【正文】 欠料。⑥補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單領(lǐng)取。⑦分批或不同廠家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會組長及裁斷員配雙作業(yè)。⑧訂單出貨完畢,剩余材料整理標(biāo)示退倉庫。裁斷:①裁斷員,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向(參考裁斷示意圖)。②新型體裁斷,現(xiàn)場干部事先進(jìn)行講解,并在開始裁斷時(shí)排出用量,核對指令用量是否相符。③欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè)。④欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明。⑤真皮裁斷需記錄用料狀況,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫。⑥裁斷剩下材料,歸放余物料架上,留待補(bǔ)數(shù)或換料時(shí)用。⑦品檢員隨時(shí)注意刀模是否有變形,掉切刀。⑧訂單完畢,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料。發(fā)料:①發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄。②如有欠料,隨時(shí)追蹤裁斷,并通知下一制程單位領(lǐng)料。補(bǔ)數(shù):①補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù)。②補(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性。③補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差。記錄:收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日報(bào)表。（四）作業(yè)流程圖:備料開單發(fā)單斬刀管理裁斷發(fā)料補(bǔ)數(shù)我們工廠使用的裁斷機(jī)是平面式油壓裁斷機(jī)，一共16臺，裁斷部門有26個(gè)人，包括拉料、開機(jī)、點(diǎn)數(shù)、領(lǐng)料和刀模管理等等職務(wù)。除了平面式油壓裁斷機(jī)以外，鞋廠一般還使用龍門式和搖臂式的裁斷機(jī)。PU、PVC、布類等根據(jù)材料的材質(zhì)可以一次迭上6層，一般是正面3層、反面3層，這樣一刀下去就有3只左腳、3只右腳，可以配雙。而真皮不能迭加，只能一層一層的裁斷，因?yàn)槊繌執(zhí)烊慌Ｆな菑牟煌呐Ｉ砩蟻淼模y路、傷殘面積、毛孔大小甚至顏色都不一樣，所以每裁一張牛皮要現(xiàn)場根據(jù)牛皮的質(zhì)量選擇擺刀的位置，不能盲目迭加。沖刀在多數(shù)情況下是單腳的，一個(gè)刀模下去，可以有左右腳，因?yàn)槊媪峡梢哉疵娴印Ｒ灿须p面都是刀刃的模具，叫雙腳沖刀，這樣的刀具要使用的裁斷機(jī)的上壓板是鋁的，才不會把上面的刀刃壓壞。雙腳沖刀一面是沖左腳，另一面是沖右腳，一般是沖高檔的天然皮革，這樣沖出來的鞋面部件邊部整齊對稱，比較美觀。三、面部實(shí)習(xí)階段面部9個(gè)針車組、1個(gè)削皮組，每個(gè)針車組30個(gè)人左右，10臺左右的針車，現(xiàn)在日產(chǎn)量30005000雙。班長以上干部有15個(gè)人，設(shè)主任一個(gè)，沒有課長。折邊手工榔頭操作，沒有看到折邊機(jī)；打孔好像也是手工操作，沒有看到打孔機(jī)（后來發(fā)現(xiàn)有打孔機(jī)，從老廠借過來的）。月產(chǎn)鞋面10萬雙，另外每月外包56萬雙鞋面。班長以下員工計(jì)件工資。削皮：折邊為7到9MM，組合位3到4MM。一般削反面，組合位在下面的部件削正面。中皮內(nèi)里后套里印刷：分商標(biāo)和產(chǎn)地。用油墨網(wǎng)印，有時(shí)候還需要再加工。燙金和網(wǎng)印是兩種印刷工藝。爭取做到拿起一個(gè)鞋面，腦子里面很清楚各個(gè)流程的先后順序。膠水的種類有：白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠（去漬油）等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布里以及折邊。摞帶就是拉領(lǐng)口補(bǔ)強(qiáng)的意思。面部的三大重點(diǎn)：貼活布里要對齊，不能有1mm的誤差。組合要做到“蓋線露點(diǎn)”。針車的邊距和針距。,針距是指1英寸有多少針，一般不少於12針，可以理解為密度，還有間距，指的是兩個(gè)針之間的距離。