【正文】 于物流成本核算作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)其理論基礎(chǔ)是:產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源并導(dǎo)致成本的發(fā)生。作業(yè)成本廣告牌突破了產(chǎn)品這個(gè)界限，而把成本核算深入到作業(yè)層次。它以作業(yè)為單位收集成本，并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本池”的成本按作業(yè)動(dòng)因分配到產(chǎn)品。因此，應(yīng)用作業(yè)成本法核算企業(yè)物流并進(jìn)而進(jìn)行管理可分為如下四個(gè)步驟:(1)界定企業(yè)物流系統(tǒng)中涉及的各個(gè)作業(yè)。作業(yè)是工作的各個(gè)單位(UnitsofWork)，作業(yè)的類型和數(shù)量會(huì)隨著企業(yè)的不同而不同。例如，在一個(gè)顧客服務(wù)部門，作業(yè)包括處理顧客定單、解決產(chǎn)品問(wèn)題以及提供顧客報(bào)告三項(xiàng)作業(yè)。(2)確認(rèn)企業(yè)物流系統(tǒng)中涉及的資源。資源是成本的源泉，一個(gè)企業(yè)的資源包括有直接人工、直接材料、生產(chǎn)維持成本(如采購(gòu)人員的工資成本)、間接制造費(fèi)用以及生產(chǎn)過(guò)程以外的成本(如廣告費(fèi)用)。資源的界定是在作業(yè)界定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每項(xiàng)作業(yè)必涉及相關(guān)的資源，與作業(yè)無(wú)關(guān)的資源應(yīng)從物流核算中剔除。(3)確認(rèn)資源動(dòng)因，將資源分配到作業(yè)。作業(yè)決定著資源的耗用量，這種關(guān)系稱作資源動(dòng)因。資源動(dòng)因聯(lián)系著資源和作業(yè)，它把總分類帳上的資源成本分配到作業(yè)。(4)確認(rèn)成本動(dòng)因，將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品或服務(wù)中。作業(yè)動(dòng)因反映了成本物件對(duì)作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系，例如，問(wèn)題最多的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生最多顧客服務(wù)的電話，故按照電話數(shù)的多少(此處的作業(yè)動(dòng)因)把解決顧客問(wèn)題的作業(yè)成本分配到相應(yīng)的產(chǎn)品中去。企業(yè)物流成本核算實(shí)踐企業(yè)物流成本分析主要應(yīng)用在三方面:企業(yè)物流診斷，企業(yè)物流流程再造、企業(yè)財(cái)務(wù)管理。為公司實(shí)施ABC成本法提供了標(biāo)桿，公司可以比較與最好做法的差距，明確目標(biāo)。根據(jù)中國(guó)企業(yè)物流成本發(fā)展的實(shí)際，要實(shí)施ABC成本核算與管理專案，首先要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本為ABC成本。現(xiàn)以某典型制造企業(yè)供應(yīng)物流核算為例進(jìn)一步闡述這個(gè)問(wèn)題。這是一家汽車配件生產(chǎn)廠商，部分原材需要進(jìn)口。我國(guó)入世后，汽車價(jià)格面臨壓力，希望通過(guò)物流成本的核算發(fā)掘成本下降的潛力。由于在原有的會(huì)計(jì)體系中，無(wú)法直接得到物流成本，因此我們采用ABC作業(yè)成本進(jìn)行了核算。(1)界定供應(yīng)物流系統(tǒng)中涉及的各個(gè)作業(yè)(2)確認(rèn)企業(yè)物流系統(tǒng)中涉及的資源(3)確認(rèn)資源動(dòng)因，將資源分配到作業(yè)。以人工費(fèi)為例，將其分配到各個(gè)作業(yè)成本池可選擇工時(shí)為資源動(dòng)因。(4)確認(rèn)成本動(dòng)因，將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品或服務(wù)中。以采購(gòu)成本池為例，將其分配到各個(gè)產(chǎn)品時(shí)可選用采購(gòu)材料在各產(chǎn)品中的比例為成本動(dòng)因。第五篇：作業(yè)成本法的影響及其應(yīng)用作業(yè)成本法的影響及其應(yīng)用現(xiàn)代企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，謀求其股東財(cái)富最大化，必須對(duì)其投入物— 各種生產(chǎn)要素(即資源)進(jìn)行合理配置和有效使用，使其產(chǎn)出物的代價(jià)(即產(chǎn)品成本)最小。