【正文】 統(tǒng)陸續(xù)實現(xiàn)28小時火焰周期，全年共完成產量249213塊，焙燒外購塊241034塊，焙燒自產生塊8179塊。組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動311305小時，累計停機時間137385小時，%，%，%，%，設備事故停機率為0。在“任何風險都可以控制，任何違章都可以預防，任何事故都可以避免”的安全理念指導下，緊緊圍繞“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全指導方針，嚴格落實執(zhí)行各項安全措施。2011年人身死亡、重傷事故為零；設備事故為零；誤操作事故為零；責任性防汛事故為零；火災事故為零；負主要責任的重大以上道路交通事故為零；未發(fā)生環(huán)境污染事故；未發(fā)生中毒事件和職業(yè)病例；未發(fā)生環(huán)境污染責任事故；污染物排放達標,達標率100%；固體廢棄物處置率100%。完善安全管理制度體系，規(guī)范安全生產管理學習2011年公司各項規(guī)章制度、安全教育培訓年工作方案相關文件、2011年安全生產月相關文件、國務院相關文件、炭素分廠工序各項制度文件近90余份，完成率達95%以上。全年公司級培訓率達90%以上。強化班組各崗位安全培訓教育，以班組為培訓單位，認真做好各項安全培訓工作。例如：（1）、輸送設備、特種設備存在防護罩、緊急拉繩開關問題。（3）、為更好的落實完善人車分流工作，組裝工序在原有人車分流的基礎上，在公司的大力支持下，在殘極周轉庫車行通道的兩旁開了兩個人行通道門，更加方便了人員通行。三是抓好關鍵作業(yè)（特種作業(yè)、檢修作業(yè)、改造作業(yè)、臨時作業(yè)及受限空間作業(yè)）的安全。對演練過程中的不足進行了總結，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報解決。加強檢修安全組織，嚴格外來施工隊的安全管理我們牢固樹立“生命優(yōu)先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，貫徹檢修安全管理規(guī)定，嚴格落實安全確認制，實現(xiàn)風險受控。并加強對外協(xié)單位的安全管理，落實安全教育，督促外協(xié)單位對所用員工進行安全考試，做好備案，嚴格持證上崗。截止目前，炭素分廠共配備滅火器1333具，其中在重點部位配備了50kg滅火器2具，35kg10具，現(xiàn)場共配備了消防沙箱30個，消防鐵鍬60把。安全工作既是挑戰(zhàn)、又意義深遠，在以后的工作中，我們要落實科學發(fā)展觀，努力實現(xiàn)從人治向法治轉變；努力實現(xiàn)從集中開展安全生產專項整治向規(guī)范化、制度化、經?；芾磙D變；努力實現(xiàn)從事后查處向強化基礎轉變；努力實現(xiàn)從被動防范向管住源頭轉變；努力實現(xiàn)從以控制事故為主向全面做好職業(yè)安全健康工作轉變，全覆蓋、長周期的實現(xiàn)安全生產，為生產經營任務的順利完成奠定堅實的基礎。組裝注：1組裝生產基本平穩(wěn)，2組裝6月份之前一直處于調試期質量完成情況 煅燒成型注：此表中合格率為生塊綜合合格率。新生鐵、錳鐵、硅鐵、。%。一年來，分廠深抓設備基礎管理工作，建立完善設備制度，積極協(xié)調配合各項檢修任務。四個工序主要設備未進行大修、改造。2011年是炭素分廠設備試生產和調試階段。完善制度建設，提高基礎管理水平為提高設備管理水平，保證裝置、設備的完好率，確保長周期穩(wěn)定生產，分廠下發(fā)學習了公司設備管理相關制度：《設備維護保養(yǎng)管理制度》、《設備管理考核與獎懲辦法》、《潤滑管理規(guī)定》、《特種設備管理制度》、《設備故障記錄及故障率考核》等13項。未投入使用的設備有：磷鐵滾筒清理機、國產磷鐵環(huán)壓脫機，余熱熱媒鍋爐，碳碗清理機、爐墻校直機、火道墻清刷機，共計22臺。尤其對重點、關鍵設備、進口設備進行強化學習，有效的提高了員工操作及維護水平。