【正文】 上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位?！　×航畹乃戒摻畈捎瞄W光對焊連接，為方便吊裝與綁扎，焊接長度不宜超過27米模板施工之前，施工單位進(jìn)行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進(jìn)行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真審核，重點(diǎn)審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設(shè)計是否可靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。施工中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質(zhì)量隱患。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖檢查模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000—3/1000。施工中應(yīng)加強(qiáng)模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離 劑不宜使用，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。拆模應(yīng)嚴(yán)格按砼強(qiáng)度滿足原則，加強(qiáng)拆模報驗管理工作。 應(yīng)當(dāng)注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系拇胧?混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑前,要認(rèn)真檢查和修整模板,并保證混凝土在澆注過程中,模板有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性?；炷翝仓r,其澆筑層的厚度應(yīng)符合表41中的規(guī)定。表1　混凝土澆筑層厚度 mm搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗表面振搗在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中人工振搗 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中在配筋密列的結(jié)構(gòu)中200250200150 混凝土澆筑的下料高度不應(yīng)超過2 m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)如柱子等,澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象,當(dāng)澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。另澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢?；炷琳駬v應(yīng)密實,當(dāng)采用振搗棒振搗時,應(yīng)避免接觸模板。采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合規(guī)范GB5020422002中的有關(guān)要求。對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在12h內(nèi)對混凝土覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),或者噴涂養(yǎng)液養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間,對采用普硅水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d。澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。在混凝土拌制和澆筑成型過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查:(1)對拌制混凝土所用的原材料品種、規(guī)格和用量,每一工作班至少檢查兩次。(2)混凝土在澆筑的施工現(xiàn)場,每一工作班應(yīng)至少檢查兩次混凝土的坍落度。(3)在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查。(4)混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。樓出現(xiàn)問題及原因分析及針對性的預(yù)防措施或?qū)Σ咴谑┕み^程之前考慮到地基不穩(wěn)定因素，主要針對地基不均勻沉降提出了以下的要求：（1）、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計。影響砂漿強(qiáng)度的因素是計量不準(zhǔn)，原材料質(zhì)量主變動；塑化材料（如石灰膏）的稠度不準(zhǔn)而影響到滲入量；砂漿試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。解決的辦法是：加強(qiáng)原材料的進(jìn)場驗收，嚴(yán)禁將不合格的材料用于建筑工程上。對計量器具進(jìn)行檢測，并對計量工作派專人監(jiān)控。將石灰膏調(diào)成12cm的標(biāo)準(zhǔn)稠度后稱量，或測出其實際稠度后進(jìn)行換算。地砂漿試塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制和養(yǎng)護(hù)。（2）、正確設(shè)置拉結(jié)筋。磚墻砌筑前，應(yīng)事先按標(biāo)準(zhǔn)加工好拉結(jié)筋，省得工人穩(wěn)來亂拿鋼筋。使用前地操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，?？拐饦?gòu)造柱埋入長1M。半磚墻放1根，一磚墻放2根，考慮到水平灰縫為8—12MM，為保證水平灰縫飽滿度。（3）、加強(qiáng)多層住宅的沉降檢測。施工期間，施工單位必須按設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè)專用水準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)施工階段，每結(jié)構(gòu)層沉降觀測不少于一次；主體結(jié)構(gòu)封頂后，沉降觀測2個月不少于一次。監(jiān)理單位必須進(jìn)行檢查復(fù)測，并將資料列入工程質(zhì)量評估內(nèi)容。（4）、設(shè)置圈梁。