【正文】 量分析會，及時組織不合格品的質量分析，對質量事故及不合格品按“三不放過”的原則進行分析。狠抓安全生產。認真執(zhí)行勞動保護和安全生產方針、政策、法令、規(guī)章制度，認真做到計劃、布置、檢查、評比、總結。經常向職工進行安全生產知識、安全技術規(guī)程和勞動紀律的教育，提高職工安全生產的思想認識和專業(yè)知識水平。充分利用現有設備，提高生產效率。鑄鍛業(yè)是一項高強度作業(yè)，目前分廠還有部分新設備空置沒用。新的一年，我們力爭將閑置的中頻爐充分利用起來，現在已經安排相關人員對其進行檢查，并寫出相關報告。對正在利用的設備進行全面檢查，該報大修的報大修，該保養(yǎng)得進行保養(yǎng)，充分利用現有設備，降低員工勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。第五篇：氣化分廠2016年工作總結氣化分廠2016年工作總結2016年即將過去，氣化分廠在公司領導的正確領導下，全分廠職工團結一心，立足本職崗位，以精細化管理、節(jié)能降耗為切入點，牢固樹立“安全重要，落實第一”的安全思想，實現了安全生產，穩(wěn)定供氣和高產、低耗目標，較好的完成了全年的各項任務。為總結經驗，查找不足，現將這一年的工作進行全面總結并對下一年的工作進行安排：一、裝置運行情況（截止到11月25日）111月份生產裝置運行情況表（與計劃相比）氣化爐裝置運行情況名稱氣化爐A氣化爐B氣化爐C氣化爐D氣化爐E合計凈化Ⅰ系統凈化Ⅱ系統80t/h裝置130t/ 111月份生產裝置運行情況表（與同期相比）氣化爐裝置運行情況名稱氣化爐A氣化爐B氣化爐C氣化爐D氣化爐E合計氣化爐開停車次數凈化Ⅰ系統凈化Ⅱ系統80t/h裝置130t/二、主、副產品完成情況對比111月份產品產量完成情況表(與計劃相比）名稱平均氧負荷凈煤氣回收液氨煤中油粗品酚1煤基瀝青輕 油硫 酸灰渣處理廢水單位本 %%%%%%%%責任狀/%%%%%%%%m179。111月份產品產量完成情況表（與去年同期相比）名稱平均氧負荷凈煤氣回收液氨煤中油粗品酚1煤基瀝青輕 油硫 酸灰渣處理廢水單位本 %%%%%%%完成率同 %%%%%%%%%%%%%%%m3km3噸噸噸噸噸噸噸噸 產品完成情況對比分析：主要因素是：一是111月份凈化共停車18次，外單位故障停車7次，車間自身原因停車9次，秋季系統大修停車2次，運行時間減少；二是本期受生產負荷低和粗煤氣量影響，致使凈煤氣產量減少。 km3，主要原因：煤鎖氣裝置投入運行回收了大量的粗煤氣增加了凈煤氣的產量。原因是37K02吸收器W03更換后，氨的吸收效率大大提高。，原因是：37W03換熱器技改后系統運行穩(wěn)定，氨吸收效果好，產量增加。中控加強操作，車間對中控人員進行培訓制定獎懲制度。其原因是80T、130T酚水系統經常因電廠蒸汽不足而停車，處理量減少導致產量少。，是因為80T、130T酚水系統經常因電廠蒸汽不足而停車，導致產量少。是因為本期造氣來料灰分大，合格原料少，離心機無法長時間生產，系統含塵渣多。，是因為本期處理廢水量比同期增加，生產煤基瀝青的合格原料比同期多。，主要原因：造氣煤氣水來料中含煤中油含量少所致。本期收生產負荷低、粗煤氣量低影響，凈煤氣產量減少，故輕油量也減少。，是因為凈煤氣產量本期比同期增加，且輕油是其附屬產品，輕油量也相應增加。，主要原因：一是本期因處理汽包儀表故障、工藝氣冷卻器泄漏檢修、以及處理汽包人孔漏點、電廠鍋爐給水中斷和秋季大修引起的停車，使運行時間減少；二是由于廢鍋頻繁內漏、更換廢鍋影響生產運行時間，導致硫酸產量減少。