目前炭素分廠特種設備共計61臺，其中載貨電梯1部，起重設備40部，壓力容器17部，備用熱媒鍋爐1臺，余熱熱媒鍋爐2臺。對各個起重設備的安全部件保障安全可靠。了解其使用周期，合理安排庫存和計劃采購。小改小革不斷改進設備，技改檢修確保設備穩(wěn)定運行由于2011年炭素分廠在生產工藝方面的特殊性，組裝、煅燒、焙燒主要以全面達產為主，生陽極主要以設備調試和試生產為主。四、統(tǒng)一思想、優(yōu)化制度，管理水平全面提升2011年2月炭素分廠由原陽極分廠和組裝分廠合并成立，成為工藝最復雜、崗位工種最多、定員最多的二級單位。依托于“適應新發(fā)展，建功十二五”解放思想大討論活動，分廠領導班子全面改進工作思路，提升管理水平，保證了分廠人員穩(wěn)定過度，實現(xiàn)員工綜合素質大幅提高。按照“以人為本，從嚴從細”管理理念，對崗位說明書及各項規(guī)章制度進行規(guī)范統(tǒng)一、完善細化。對各工序崗位、人員配置梳理，在各工序中設置現(xiàn)場負責人，建立完善管理網絡準確掌握工序動態(tài)，降低管理的有效成本。分廠建立績效獎金分配制度，按照多勞多得、向艱苦崗位傾斜的原則，以班組為單位全面貫徹執(zhí)行員工月度考核機制，實現(xiàn)獎金分配有依據，月度考核有標準，充分利用獎金分配激勵目的，有效調動職工積極性。分廠青工占人數(shù)80%，為凝聚職工隊伍，創(chuàng)建和諧企業(yè)文化，黨支部積極配合公司黨委，開展各種活動，加強職工交流，并推選6名表現(xiàn)優(yōu)秀的職工為入黨積極分子。積極參加公司五四青年接力賽活動。2011慰問貧困職工40余人次，探望生病職工20余人次。五、自我剖析、不斷提升，實現(xiàn)更大進步2011年炭素分廠齊心協(xié)力沖破各種困難，拼搏進取，取得了驕人的成績。職工應急預案演練有待進一步提高。生產方面：各工序生產班組缺乏核心技術人才，安全生產經驗不足，員工流動性強，培養(yǎng)骨干力量有困難。設備方面：制度的建立方面。并且一些管理制度還沒有完全落實。導致增加了臨時采購?；剞D窯下料溜管沒有及時的更換和投用，導致下料量提不上去。國產磷鐵環(huán)壓脫機不能使用，滾筒清理機未投入使用，進口磷鐵環(huán)壓脫機油缸漏油現(xiàn)象依然存在。炭素分廠將進一步貫徹、落實公司管理精神，緊緊圍繞公司各項決策部署，積極改進，全面提高。針對炭素分廠的特點，進一步加強應急演練，真正做到所有員工會使用消防器材，所有員工在面對突發(fā)事件時有較強的應急處置能力；并通過不斷的應急演練完善各應急預案；繼續(xù)對現(xiàn)場硬隔離及人車分流進行完善，確保不留死角。提高員工綜合素質，加強員工技術培訓提高員工操作技能，事故處理能力；提高炭素分廠各工序技術、經濟指標，力爭盡快達到設計水平，并且逐步與同行對標；提高員工安全生產意識，加大安全管理力度及時排查安全隱患，保證生產現(xiàn)場的作業(yè)安全性，做到“零“安全事故作業(yè)生產； 按照公司要求建立“三標一體”管理體系；建立、建全生產、安全、設備記錄，做到記錄清晰、責任有據可查；持續(xù)完善管理制度和運行體系，使炭素分廠的管理工作更上一個臺階。優(yōu)化制度管理，完善現(xiàn)場、人員、操作管理為優(yōu)化設備制度體系建立，完善現(xiàn)場、人員及操作管理水平的提高及員工意識的深化。加強對檢修搶修現(xiàn)場施工管理，安全施工。加強對重復、責任設備事故考核，加大對因操作責任造成設備損壞的事故考核力度。由于人員流動性大，且操作工對設備操作方面的知識了解的不夠。我們將緊密圍繞公司指導思想，積極創(chuàng)新，求發(fā)展，得進步。一、充分發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用，確保職工隊伍穩(wěn)定 7月份子公司在湖口成立以來，公司領導從發(fā)展出發(fā)，將鑄鍛分廠從原來一直在競爭激烈的市場上“摸爬滾打”轉型為單純應對生產加工，并且人員變動較大。