在建筑物的墻體設(shè)置鋼筋混凝土圈梁的主要作用是增強(qiáng)建筑物的整體性，它在一定程度上能防止或減少裂縫的出現(xiàn)，即使出現(xiàn)了裂縫也能阻止裂縫的發(fā)展。 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工問題在實際施工中，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結(jié)束，然后整體沉梁，那么節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋就無法綁扎，致使梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這就對工程施工造成了不少問題。為了解決這個問題對工程質(zhì)量的影響及施工進(jìn)度，施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用，箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強(qiáng)力往下打的現(xiàn)象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋施工的問題。具體可采取以下措施：第一，在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據(jù)節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設(shè)計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節(jié)點(diǎn)區(qū)骨架就與梁整體下落，且不會出現(xiàn)變形、開口的問題。這種方法可保證節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋的間距與數(shù)量，實施效果很好，使得節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求[21]。 混凝土強(qiáng)度等級不同的問題在框架結(jié)構(gòu)施工中，比較普遍的做法是柱和梁板混凝土分兩批集中澆筑，在單獨(dú)澆筑節(jié)點(diǎn)區(qū)，會存在因供應(yīng)量少和與梁板分隔困難的問題，若同柱一起澆筑，會因節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土施工縫留置出現(xiàn)違背規(guī)范規(guī)定的問題，如與梁板同時澆筑存在節(jié)點(diǎn)“夾層”，存在質(zhì)量隱患。根據(jù)文獻(xiàn)規(guī)定，梁柱混凝土強(qiáng)度等級相差不宜大于5MPa，如果超過時，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)施工時應(yīng)作專門處理，使節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級與柱相同。特別強(qiáng)調(diào)節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級要與柱相同，不能與梁板混凝土強(qiáng)度等級相同；而文獻(xiàn)規(guī)定，當(dāng)柱混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高于梁板的設(shè)計強(qiáng)度時，應(yīng)該對梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級采取有效措施，保證節(jié)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度。兩個規(guī)范都在保證強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的設(shè)計原則。為了方便施工，施工人員采取的方法是可以直接在梁端（柱邊）設(shè)置垂直交界面，采用快易收口網(wǎng)，可避免在板內(nèi)設(shè)置交界面，使施工難度降低；但為防止交界面出現(xiàn)施工冷縫，建議施工時節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土采用塔吊用漏斗澆筑，梁板混凝土則采用泵送，同時澆筑。 混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施研究在施工過程中有一次發(fā)生堵管現(xiàn)象，分析原因處理措施以及對可能發(fā)生的具體情況分析具體如下： 混凝土堵泵或堵管在混凝土澆筑工程中出現(xiàn)的問題及處理措施人為方面原因混凝土泵選型、輸送管尺寸選擇不當(dāng)。在安排泵送前，應(yīng)到現(xiàn)場觀察地形、水平距離以及垂直高度等泵送條件，選擇合適混凝土泵，以免選用泵送壓力達(dá)不到要求的混凝土泵，造成泵送過程中堵泵與堵管。 管道的連接、布置不合理。管道布置應(yīng)盡可能短，彎、錐管盡可能少，彎管角度盡可能大，以減小輸送阻力；保證各管卡接頭處的可靠密封，以免砂漿外泄造成堵管；水平管路長度應(yīng)不少于垂直管路長度的15％，當(dāng)垂直高度較高時，應(yīng)在靠近泵機(jī)水平管路處加裝通止閻，防止停機(jī)倒流造成堵管；未端軟管彎曲不得超過70176。，不得強(qiáng)制扭曲；當(dāng)采用二次布管法時，應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)好要連接的輸送管，并要保持新的管道經(jīng)過潤濕且不宜過長。管道內(nèi)壁未清洗干凈。在上次輸送管用完后，沒有徹底清洗干凈，每回用完應(yīng)對輸送管特別是一些彎管認(rèn)真清洗，以免越積越厚造成堵管。 泵送前潤滑不到位。泵送前先用一定量水潤濕管道內(nèi)壁，再泵送適量砂漿潤滑，這里一定要注意的是泵送砂漿前一定要將管道內(nèi)的水全部放掉或用一海綿球?qū)⑸皾{與水分開，否則在泵送砂漿時會使砂漿離析而堵管。 泵送速度選擇不當(dāng)。開始泵送時，應(yīng)處于慢速，泵送正常時轉(zhuǎn)入正常速度，不能一味圖快，盲目增加泵送壓力而造成堵泵或堵管。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，但不能超過從攪拌機(jī)到澆筑的允許連續(xù)時問。料斗內(nèi)混凝土量控制不當(dāng)。在泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土務(wù)必在攪拌軸中線以上，否則極易吸入空氣產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，使泵送無力產(chǎn)生堵管現(xiàn)象；料斗格篩上不應(yīng)堆滿混凝土，造成混凝土難以流入料斗，且不易清除超徑集料及雜物，也容易引起吸空堵管；停頓時料斗要保留足夠混凝土，每隔5～10作兩個沖程防止混凝土離析，對停機(jī)時間過長、混凝土已初凝要清除混凝土泵和輸送管中的混凝土。