三、主要生產檢修任務完成情況：造氣車間：1）停車情況：～，計劃停車29次，非計劃停車33次，按計劃于9月份對氣化爐A、B、C、D、E停車大檢修；保壓停車5次，其中儀表故障保壓停車4次；因T517H2跳車1次；非計劃停車：33次，2015年12月28日10:15因P8泵故障氣化爐ABCE爐緊急停車。2016年4月5日21:40 因電廠UPS故障氣化爐A、B、D、E爐緊急停車。2）主要檢修情況更換了30個角閥，14套錐閥；對5臺爐內套進行檢測，換了D爐內套，更換了A爐部分爐柵；更換A、B、C、D爐鏈條；更換C、E爐廢鍋管束；煤鎖氣系統投運；。對現場管線進行全面檢測檢查，對減薄管線進行更換，對液壓馬達換熱器進行清洗，對齒輪泵進行維護保養(yǎng)或更換，大修期間對液壓中心油箱換熱器進行清洗，及時更換現場老化液壓膠管；凈化車間在秋季先后對I、II系統以及公共系統進行了停車檢修，檢修前做好了充分的準備，編制了切實可靠的《停車檢修方案》，對全體檢修人員、管理人員進行了檢修前的安全教育，落實責任及各項安全防護措施，檢修工具、物資方面也都做好了充分的準備，在分廠各部門的密切配合和總廠的協調下，兄弟單位通力合作，加班加點搶進度，克服了刮風、下雨、貪晚、寒冷等諸多不利因素，共完成雙系列檢修項目130余項，更換設備12臺。技術改造4大項（芳烴酸氣回收、甲醇不凝氣回收、煤鎖氣改造、24改造）?；厥哲囬g1）主要檢修任務:3刮刀、減速機修理；換熱器清洗32臺次（外委20臺次自行清理80TC04換熱器12臺次），清堵9臺次；33C04更換三臺，、C10更換一臺；37W07循環(huán)水、80TC17放空、80T稀酚水至造氣煤鎖氣管線、130TK02塔直通蒸汽進行了改造；37P09更換泵一臺；；配合電廠脫硫工程鋪設5條管線創(chuàng)造檢修條件；,；秋季大修130TK01B、K02B、80TK01塔板進行了清洗。2）環(huán)境治理:3切出清理焦油渣百余噸；清理32，防止揮發(fā)物對空氣的污染；嚴格控制32閃蒸汽超壓及檢修作業(yè)盡量減少空氣排放污染；治理工藝管線、伴熱漏點百余處，減少環(huán)境污染；現場衛(wèi)生隨時產生隨時清理，防止污染物流入排水系統。罐區(qū)車間主要檢修任務：2016年針對設備管線運行多年，老化嚴重為從根本上解決這一問，題分廠近逐步對一部分設備進行更換，車間對甲醇6萬、油區(qū)消防水管線進行更換330米，對噴淋水腐蝕管線進行更換280米，對130氣柜進行修；焦油地下槽伴熱改造。鼓風機出口加遠傳壓力點。四、降本增效完成情況：修舊利廢：111月氣化分廠共計修復液壓缸55個，修復電磁換向閥12個，修復角閥7個，液壓馬達3個，灰鎖頭2個，A/B改向滾筒2個，集裝密封2套，泵軸2根，軸流風機4個，綜合自動保護裝置2個，電動機保護器10個，液氨加吸收槽1個，罐區(qū)A、C橋裝車鶴管1個，回收C17放空改造裝置1個，37P09泵一個。技術改造方面：1）煤鎖氣回收項目截止到11月25日，煤鎖氣共計回收粗煤氣24891152m179。，除去水、電、。2）37液氨回收改造項目截止11月25日。五、2016年物料消耗方面（111月）凈煤氣加工單位成本：。凈煤氣加工成本的大幅的降低直接反映了氣化分廠2016年生產經營所取得的成績。氧負荷分析： m179。/h， m179。/ m179。/h， m179。/ m179。/h。凈煤氣耗精煤： t/KNm179。 t/KNm179。179。，179。179。凈煤氣耗煤減少主要是煤鎖氣裝置的投用，將放空的粗煤氣回收了。凈煤氣耗甲醇： kg/ kg/，與同期 kg/。