同時，召開分廠員工大會，講明公司要發(fā)展，就必須進行歸口管理等道理，希望大家不要有別的任何想法，一定要保持鑄鍛人吃苦耐勞的優(yōu)良傳統(tǒng)，保持敢打硬仗的頑強精神，保持勇于拼搏的團隊本色。截止11月30日分廠共完成各類鑄鍛件 噸，完成產值 萬元。9月份，公司接到一批2000套殼體鋁鑄件產品，數(shù)量多、交貨急，我們及時召開生產協(xié)調會，在鑄造工段打破工種界限，將所有員工分為3個組，采取24小時倒班工作制，做到“人歇設備不?！?，并且在鍛工不忙的時候，果斷將鍛工班人員調到鑄造工段進行鑄件打磨，有效地保證了產品如期交付客戶。成立以技術員為主，生產調度、主要技術工人參加的qc小組，針對102牌號產品開展技術攻關，要求技術員深入現(xiàn)場一線，做好第一手記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時召開分析會，提出整改措施，確保產品質量上臺階。繼續(xù)依托qc小組，對102牌號產品展開技術攻關。狠抓安全生產。鑄鍛業(yè)是一項高強度作業(yè)，目前分廠還有部分新設備空置沒用。為總結經驗，查找不足，現(xiàn)將這一年的工作進行全面總結并對下一年的工作進行安排：一、裝置運行情況（截止到11月25日）111月份生產裝置運行情況表（與計劃相比）氣化爐裝置運行情況名稱氣化爐A氣化爐B氣化爐C氣化爐D氣化爐E合計凈化Ⅰ系統(tǒng)凈化Ⅱ系統(tǒng)80t/h裝置130t/ 111月份生產裝置運行情況表（與同期相比）氣化爐裝置運行情況名稱氣化爐A氣化爐B氣化爐C氣化爐D氣化爐E合計氣化爐開停車次數(shù)凈化Ⅰ系統(tǒng)凈化Ⅱ系統(tǒng)80t/h裝置130t/二、主、副產品完成情況對比111月份產品產量完成情況表(與計劃相比）名稱平均氧負荷凈煤氣回收液氨煤中油粗品酚1煤基瀝青輕 油硫 酸灰渣處理廢水單位本 %%%%%%%%責任狀/%%%%%%%%m179。原因是：37W03換熱器技改后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，氨吸收效果好，產量增加。，是因為本期造氣來料灰分大，合格原料少，離心機無法長時間生產，系統(tǒng)含塵渣多。是因為凈煤氣產量本期比同期增加，且輕油是其附屬產品，輕油量也相應增加。2）主要檢修情況更換了30個角閥，14套錐閥；對5臺爐內套進行檢測，換了D爐內套，更換了A爐部分爐柵；更換A、B、C、D爐鏈條；更換C、E爐廢鍋管束；煤鎖氣系統(tǒng)投運；。2）環(huán)境治理:3，切出清理焦油渣百余噸；清理32，防止揮發(fā)物對空氣的污染；嚴格控制32閃蒸汽超壓及檢修作業(yè)盡量減少空氣排放污染；治理工藝管線、伴熱漏點百余處，減少環(huán)境污染；現(xiàn)場衛(wèi)生隨時產生隨時清理，防止污染物流入排水系統(tǒng)。技術改造方面：1）煤鎖氣回收項目截止到11月25日，煤鎖氣共計回收粗煤氣24891152m179。凈煤氣加工成本的大幅的降低直接反映了氣化分廠2016年生產經營所取得的成績。/h， m179。 t/KNm179。凈煤氣耗煤減少主要是煤鎖氣裝置的投用，將放空的粗煤氣回收了。主要原因：26W10/11/12設備不同程度內漏，導致液氨損失。粗酚耗甲基異丁基酮： kg/ kg/ Kg/Kg， kg/ kg/kg。，對全分廠員工進行了宣傳教育提高職工安全意識。七、黨建工作氣化分廠黨總支堅持“圍繞生產經營抓黨建，抓好黨建促發(fā)展”的工作思路，全面落實中央十八大以來各項工作任務及公司2016年總體思路和規(guī)劃，堅持提高黨員隊伍的整體素質，持續(xù)抓好黨管安全活動，推進黨的思想、組織、作風和制度建設，為公司的穩(wěn)定生產和經營管理提供強有力的組織保障。2）在物資計劃提報方面，將繼續(xù)秉承能大修不更換，能小修不大修，能修舊，不采購的原則，從源頭上降低月計劃的提報量，減少物資需求降低成本。2）、進一步將強技術改進工作，2017年將安裝羅茨風機，歷時煤鎖放空氣也將等到回收，能很大程度上增加粗煤氣產量，增加效益。氣化分廠 2016129