【正文】 修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。二、混凝土質量控制混凝土質量控制包括：原材料質量、混凝土配合比、施工質量、環(huán)境質量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來控制這幾方面的質量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結構安全得到最基本的保證。（1）原材料的質量控制混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質量的好壞直接影響混凝土的強度，只有嚴格控制好其質量及用量才能確?；炷临|量。① 水泥質量控制混凝土的強度，主要來自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應凝結硬化而形成的堅硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細骨料緊密地粘結在一起，從而使混凝土具有整體強度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強度愈高，混凝土的強度也就愈高，而水泥石的強度又與水泥標號、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結構以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學性能的主要參數(shù)。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。水灰比過小會使水化熱較大，混凝土易開裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場施工操作，水灰比過大會降低混凝土的強度。）有關，在配合比一定的條件下，可以說水泥質量是決定混凝土質量的最重要因素。今年起開始推行的國際通用的ISO水泥膠砂強度檢驗方法，對我國現(xiàn)有的水泥進行試驗就會發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會降低一個標號，即原為525水泥，僅能達到國際公認的425水泥的強度水平。面對這樣一個現(xiàn)狀，只有嚴格控制好以下幾個方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問題影響混凝土質量。嚴格控制按混凝土設計要求的水泥標號、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個月后強度也將降低l0％至20％；嚴格控制所用水泥安定性指標（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實驗可采用試餅法、雷氏法，當實驗結果有爭議時以雷氏法為準。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導致混凝土開裂，喪失抵抗外力的能力；嚴格把好水泥運輸、貯存關。水泥在運輸時最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時應按品種、標號、出廠編號分類順序排列成垛，垛高應控制在l0袋以下，庫房內應保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應離四壁20cm以上，各垛之間應留70cm以上的通道。② 砂的質量正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟的配制混凝土。為了達到這一目的，混凝土中所用砂應注意保證以下幾方面的技術性能。砂的顆粒級配要好，粗細程度要適宜。如果使用單一粒級的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會減??；三種以上粒級混合使用空隙率就更小，這樣一級一級由大到小的顆?；ハ嗵畛浯钆洌蜁箍障哆_到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級配良好的砂。嚴格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評定砂品質的重要因素，含量過大將嚴重影響混凝土中骨料的粘結力，從而影響混凝土的質量。③ 石的質量石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級配應選好，與砂相似，石的粒級搭配合理，空隙率就會減小，同時總表面積會增大，這有利于石與砂漿的粘結面，進而提高混凝土強度。石中有害雜質及針片狀含量應符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會使骨料的孔隙率增大，骨料會有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強度和可塑性，因此應控制其在總量中的數(shù)量，必要時應用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應根據(jù)實際情況，選用不同品種的石子，對于強度等級低或流動度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對于C30以上等級的混凝土則應采用碎石配制，因為其外形棱角較多，表面粗糙，與水泥石的膠結力強，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強度較卵石混凝土強度要高。還應注意預防堿——集料反應。近年來，據(jù)調查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質的存在導致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿——集料反應，嚴重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因為混凝土的堿含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應考慮石中的堿含量了，對于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過5kg／m，堿活性骨料不超過3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比根據(jù)設計要求的混凝土標號，設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實驗室通過實驗確定的，除滿足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應滿足施工過程中和易性要求，因此實驗室要設計合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強度，砂控制細度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級配等。所有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設計配合比以后應對施工現(xiàn)場的砂、石含水率及時測定并將設計配合比換算為施工配合比，應采用重量比，不能用體積比。對混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設計要求及混凝土工程特點，確定混凝土性能參數(shù)及相應原材料的選擇。對現(xiàn)場拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場進行原材料取樣，送有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應的有關混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項性能后方能進行混凝土攪拌和澆筑工作。對于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗室資質等級及試配混凝土性能是否符合要求?；炷猎谑┕ぶ猩啊⑹牧虾堪l(fā)生變化時，應及時調整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時，應由實驗室調整配合比。（3）施工質量要想保證混凝土工程質量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因為，施工方法不當，有可能給工程帶來質量問題，影響建筑物的使用壽命，給國家和人民造成損失。所以，必須把好施工關。實踐經(jīng)驗告訴我們，在施工過程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應轉到下道，否則有一道工序出問題，就可能影響全局，為此，我們首先應根據(jù)工程設計要求搞好必要的模板設計，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實的地基上，并應有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應嚴格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯誤做法。如必須代換，須經(jīng)設計者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應分類堆放在棚內，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對現(xiàn)澆梁板的構造加筋和彎起鋼筋，在施工時嚴禁踩踏變形，以免造成質量事故。綁扎完的鋼筋要進行工序交接檢查，核對構件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護層墊塊高度等是否與設計圖相同，否則不能交接。施工時要設專人看護，要確保鋼筋位置準確，澆筑混凝土時，應用“馬登”架空，不準踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護層要適當控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對拌合物必須拌均勻。（4）環(huán)境質量控制混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時間后才能達到設計強度，在這段耐間內水泥與水進行水化反應，形成水泥石并與其它材料構成一個整體形成混凝土。在這一過程中環(huán)境的一些因素決定了強度的大小與強度產(chǎn)生的快慢，就是說采用相同質量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。提高溫度是加速化學反應的一種方法，水泥的水化反應也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土會快速地達到一定強度，這無疑有利于混凝土的質量，但如果溫度過高又會帶來一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強度，所以，根據(jù)實際情況控制環(huán)境溫度才是正確的方法。在混凝土成品的養(yǎng)護過程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因為為了使混凝土拌和物具有良好的和易性，攪拌時必須加多于水化用水10倍的水量，但經(jīng)過一段時間后，水分會大量的蒸發(fā)掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴重的降低了混凝土強度。因此應在養(yǎng)護期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態(tài)下．一般氣溫15℃以上時，在開始的三晝夜中，白天至少每隔3小時灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個建筑物骨架，它決定著建筑物結構的安危，混凝土質量需要廣大工程技術人員通過長期的摸索，大量的試驗總結各個方面的經(jīng)驗得到的方法來控制，我們有義務和責任使這些方法更加完善，以使混凝土的質量得以更大的提高。三、確?；炷凉こ藤|量的技術措施混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；經(jīng)過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作；對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。1混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。綜上所述，必須從各個方面了解和有效控制混凝土質量，才能確保整個工程質量，使建筑物安全、經(jīng)濟。