【正文】 修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。二、混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制包括：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來控制這幾方面的質(zhì)量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結(jié)構(gòu)安全得到最基本的保證。（1）原材料的質(zhì)量控制混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的強度，只有嚴(yán)格控制好其質(zhì)量及用量才能確保混凝土質(zhì)量。① 水泥質(zhì)量控制混凝土的強度，主要來自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應(yīng)凝結(jié)硬化而形成的堅硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細(xì)骨料緊密地粘結(jié)在一起，從而使混凝土具有整體強度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強度愈高，混凝土的強度也就愈高，而水泥石的強度又與水泥標(biāo)號、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。水灰比過小會使水化熱較大，混凝土易開裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場施工操作，水灰比過大會降低混凝土的強度。）有關(guān)，在配合比一定的條件下，可以說水泥質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的最重要因素。今年起開始推行的國際通用的ISO水泥膠砂強度檢驗方法，對我國現(xiàn)有的水泥進(jìn)行試驗就會發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會降低一個標(biāo)號，即原為525水泥，僅能達(dá)到國際公認(rèn)的425水泥的強度水平。面對這樣一個現(xiàn)狀，只有嚴(yán)格控制好以下幾個方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問題影響混凝土質(zhì)量。嚴(yán)格控制按混凝土設(shè)計要求的水泥標(biāo)號、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個月后強度也將降低l0％至20％；嚴(yán)格控制所用水泥安定性指標(biāo)（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實驗可采用試餅法、雷氏法，當(dāng)實驗結(jié)果有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導(dǎo)致混凝土開裂，喪失抵抗外力的能力；嚴(yán)格把好水泥運輸、貯存關(guān)。水泥在運輸時最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號分類順序排列成垛，垛高應(yīng)控制在l0袋以下，庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應(yīng)離四壁20cm以上，各垛之間應(yīng)留70cm以上的通道。② 砂的質(zhì)量正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟(jì)的配制混凝土。為了達(dá)到這一目的，混凝土中所用砂應(yīng)注意保證以下幾方面的技術(shù)性能。砂的顆粒級配要好，粗細(xì)程度要適宜。如果使用單一粒級的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會減?。蝗N以上粒級混合使用空隙率就更小，這樣一級一級由大到小的顆?；ハ嗵畛浯钆?，就會使空隙達(dá)到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級配良好的砂。嚴(yán)格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評定砂品質(zhì)的重要因素，含量過大將嚴(yán)重影響混凝土中骨料的粘結(jié)力，從而影響混凝土的質(zhì)量。③ 石的質(zhì)量石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級配應(yīng)選好，與砂相似，石的粒級搭配合理，空隙率就會減小，同時總表面積會增大，這有利于石與砂漿的粘結(jié)面，進(jìn)而提高混凝土強度。石中有害雜質(zhì)及針片狀含量應(yīng)符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會使骨料的孔隙率增大，骨料會有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強度和可塑性，因此應(yīng)控制其在總量中的數(shù)量，必要時應(yīng)用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應(yīng)根據(jù)實際情況，選用不同品種的石子，對于強度等級低或流動度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對于C30以上等級的混凝土則應(yīng)采用碎石配制，因為其外形棱角較多，表面粗糙，與水泥石的膠結(jié)力強，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強度較卵石混凝土強度要高。還應(yīng)注意預(yù)防堿——集料反應(yīng)。近年來，據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質(zhì)的存在導(dǎo)致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿——集料反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應(yīng)，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因為混凝土的堿含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應(yīng)考慮石中的堿含量了，對于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過5kg／m，堿活性骨料不超過3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號，設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實驗室通過實驗確定的，除滿足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應(yīng)滿足施工過程中和易性要求，因此實驗室要設(shè)計合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強度，砂控制細(xì)度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級配等。所有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設(shè)計配合比以后應(yīng)對施工現(xiàn)場的砂、石含水率及時測定并將設(shè)計配合比換算為施工配合比，應(yīng)采用重量比，不能用體積比。對混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設(shè)計要求及混凝土工程特點，確定混凝土性能參數(shù)及相應(yīng)原材料的選擇。對現(xiàn)場拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場進(jìn)行原材料取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項性能后方能進(jìn)行混凝土攪拌和澆筑工作。對于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗室資質(zhì)等級及試配混凝土性能是否符合要求?；炷猎谑┕ぶ猩?、石材料含水量發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時，應(yīng)由實驗室調(diào)整配合比。（3）施工質(zhì)量要想保證混凝土工程質(zhì)量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因為，施工方法不當(dāng)，有可能給工程帶來質(zhì)量問題，影響建筑物的使用壽命，給國家和人民造成損失。所以，必須把好施工關(guān)。實踐經(jīng)驗告訴我們，在施工過程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應(yīng)轉(zhuǎn)到下道，否則有一道工序出問題，就可能影響全局，為此，我們首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求搞好必要的模板設(shè)計，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實的地基上，并應(yīng)有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯誤做法。如必須代換，須經(jīng)設(shè)計者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應(yīng)將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放在棚內(nèi)，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加筋和彎起鋼筋，在施工時嚴(yán)禁踩踏變形，以免造成質(zhì)量事故。綁扎完的鋼筋要進(jìn)行工序交接檢查，核對構(gòu)件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護(hù)層墊塊高度等是否與設(shè)計圖相同，否則不能交接。施工時要設(shè)專人看護(hù)，要確保鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用“馬登”架空，不準(zhǔn)踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護(hù)層要適當(dāng)控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構(gòu)件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對拌合物必須拌均勻。（4）環(huán)境質(zhì)量控制混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時間后才能達(dá)到設(shè)計強度，在這段耐間內(nèi)水泥與水進(jìn)行水化反應(yīng)，形成水泥石并與其它材料構(gòu)成一個整體形成混凝土。在這一過程中環(huán)境的一些因素決定了強度的大小與強度產(chǎn)生的快慢，就是說采用相同質(zhì)量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質(zhì)量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。提高溫度是加速化學(xué)反應(yīng)的一種方法，水泥的水化反應(yīng)也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應(yīng)就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土?xí)焖俚剡_(dá)到一定強度，這無疑有利于混凝土的質(zhì)量，但如果溫度過高又會帶來一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強度，所以，根據(jù)實際情況控制環(huán)境溫度才是正確的方法。在混凝土成品的養(yǎng)護(hù)過程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因為為了使混凝土拌和物具有良好的和易性，攪拌時必須加多于水化用水10倍的水量，但經(jīng)過一段時間后，水分會大量的蒸發(fā)掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴(yán)重的降低了混凝土強度。因此應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態(tài)下．一般氣溫15℃以上時，在開始的三晝夜中，白天至少每隔3小時灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個建筑物骨架，它決定著建筑物結(jié)構(gòu)的安危，混凝土質(zhì)量需要廣大工程技術(shù)人員通過長期的摸索，大量的試驗總結(jié)各個方面的經(jīng)驗得到的方法來控制，我們有義務(wù)和責(zé)任使這些方法更加完善，以使混凝土的質(zhì)量得以更大的提高。三、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓┕嵭袙炫浦?，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗?；炷翝仓粲鲇晏?，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；重視對現(xiàn)場泵送機具的護(hù)理工作；混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。1混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。綜上所述，必須從各個方面了解和有效控制混凝土質(zhì)量，才能確保整個工程質(zhì)量，使建筑物安全、經(jīng)濟(jì)。