操作人員未注意到異常情況。操作人員要隨時注意泵送壓力、油溫、輸送管的情況，出現(xiàn)異常立即停止泵送，查明原因，避免堵泵或堵管。未經(jīng)技術(shù)人員許可私自向混凝土中加水。當(dāng)混凝土坍落度偏小時，應(yīng)降低泵送速度，坍落度不適合泵送時，要及時聯(lián)系技術(shù)人員經(jīng)二次流化后泵送，禁止隨意向攪拌車或料斗內(nèi)的混凝土直接加水，否則極易造成堵泵或堵管。 其它原因 環(huán)境溫度。環(huán)境溫度32℃以上時，因太陽光直射，輸送管管壁溫度最高可達(dá)70℃以上，使混凝土極易出現(xiàn)水分蒸發(fā)，特別是管壁的潤滑膜，托浮力逐漸下降，造成堵管。應(yīng)用草袋、布袋等吸水后將輸送管覆蓋起來，并及時澆水降溫，保持泵送的連續(xù)性，－12℃以下時，部分水泥顆粒表面水膜超出防凍劑作用范圍，形成結(jié)晶狀態(tài)，混凝土流動性變差，造成堵管。應(yīng)保持混凝土入泵溫度在12℃以上，并要給輸送管以保溫措施，有條件可以使施工現(xiàn)場封閉，加以取暖設(shè)施，給攪拌車滾筒加防凍套，混凝土在輸送管停歇不超過30min，盡量保持泵送的連續(xù)性?；炷脸霈F(xiàn)裂縫的原因分析及處理措施施工過程中混凝土出現(xiàn)裂縫一般情況下是不可避免的，所以對施工過程中出現(xiàn)裂縫的情況的原因及處理措施具體如下： 對混凝土出現(xiàn)裂縫的的分析：（1） 自然收縮 收縮是砼的一個主要特性，對砼的性能有很大影響。由于收（2） 縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。 （3）溫度應(yīng)力砼內(nèi)的水泥在水化反應(yīng)中散出大量熱量，使砼升溫，并與外部氣溫形成一定的溫差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。其大小與溫差有關(guān)，并直接影響到砼的開裂及裂縫寬度。 （4）砼材料及配合比配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響砼的抗拉強(qiáng)度，是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)?，這幾個因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%。水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。 （5）養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砼硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)， 現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，砼開裂可能性就越小。對混凝土出現(xiàn)裂縫的的處理措施：（1）采用改善骨料級配、摻外加劑等措施,嚴(yán)格控制水灰比,減少水泥用量,控制混凝土自身的收縮變形。（2）氣溫高,澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)減小澆筑厚度,必要時用水降低骨料溫度,以減少溫度變形。風(fēng)大、干燥季節(jié)施工及時調(diào)整水灰比。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫工作,尤其是表面系數(shù)較大的板、墻澆筑時應(yīng)特別注意。冬季注意保溫工作,防止溫度應(yīng)力引起混凝土開裂,保溫應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。夏季施工須及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并用麻袋片等保水材料覆蓋,以避免水分流失得太快,保持混凝土表面濕潤。（4）嚴(yán)格掌握施工配合比,確保骨料和水泥含量的穩(wěn)定性,而且要經(jīng)常對原材料進(jìn)行檢測,并根據(jù)實際情況及時調(diào)整施工配合比。（3） 混凝土出現(xiàn)的其他問題及處理措施研究孔洞混凝土澆筑完之后在結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。對于出現(xiàn)的問題產(chǎn)生的原因和具體處理措施如下：產(chǎn)生的原因①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過多、過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。④混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治的措施⑴在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振、砂石中如有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。⑵將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實.露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。 原因分析： （1）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。 （2）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 （3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 預(yù)防措施 （1）澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 （2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。 （3）為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 （4）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模?；炷翆嶓w缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼養(yǎng)護(hù)不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉。（2）常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆除時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施:（1）木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。（3）拆