主要原因： W1W1W02停車檢修，W22頻繁內漏。凈煤氣耗液氨： kg/ kg/；。主要原因：26W10/11/12設備不同程度內漏，導致液氨損失。（系統大修期間更換新設備）粗酚耗片堿： Kg/ Kg/ Kg/Kg， Kg/Kg。粗酚耗二異丙基醚： kg/ kg/ kg/kg， kg/。主要原因：80T系統因蒸汽不足多次停車，每次開停車損失醚較多，導致單耗增加。粗酚耗甲基異丁基酮： kg/ kg/ Kg/Kg， kg/ kg/kg。33六、安全管理方面2016年氣化分廠開展了平安一季度警示三月行、職業(yè)危害防治宣傳周、春季防火活動、安全生產月、雨季三防、防汛工作、百日安全活動、119消防活動日、冬季三防、年末歲初安全大檢查等多項安全活動，也取得很多收獲。，給公司造成不好的影響和損失。事故發(fā)生后分廠痛定思痛認真反思，采取了多項措施防止同類事故再次發(fā)生。對全分廠員工進行了宣傳教育提高職工安全意識。針對本次事故進行了多次專項安全大檢查，在職工三違，勞動用品穿戴等方面進行嚴格的績效考核。強造氣車間的兩條運渣皮帶都安裝上了護欄，檢查修復緊急停車系統、增加照明。編制排渣皮帶安全操作規(guī)程要求員工進行學習。七、黨建工作氣化分廠黨總支堅持“圍繞生產經營抓黨建，抓好黨建促發(fā)展”的工作思路，全面落實中央十八大以來各項工作任務及公司2016年總體思路和規(guī)劃，堅持提高黨員隊伍的整體素質，持續(xù)抓好黨管安全活動，推進黨的思想、組織、作風和制度建設，為公司的穩(wěn)定生產和經營管理提供強有力的組織保障。主要開展了一下幾方面的工作 加強學習，提升黨員隊伍的思想政治素質； 加強職工崗位技能培訓，提升員工的崗位勝任能力； 加強黨風廉政建設，提高黨員干部拒腐防變能力；加強黨管安全工作，提高全員安全意識五、落實好工會、共青團工作。八、2017年主要工作持續(xù)抓好各個裝置的安全穩(wěn)定生產，確保2017年各個主副產品能按計劃完成；進行抓好安全管理工作，確保2017年人員、裝置等各個方面都能安全穩(wěn)定；配合公司做好各個工作，確保在特殊時期做好各項維穩(wěn)工作；持續(xù)抓好2017年降本增效項目的運行管理；做好員工工藝技能培訓工作，提高職工操作技能；持續(xù)抓好設備的預檢預修工作，減少突發(fā)性設備停車事件的發(fā)生。成本控制：1）在2017年我們分廠將繼續(xù)在成本控制上嚴格管理，原材料消耗方面我們執(zhí)行公司新的物料定額指標，對每項原材料的單耗進行分解落實到每個員工，定期對原材料單耗進行考核，確保單耗指標越低越好減少原材料消耗，降低成本。2）在物資計劃提報方面，將繼續(xù)秉承能大修不更換，能小修不大修，能修舊，不采購的原則，從源頭上降低月計劃的提報量，減少物資需求降低成本。3）加強現場巡回檢查質量，最大限度減少跑冒滴漏的發(fā)生，減少不必要的浪費，降低成本。挖潛增效：1）、做好2017年的修舊利廢工作，對現場所有更換下來的設備、備品、備件，進行仔細研究，盡最大可能將其修復重新使用。對修舊利廢做的好的車間和個人進行獎勵。2）、進一步將強技術改進工作，2017年將安裝羅茨風機，歷時煤鎖放空氣也將等到回收，能很大程度上增加粗煤氣產量，增加效益。做好各個冷凝液站的運行管理，最大限度將泠凝液回收。管理創(chuàng)新：2017年將是公司全面改革的一年，人員會大幅度減少，人員機構也會發(fā)生很大的變化。我們將主動去適應新的形勢，充分發(fā)揮每個人的潛能貢獻自己的一份之力和公司一起共同度過難關。氣化分廠 2016129