作業(yè)成本法是適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)和制造環(huán)境而產(chǎn)生，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)在現(xiàn)代企業(yè)制造系統(tǒng)中的一些缺陷。一、作業(yè)成本法的特征(一)作業(yè)成本法根據(jù)“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”的指導(dǎo)思想對(duì)成本計(jì)算方法進(jìn)行了根本性的變革。它著眼于依據(jù)作業(yè)資源的消耗情況(資源動(dòng)因)，將資源成本分配到作業(yè)，再依據(jù)作業(yè)對(duì)最終產(chǎn)品的貢獻(xiàn)方式(作業(yè)動(dòng)因)，將作業(yè)成本迫蹤到產(chǎn)品，由此得出最終產(chǎn)品的成本。(二)作業(yè)成本法不再直接區(qū)分直接費(fèi)用和問(wèn)接費(fèi)用，而將它們都視為產(chǎn)品消耗作業(yè)所什出的代價(jià)同等對(duì)待。對(duì)直接費(fèi)用的確認(rèn)和分配，作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計(jì)算并無(wú)差別。對(duì)間接費(fèi)用的分配則不局限于單一的工時(shí)或機(jī)時(shí)分配標(biāo)準(zhǔn)。而是依據(jù)作業(yè)成本動(dòng)因，采用多樣化分配，從而使成本的歸屬性大大提高，所得出的產(chǎn)品成本信息更為客觀、真實(shí)。(三)作業(yè)成本法不僅是一個(gè)成本分配、計(jì)算的過(guò)程，更重要的是依據(jù)因果關(guān)系分析資源流動(dòng)的過(guò)程首先要根據(jù)市場(chǎng)發(fā)出的信息決定該生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)多少，分析生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要哪些作業(yè)及其數(shù)量，然后再分析完成這些作業(yè)需要哪些資源。這一系列的分析不僅提供了分配資源成本和作業(yè)成木的依據(jù)，而且也為管理者進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、決策和控制提供了翔實(shí)、準(zhǔn)確的資料。(四)作業(yè)成本法融合了作業(yè)管理和過(guò)程管理等先進(jìn)的管理思想。作業(yè)管理的出發(fā)點(diǎn)是將企業(yè)看作由顧客需求驅(qū)動(dòng)的系列作業(yè)組合成的作業(yè)集合，在管理中以努力提高增加顧客價(jià)值的作業(yè)效率，消除遏制不增加顧客價(jià)值的作業(yè)為方向。過(guò)程管理是對(duì)作業(yè)鏈、價(jià)值鏈進(jìn)行分析和管理，找出企業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)的癥結(jié)。作業(yè)成本法不僅是先進(jìn)的成本計(jì)算方法，也是成本計(jì)算與成本控制相結(jié)合的全面成本管理制度，它融合了作業(yè)管理、過(guò)程管理等先進(jìn)的管理思想，形成了一個(gè)綜合管理體系。二、作業(yè)成本法對(duì)傳統(tǒng)成本管理的影響作業(yè)成本法促使人們對(duì)傳統(tǒng)成本管理的企業(yè)觀和成本觀進(jìn)行重新思索，形成了新的企業(yè)觀和成本觀。(一)斷的企業(yè)觀。傳統(tǒng)成本管理將企業(yè)作為一個(gè)職能價(jià)值鏈來(lái)看待。、服務(wù)或生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)計(jì)。:，企業(yè)通過(guò)這些職能逐步使其產(chǎn)品或勞務(wù)具有有用性。在新的制造環(huán)境下，企業(yè)組織價(jià)值鏈被進(jìn)一步擴(kuò)展，“擴(kuò)展的價(jià)值鏈”強(qiáng)調(diào)這種觀點(diǎn):“上游”各方(如供貨商)和“下游，’(如顧客)是整個(gè)價(jià)值鏈分析的基本組成部分?！皵U(kuò)展的價(jià)值鏈”分析以“從搖籃到墳?zāi)埂狈绞焦芾淼漠a(chǎn)品或服務(wù)相關(guān)的所有企業(yè)職能為中心，而不管那些職能是在同一部門內(nèi)發(fā)生，還是在一系列的法律上非獨(dú)立的組織中發(fā)生。作業(yè)成本法把企業(yè)看作是多職能組合的價(jià)值鏈，并以多職能為中心進(jìn)行管理，這是與日益激烈的國(guó)際竟?fàn)幭噙m應(yīng)的。與此不同的是，傳統(tǒng)成本管理主要關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)職能，而忽視企業(yè)其他職能，例如產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能。從產(chǎn)品的生命周期看，傳統(tǒng)成本管理只注重投產(chǎn)后的成本管理，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)階段的成本管理。