【正文】 同時，也學(xué)會了詞的一些基本用法?；镜恼Z法教學(xué)一定要與語境相結(jié)合。進(jìn)行語法操練時，要堅持“四位一體”，即話題、語境、結(jié)構(gòu)、功能相結(jié)合。抓住話題，聯(lián)系語境，確定語法結(jié)構(gòu)，明確語法功能（交際功能）。要重視語法知識對于培養(yǎng)語言運用功能的基礎(chǔ)作用，又要注重改革教法。課堂上一定要有生動活潑的教學(xué)活動。進(jìn)一步培養(yǎng)閱讀能力。閱讀能力的培養(yǎng)是英語教學(xué)的又一重點?！墩n標(biāo)》規(guī)定“學(xué)生應(yīng)達(dá)到一定量的課外閱讀量”。其實，試卷上每一題都要求學(xué)生閱讀。閱讀能力的培養(yǎng)在于平時。教師在平時講解閱讀理解題時，應(yīng)著力幫助學(xué)生分析語言材料，而不是核對答案。在教學(xué)的過程中，要充分調(diào)動全體學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)學(xué)生對英語學(xué)習(xí)的熱愛，學(xué)習(xí)的興趣是學(xué)生要學(xué)的必要條件，而對于一些基礎(chǔ)較差的學(xué)生，應(yīng)該給予更多的理解、關(guān)心和幫助，防止“二極分化”提早在小學(xué)出現(xiàn)。讓所有學(xué)生能扎扎實實打好英語學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，讓所有學(xué)生能在以后的持續(xù)英語學(xué)習(xí)中有更好的發(fā)展?jié)摿ΑＴ谄綍r教學(xué)中多注重對差生的個體差異教學(xué)，讓差生重新找到學(xué)習(xí)英語的興趣，從基礎(chǔ)抓起。英語作為一種語言，首先要實踐，其次要注意知識的積累，要經(jīng)常地接觸，反復(fù)運用。要明白實踐越多，掌握英語程度越高。第五篇：質(zhì)量分析報告一月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間一月份共生產(chǎn)6330固定支架39506件，其中不合格品6件，﹪。生產(chǎn)左貨廂支撐座1834件，其中不合格品14件，﹪。焊接車間焊接車間在一月份共生產(chǎn)左導(dǎo)套焊合件22947件，其中不合格品147件，﹪。二、原因分析大沖車間大沖車間生產(chǎn)6330固定支架由于尺寸過小而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪載過程中由于操作不當(dāng)，定位松動而造成的尺寸超差。同時左貨廂支撐座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。焊接車間焊接車間在對左導(dǎo)套焊合件進(jìn)行點焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：電壓不穩(wěn)定，操作者也未能調(diào)好參數(shù)而造成。三、建議采取措施建議車間操作者、技術(shù)質(zhì)量室有關(guān)人員對以上不合格情況作進(jìn)一步的分析，并制訂有效的糾正措施，控制不合格的再次發(fā)生或減少不合格的出現(xiàn)。質(zhì)檢部2007年2月03日161 二月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間2月份共生產(chǎn)6330固定支架27025件，其中不合格品25件，﹪（﹪）。2月份的產(chǎn)量教1月份減少12481件。小沖車間在2月份共生產(chǎn)左內(nèi)開臂34012件，不合格品12件，﹪；生產(chǎn)有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，﹪。二、原因分析大沖車間造成6330固定支架不合格主要表現(xiàn)為：，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者在工作中操作不當(dāng)，定位松動而造成尺寸超差。小沖車間在成型內(nèi)開臂過程中，操作者由于疏忽定位未鎖緊就進(jìn)行操作而造成零件尺寸超差。棘爪臂在落料過程中，零件未放到位造成零件缺陷，導(dǎo)致零件咬邊。三、建議采取措施建議車間工作者在進(jìn)行操作時能認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免不合格品的出現(xiàn)。質(zhì)檢部 2007年3月05日三月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間3月份共生產(chǎn)右副鉸鏈3650件，其中不合格品500件，﹪； 生產(chǎn)底版148100件，其中不合格品2100件，﹪。小沖車間小沖車間在3月份生產(chǎn)左內(nèi)開臂60500件（2月份生產(chǎn)34012件），其中不合格品4000件，﹪，；3月份的產(chǎn)量比2月份產(chǎn)量增加26488件。二、原因分析大沖車間底版在落料工序中，操作者未將沖床鎖緊直接進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致S216。6尺寸越?jīng)_越大；副鉸鏈在成型過程中由于設(shè)備出現(xiàn)異常而導(dǎo)致尺寸超差。小沖車間內(nèi)開臂在成型Ⅱ過程中，模具沾有鐵屑，造成產(chǎn)品有印痕。三、建議采取措施建議操作者在操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備完好沖床牢固后方可進(jìn)行操作，操作期間應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行清潔。