)NH3和NOx的分布規(guī)律，給出SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化建議和方案。非選擇性催化還原法SNCR和選擇性催化還原法SCR是當(dāng)下主要的煙氣脫硝方法。對模擬結(jié)果進行對比和分析，提出適當(dāng)調(diào)大圓盤導(dǎo)流板傾角和合理差異化調(diào)整各噴口噴氨參數(shù)的優(yōu)化方案，使第一層催化劑層入口處NH3濃度、NOx濃度和NH3/NOx分布都能很好地滿足設(shè)計和運行要求，為大型燃煤機組SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整和運行提供參考。為了改善SCR系統(tǒng)氨逃逸問題和機組運行可靠性，通過數(shù)值模擬的方法，結(jié)合物理模型速度場冷態(tài)實驗及現(xiàn)場NOx濃度測試結(jié)果，建立脫硝系統(tǒng)三維模型，模擬了不同圓盤導(dǎo)流板安裝角度及不同噴氨方案下SCR系統(tǒng)流場分布。目前，控制NOx排放
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