產(chǎn)品成本的60%一80%在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定了，產(chǎn)品一旦投入生產(chǎn)，降低成本的潛力就不大了。而傳統(tǒng)成木管理卻把大量的人力、物力、財(cái)力花在這不足總成本的1/4上。(二)新的成本觀。作業(yè)觀念下的成本觀與傳統(tǒng)成本觀的差別主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。傳統(tǒng)成本觀認(rèn)為，成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中耗費(fèi)的資金總和，但這僅僅是揭示了成本管理在經(jīng)濟(jì)學(xué)意義上的內(nèi)涵。作業(yè)觀念下的成本觀認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程是為滿足顧客需要而設(shè)計(jì)的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為由此及彼、由內(nèi)向外的“作業(yè)鏈”。每完成一項(xiàng)作業(yè)要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值，轉(zhuǎn)移給下項(xiàng)作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。最終產(chǎn)品，作為企業(yè)內(nèi)部的一系列作業(yè)的總產(chǎn)出，凝聚了在各個(gè)作業(yè)上形成而最終轉(zhuǎn)移給顧客的價(jià)值。在這里“作業(yè)鏈”同時(shí)表現(xiàn)為“價(jià)值鏈”，作業(yè)的推移，同時(shí)也表現(xiàn)為價(jià)值在企業(yè)內(nèi)部顧客的逐步積累和轉(zhuǎn)移，最終形成轉(zhuǎn)移給外部顧客的總價(jià)值，即最終產(chǎn)品的成本?？梢?jiàn)，作業(yè)觀念下，是把作業(yè)作為費(fèi)用發(fā)生與成本形成的中介，成本是一個(gè)與作業(yè)相聯(lián)系的多層次的概念。在傳統(tǒng)的成本管理中，人們較為關(guān)注產(chǎn)品成本本身，集中表現(xiàn)為成本計(jì)算對(duì)象的單一性上，即傳統(tǒng)的成本計(jì)算對(duì)象僅僅是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品。而且一般為最終產(chǎn)品。而在作業(yè)觀念下，人們不僅關(guān)注產(chǎn)品成本結(jié)果本身，更關(guān)注產(chǎn)品成本形成過(guò)程和成本的形成原因，從而它要求成本計(jì)算對(duì)象是多層次的，即不僅把最終產(chǎn)品作為成本計(jì)算對(duì)象，而且資源、作業(yè)、作業(yè)中心、制造中心均作為成本計(jì)算對(duì)象。傳統(tǒng)成本觀下，產(chǎn)品成本是指其制造成本，就其經(jīng)濟(jì)內(nèi)容看，批發(fā)包括與生產(chǎn)產(chǎn)品直接有關(guān)的費(fèi)用，而用于管理和組織生產(chǎn)的費(fèi)用支出則作為期問(wèn)費(fèi)用處理。產(chǎn)品成本按費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)作用設(shè)置成本項(xiàng)目。而在作業(yè)觀念下，產(chǎn)品成本則是指完全成本。就某一個(gè)制造中心而言，該制造中心所有的費(fèi)用支出只要是合理的、有效的，都是對(duì)最終產(chǎn)出有益的支出，因而都應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本核算。也就是說(shuō)，作業(yè)觀念下強(qiáng)調(diào)費(fèi)用支出的合理有效性，而不論其是否與產(chǎn)出直接有關(guān)。作業(yè)觀念下也使用期間費(fèi)用概念，但此時(shí)，期間費(fèi)用匯集的是所有無(wú)效的、不合理的支出，即所有作業(yè)無(wú)效耗費(fèi)資源價(jià)值和非增值作業(yè)耗費(fèi)資源價(jià)值，而不是與生產(chǎn)無(wú)直接關(guān)系的支出。企業(yè)將無(wú)效耗費(fèi)資源價(jià)值和非增值作業(yè)耗費(fèi)資源價(jià)值計(jì)入期間費(fèi)用是希望通過(guò)作業(yè)管理消除這些耗費(fèi)。另外，作業(yè)觀念下，成本項(xiàng)目是按作業(yè)類別設(shè)置的。三、作業(yè)成本法在我國(guó)的應(yīng)用分析作業(yè)成本法，與傳統(tǒng)成本法相比，無(wú)論是成本核算信息的準(zhǔn)確性，成本管理的有效性，還是對(duì)企業(yè)整體管理水平的促進(jìn)作用，都勝傳統(tǒng)成本法一籌。那么對(duì)于這個(gè)科學(xué)的、有效的、合理的成本方法，中國(guó)是否應(yīng)該采用?