質(zhì)檢部 2007年4月05日6600 四月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況 大沖車間4月份共生產(chǎn)N1底座16060件，不合格品有660件，﹪。生產(chǎn)后懸掛擺臂支架4102件，其中不合格品102件，﹪；6330固定支架29115件，不合格品15件，﹪。4月份N1底座產(chǎn)量比3月份產(chǎn)量減少14540件，后懸掛擺臂產(chǎn)量比3月份減少2138件，6330固定支架產(chǎn)量比上個月的產(chǎn)量減少15705件。在本月份小沖車間與焊接車間表現(xiàn)較好未出現(xiàn)有質(zhì)量問題。二、原因分析大沖車間出現(xiàn)N1底座不合格主要表現(xiàn)在沖壓八孔時由于操作不當(dāng)造成尺寸嚴(yán)重超差，其主要原因為定位松動；后懸掛擺臂在沖孔工序尺寸超大，其出現(xiàn)的主要原因是：工作者操作不當(dāng)而造成。6330固定支架在沖大框時25尺寸不足，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者未按照工序進(jìn)行正確操作，而導(dǎo)致尺寸偏差、報廢。三、建議采取措施建議車間操作者按照工序認(rèn)真操作，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生。質(zhì)檢部 2007年5月10日777 五月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間大沖車間在5月份共生產(chǎn)左副鉸鏈1884件，不合格品34件，﹪；右副鉸鏈生產(chǎn)2045件，其中不合格品195件，﹪； 后懸掛擺臂支架生產(chǎn)了1670件（4月份生產(chǎn)4102件），其中不合格品320件，﹪（﹪），；6330固定支架生產(chǎn)19175件，其中不合格品75件，﹪。小沖車間5月份共生產(chǎn)左面板1763件，其中不合格品13件，﹪；生產(chǎn)右面板1755件，不合格品有5件，﹪。大沖車間本月左副鉸鏈產(chǎn)量比4月份產(chǎn)量增加634件，右副鉸鏈產(chǎn)量比4月產(chǎn)量增加645件；后懸掛擺臂支架產(chǎn)量比4月產(chǎn)量減少2432件；6330固定支架本月產(chǎn)量比4月減少9940件。二、原因分析大沖車間生產(chǎn)左右副鉸鏈時，在沖孔工序中由于操作不當(dāng)。，其出現(xiàn)的主要原因是：設(shè)備被損壞，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成尺寸的不均勻。6330固定支架在校調(diào)出現(xiàn)不合格，其不合格主要原因是：工作者校調(diào)不到位。小沖車間左右面板在沖孔工序中出現(xiàn)6尺寸超差，主要是操作者操作不當(dāng)而引起。三、建議采取措施建議車間工作者、技術(shù)質(zhì)量室人員對以上不合格情況作進(jìn)一步分析，并指定有效糾正措施，控制不合格的再次出現(xiàn)或減少不合格的出現(xiàn)，同時模具組人員加強對模具的檢測與維修。質(zhì)檢部 2007年6月09日632 六月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況小沖車間6月份共生產(chǎn)左面板1268件（5月份生產(chǎn)1763件），其中不合格品68件，﹪（﹪）。生產(chǎn)左棘爪臂33250件，不合格品有5250件，﹪。本月份小沖車間左面板的產(chǎn)量比5月份產(chǎn)量減少495件；左棘爪臂產(chǎn)量比5月份產(chǎn)量增加3250件。二、原因分析小沖車間在棘爪臂壓彎Ⅱ過程中由于設(shè)備出現(xiàn)異常，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定造成尺寸超差；左面板在翻孔工序中由于操作不當(dāng)造成孔壁蹦碎。三、建議采取措施建議車間操作者加強自身操作技能，避免不合格現(xiàn)象的發(fā)生。質(zhì)檢部 2007年07月02日5318 七月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況 大沖車間大沖車間在七月份共生產(chǎn)6330固定支架13822件（六月份生產(chǎn)24000件），其中不合格品有322件，﹪。七月份產(chǎn)量較六月份產(chǎn)量減少10178件。二、原因分析大沖車間生產(chǎn)6330固定支架在沖大框發(fā)現(xiàn)25尺寸超差，導(dǎo)致這次尺寸超差的主要原因是：操作者操作不當(dāng)，沖床定位松動也未及時被發(fā)現(xiàn)而造成零件大批量尺寸超差。三、建議采取措施建議操作者針對不合格情況采取有效糾正措施，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生。質(zhì)檢部 2007年8月10日322八份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間8月份共生產(chǎn)豪華底座1000件（7月份生產(chǎn)1200件），其中不合格品44件，﹪。8月份生產(chǎn)右前座右后固定架3790件（7月份生產(chǎn)1400件），不合格品3000件，﹪。8月份豪華底座產(chǎn)量比7月份產(chǎn)量減少200件；右前座右后固定架產(chǎn)量比7月份增加2390件。小沖車間8月份共生產(chǎn)右面板1015件（7月份生產(chǎn)1400件），其中不合格品15件，﹪。8月份產(chǎn)量較7月份產(chǎn)量減少385件。