面部的針車有“萬能車”，能車直線也能車M線；還有高頭單車和雙頭單車，羅拉車一般多用於運(yùn)動鞋，我們女鞋廠不用。還有平車。面部針車組的日產(chǎn)量是根據(jù)技轉(zhuǎn)給出的每個(gè)工序時(shí)間的總和算出來的，所以型體不一樣，各個(gè)組的日產(chǎn)量不一樣。鞋面定型要先橫后豎。定點(diǎn)畫線是給針車組合用的，至於畫線用的中底板由師傅提供，用鐳射機(jī)割的。以下是防止鞋子發(fā)霉的措施：后段UV烤箱一定要開，溫度設(shè)為30℃（視大底材質(zhì)而定），可以殺霉菌。成品倉內(nèi)裝除濕機(jī)，將濕度控制在60以內(nèi)。成品鞋包裝后不僅要離地面1015CM，也要離墻10CM以上。在鞋內(nèi)噴防霉劑，將防霉片貼於內(nèi)盒盒身內(nèi)側(cè)。如果內(nèi)盒有短邊有切指孔，請不要打開。堆放到倉庫的時(shí)候，用抽干機(jī)抽空乾燥；地面上放木板離地、離墻。出貨裝柜時(shí)，小心貨柜別太濕。面部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面裁向是否正確以及色差、皮料面的紋路是否配對正確。車線的邊距與針距是否正確：40，萬能線的寬度為4MM，針距為一英寸78針，鞋面合縫邊距一般為，真皮合縫起針時(shí)用911號檢尾針，務(wù)必不可倒針，只能拉針不能有浮線，斷線，跳針，掉碼等現(xiàn)象，針距與邊距要均勻，不能有大小有稀密。鞋面跑邊線時(shí)邊距一般為2MM，飾帶與涼鞋需跑幫腳布條的，邊距為23MM寬，并且需車兩排線，來回需倒針牢固，安全性務(wù)必要足夠。鞋面有切邊位的，如外露在外面務(wù)必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、車線被涂變色等現(xiàn)象。鞋面貼內(nèi)里時(shí)，內(nèi)里幫腳一般縮鞋面56MM寬，碼數(shù)與內(nèi)外腰不能貼錯(cuò)，幫腳要抓弧度，有后港寶的鞋面通常面與里要有2MM空度，不能粘死，無后港寶作業(yè)的鞋面面與里務(wù)必要粘死并且兩腰弧度一定要抓足，前港寶為熱熔膠片的一定要檢查港寶是否漏貼，幫腳高度與厚度是否正確，后港寶為熱熔膠由面部貼的，一定要刷黃膠貼平順，鞋面不能有包空打皺或者其他痕跡等現(xiàn)象。內(nèi)里修干凈，不能有毛邊斷線，修破鞋面現(xiàn)象。鞋面折邊的配件，需加補(bǔ)強(qiáng)與紙襯務(wù)必不可漏掉，并且要折直順，不能有起角或波浪，寬度要按要求作業(yè)。鞋面有包松緊的配件，一定要包緊，不能有喇叭狀。鞋面組合要標(biāo)準(zhǔn)，中心點(diǎn)要對準(zhǔn)，不能歪偏，不能有痕跡。鞋面內(nèi)里有印刷的，字母是否正確清晰，位置要標(biāo)準(zhǔn)。1鞋面沖孔的配件孔要干凈，不能沖歪或沖爛。1有拉鏈的鞋面，拉鏈寬度要均勻，拉鏈頭不可有高低。1鞋面有用喇叭車包邊的，一定要包緊，寬度要按要求車標(biāo)準(zhǔn)，鞋面要平順，不能起皺，并且包邊條接口處刷黃膠粘死，切邊位涂色水，統(tǒng)一為前后作業(yè)，接口都在內(nèi)腰。成型前段工藝流程：領(lǐng)料（鞋面、楦頭、中底）—釘中底—裝港寶（不織布港寶）—中底、鞋面上白膠—過烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦膠—過烤箱—攀前幫—拉腰幫—打后幫—品檢—修鞋—上加硫成型中段工藝流程：領(lǐng)料（大底）—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋成型后段工藝流程：領(lǐng)料（中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板）脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團(tuán)—打撐筷—整形—對號碼—小包裝—?dú)⒕M(jìn)倉成型品質(zhì)問題：幫腳打粗不平，貼底后起老鼠洞，或者導(dǎo)致大底起波浪形狀；中皮貼不順、不平，導(dǎo)致包風(fēng)；后包沒有攀進(jìn)去，導(dǎo)致后包發(fā)角。根據(jù)新手不上路給的提示，我再把新型體試做到量產(chǎn)的過程理一下：客人有下單意向并給工廠原樣鞋工廠制作新型體基本號楦頭師傅制作基本號紙板根據(jù)基本號楦頭和紙板做第一雙鞋子（TRY）給客人看TRY的第一雙鞋子客人決定下單與否業(yè)務(wù)和客人確定單價(jià)交期客人給詳細(xì)樣品單工廠根據(jù)樣品單調(diào)面料和底料材料工廠制作確認(rèn)樣客人給予樣品確認(rèn)通知書確認(rèn)OK工廠將確認(rèn)樣紙板進(jìn)行電腦放板級放全套碼數(shù)紙板根據(jù)全套紙板手裁試做鞋子對紙板進(jìn)行檢驗(yàn)制作全套斬刀用斬刀裁斷材料對斬刀進(jìn)行檢驗(yàn)量產(chǎn)斬刀開產(chǎn)前試做會。XXX2011年9月