如果要采用，應(yīng)如何采用?(一)在我國(guó)未用作業(yè)成本法的意義國(guó)有企業(yè)改革是當(dāng)前改革的重點(diǎn)。在如何搞活國(guó)有企業(yè)(特別是國(guó)有大中型企業(yè))令人頭痛的難題上，多年來(lái)人們提出了各種各樣的解決方案。綜而觀之，這些方案大致可分為兩類:一類是以企業(yè)機(jī)制改革為出發(fā)點(diǎn)(這里所說(shuō)的企業(yè)機(jī)制，或指管理機(jī)制，或指企業(yè)制度，或者更直截了當(dāng)?shù)刂钙髽I(yè)產(chǎn)權(quán)歸屬)，從企業(yè)運(yùn)行機(jī)制和產(chǎn)權(quán)制度變革入手，通過(guò)產(chǎn)權(quán)明晰化。從根本上改革企業(yè)運(yùn)行的制度基礎(chǔ)。另一類方案則以加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)引進(jìn)和應(yīng)用現(xiàn)代化、。提高企業(yè)的內(nèi)部運(yùn)行效率，進(jìn)而提高企業(yè)的整體效率。不可否認(rèn)，產(chǎn)權(quán)機(jī)制間題是根本性的問(wèn)題。一個(gè)好的機(jī)制有利于理順各種關(guān)系，并為企業(yè)的發(fā)展掃除障礙。但是產(chǎn)權(quán)機(jī)制并不在企業(yè)效率問(wèn)題上“一錘定音”。在企業(yè)改革面臨許多難題的情況下，注重企業(yè)內(nèi)部管理至少有兩個(gè)方面的意義:第一，當(dāng)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境不可能在短期內(nèi)發(fā)生重大變化時(shí)，抓好管理技術(shù)的應(yīng)用也許能更快地產(chǎn)生直接效益。第二，通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部管理，提高企業(yè)效率，增強(qiáng)企業(yè)活力，可以為企業(yè)制度的改革創(chuàng)造出更好的條件，加速企業(yè)制度的改革，使企業(yè)內(nèi)部管理制度改革與外部市場(chǎng)機(jī)制建設(shè)形成相互促進(jìn)的良性循環(huán)。為此，就必須重視成本管理控制方法的推廣，加強(qiáng)成本管理會(huì)計(jì)研究。而作業(yè)成本法是改革內(nèi)部管理的理想之選。(二)作業(yè)成本法在我國(guó)的適用范圍一是具備以下八大條件的企業(yè)或組織適用，包括高科技行業(yè)、制造業(yè)、服務(wù)等。，經(jīng)常發(fā)生調(diào)整準(zhǔn)備成本。，但很少相應(yīng)調(diào)整會(huì)計(jì)核算系統(tǒng)。(JIT)和全面質(zhì)量管理體系(TOC)。二是不具備作業(yè)成本計(jì)算條件的企業(yè)或組織可選擇適用作業(yè)成本分析法，或者說(shuō)是用作業(yè)管理的理念來(lái)改進(jìn)企業(yè)或組織的管理水平。作業(yè)成本分析法主要是針對(duì)企業(yè)價(jià)值鏈進(jìn)行分析，其目的是判斷企業(yè)的增術(shù)方面，對(duì)會(huì)計(jì)知識(shí)的要求不多。三是新設(shè)立的企業(yè)，這主要是因?yàn)橐粡埌准埡米鳟嫛?三)應(yīng)用作業(yè)成本法應(yīng)注意的問(wèn)題，其目的并不僅僅在于計(jì)算出產(chǎn)品成本，還在于計(jì)算各種作業(yè)耗用資源的成本，本質(zhì)上是依據(jù)因果關(guān)系計(jì)量分析資源的流動(dòng)?！?效益原則。任何一個(gè)成本系統(tǒng)并不是越準(zhǔn)確就越好，關(guān)鍵還須考慮其成本。作業(yè)成本法增加了大量的作業(yè)分析、確認(rèn)、記錄和計(jì)量，增加了成本動(dòng)因的選擇和作業(yè)成本的分配工作，支付成本大增，作業(yè)成本庫(kù)的選擇，可使成本—效益平衡。，如在作業(yè)的確認(rèn)、成本動(dòng)因的選擇和同質(zhì)成本庫(kù)的確認(rèn)上，不同的會(huì)計(jì)人員會(huì)有不同的結(jié)果。這種主觀隨意性有時(shí)會(huì)帶來(lái)與實(shí)際較大的偏差。，拓寬了成本的計(jì)算范圍，產(chǎn)品成本包括以前不能追溯的期問(wèn)費(fèi)用，計(jì)算出來(lái)的成本指標(biāo)值比傳統(tǒng)的完全成本法計(jì)算的結(jié)果差異很大，實(shí)施時(shí)應(yīng)注意與現(xiàn)行成本制度的銜接或融合。，做好全體員工的培訓(xùn)，提高員工的成本意識(shí)，避免和消除無(wú)效作業(yè)，消除實(shí)施過(guò)程中所產(chǎn)生的各種人為因素的阻力，以促進(jìn)降低成本和提高效率，這是作業(yè)成本法的精髓。，應(yīng)做好會(huì)計(jì)有關(guān)的基礎(chǔ)工作，確認(rèn)會(huì)計(jì)信息真實(shí)可靠，否則，假帳真算，運(yùn)用成本昂貴的作業(yè)成本法，無(wú)異于勞民傷財(cái)。