二、原因分析大沖車間，其主要原因是：新員工在裝好模具后未進(jìn)行自檢，也未經(jīng)檢驗員首檢就擅自操作導(dǎo)致零件大批量不合。，其出現(xiàn)的主要原因是：設(shè)備異常，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成。小沖車間右面板在成型過程中由于定位松動造成尺寸偏差。三、建議采取措施 建議對新員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高新員工的操作能力和工作素質(zhì)。質(zhì)檢部2007年09月06日3059九月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況 大沖車間9月份共生產(chǎn)6330固定支架26240件（8月份生產(chǎn)4000件），不合格品80件，﹪。9月份產(chǎn)量較8月份產(chǎn)量增加22240件。二、原因分析，其出現(xiàn)的主要原因：操作者操作不當(dāng)沖床定位松動而造成。三、建議采取措施建議操作者針對不合格現(xiàn)象采取有效糾正措施，控制不合格的再次發(fā)生。質(zhì)檢部2007年10月8日十月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間10月份共生產(chǎn)主鉸鏈10454件，其中不合格品50件，﹪。10月份后端橫梁內(nèi)板有24件不合格品，后端橫梁外板有4件不合格。主鉸鏈10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加4427件；鉗工班鉗工班在10月份生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架2497件，其中不合格品3件，﹪；鋼板彈簧右支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加461件。焊接班焊接班10月份生產(chǎn)鋼板彈簧左支承架2444件，不合格品有3件，﹪。鋼板彈簧左支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加440件。二、原因分析大沖車間10月份主鉸鏈由于操作者操作不當(dāng)，定位未放到位造成零件不過檢具。后端橫梁內(nèi)板在成型過程中設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致零件型面變形；后端橫梁外板在成型過程中因員工操作不當(dāng)使得零件變形。鉗工班鉗工班在對鋼板彈簧右支承架進(jìn)行攻牙時，由于操作不當(dāng)造成零件亂牙。焊接班焊接班在對鋼板彈簧左支承架進(jìn)行焊接時由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋼板彈簧座支承架A/B拼焊后216。44孔錯位不過檢具。三、建議采取措施針對不合格的現(xiàn)象采取有效的糾正措施，避免不合格的再次發(fā)生。質(zhì)檢部2007年11月3日十一月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間11月份共生產(chǎn)左副鉸鏈6671件（10月份生產(chǎn)4800件），其中不合格品221件，﹪；右副鉸鏈6690件（10月份生產(chǎn)5300件），不合格品200件，﹪；主鉸鏈12300件（10月份生產(chǎn)10454件），不合格品200件，﹪（﹪），；球座上蓋生產(chǎn)了36650件（10月份生產(chǎn)31900件），其中不合格品50件，﹪。左副鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1871件；右副鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1390件；主鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1646件；球座上蓋11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加4700件。焊接班焊接班在11月份共生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架4236件（10月份生產(chǎn)2497件），其中不合格品10件，﹪（﹪），比上個月增加11個百分點；鋼板彈簧左支承架4149件（10月份生產(chǎn)2444件），不合格品12件，﹪（﹪），比上個月增加了16個百分點。鋼板彈簧右支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1739件；鋼板彈簧左支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1705件。二、原因分析大沖車間11月份生產(chǎn)主鉸鏈，左右副鉸鏈時由于操作者操作不當(dāng)，使得零件成型不到位，經(jīng)檢具檢驗時不過檢具；球座上蓋由于操作不當(dāng)成型不到位造成零件不合格。焊接班鋼板彈簧左右支承架焊合件在焊接時有22件不合格品，其不合格現(xiàn)象主要有：（1）加強板Ⅱ漏點；（2）加強板Ⅱ點焊位置不合；（3）加強板Ⅰ點焊位置不合；（4）攻絲亂牙；（5）螺母焊翹，焊偏，不平整；（6）拼焊后尺寸大。其現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是：員工操作不當(dāng)而造成。三、建議采取措施針對不合格現(xiàn)象采取有效糾正的措施，控制不合格的再次發(fā)生或減少不合格的出現(xiàn)。693質(zhì)檢部 2007年11月31日