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正文內(nèi)容

糧食倉儲管理辦法-資料下載頁

2024-11-15 22:51本頁面
  

【正文】 器設(shè)備要逐步統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一型號,以提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。質(zhì)檢部門所采購、使用的檢驗儀器、設(shè)備及試劑等,要實行檔案管理,建立專門的檔案,其內(nèi)容主要包括以下幾項:儀器設(shè)備名稱、型號、編號;生產(chǎn)廠家;接收日期和啟用日期;目前放置地點;接收時的狀態(tài)及驗收記錄。使用說明書;檢定證書以及下次檢定日期;維護記錄和今后維護的計劃;維修、改造記錄等。儀器設(shè)備安裝使用環(huán)境條件應(yīng)符合要求,周圍不得有影響正常工作和保養(yǎng)的其它物品。對主要儀器制定《儀器設(shè)備操作規(guī)程》,檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按操作說明書規(guī)定的規(guī)程使用。設(shè)備管理人員應(yīng)定期對使用的儀器設(shè)備進行維護保養(yǎng)確保正常使用,并及時在《儀器設(shè)備維修記錄》中記錄維護情況。檢測儀器設(shè)備出現(xiàn)部分功能失效、量程精度不合格、不能滿足檢測需要等情況時,應(yīng)作停用、報廢處理。(三)人員技術(shù)能力保證質(zhì)檢部門的檢驗人員應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗資格證書,做到持證上崗。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人要有計劃地對檢驗員進行各種學(xué)習(xí)培訓(xùn),開展檢驗員業(yè)務(wù)技能考核,不斷提高檢測能力。(四)檢驗質(zhì)量保證質(zhì)檢部門在開展檢測工作時應(yīng)嚴(yán)格遵守工作程序,執(zhí)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),不違規(guī)操作,并嚴(yán)格保守送檢單位的秘密信息。樣品管理。根據(jù)樣品來源不同,委托檢驗樣品分為:普通送檢(非現(xiàn)場抽檢的送檢);現(xiàn)場抽檢(檢驗人員現(xiàn)場扦樣)。(1)普通送檢樣品。質(zhì)檢部門在接收送檢樣品時,應(yīng)根據(jù)檢測要求,查看樣品狀況(包裝、外觀、狀態(tài)、數(shù)量等),并清點樣品,認(rèn)真檢查樣品及其配件、資料的完整性,檢查樣品的性質(zhì)和狀態(tài)是否適宜于進行所要求的檢測,有些樣品還應(yīng)檢查采用的包裝或容器是否可能造成樣品的特性變異,同時根據(jù)樣品的特性確定存放環(huán)境,并進行登記說明。(2)現(xiàn)場抽檢樣品。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)制定詳細(xì)的扦樣方案,主要包括扦樣的組織、樣品的管理等。扦樣人員負(fù)責(zé)按方案規(guī)定實施扦樣任務(wù),并保證樣品的真實性、代表性。樣品管理人員應(yīng)對接收樣品進行分別編號識別,加貼唯一性標(biāo)識。樣品的識別包括唯一性標(biāo)識識別和檢驗狀態(tài)的識別。樣品編號可在“樣品標(biāo)簽”中體現(xiàn)。樣品標(biāo)簽可貼在樣品上或貼在樣品袋上。樣品編號一般由樣品的流水號和檢測年份組成加以識別,樣品編號方式為:AAABBBB,AAA為流水號,BBBB為檢測年份。樣品所處的檢驗狀態(tài),在樣品標(biāo)簽上用“備樣”、“未檢”、“在檢”、“已檢”加以標(biāo)識。樣品管理人員對樣品驗收合格后登記《樣品登記表》,對樣品進行分樣(兩份)。一份作為備份樣品,在樣品標(biāo)簽“備樣”上打“ν”號;一份供檢測使用,在樣品標(biāo)簽“未檢”上打“ν”號。樣品管理員應(yīng)根據(jù)需要填寫《樣品流轉(zhuǎn)卡》與待測樣品一并交檢驗人員,并由檢驗人員在《樣品登記表》上簽字確認(rèn)領(lǐng)取。設(shè)施和環(huán)境保證?;炇遥ò悠分苽浜痛娣艆^(qū)域)應(yīng)與辦公場所分離,防止對檢驗工作質(zhì)量產(chǎn)生不利影響?;炇业脑O(shè)計或改造,應(yīng)根據(jù)其功能和用途,充分考慮能源、采光、采暖、通風(fēng)等要求,并應(yīng)考慮環(huán)境因素對檢驗工作可能造成的不利影響而采取有效預(yù)防措施。四、糧食入庫質(zhì)量管理(一)糧食質(zhì)量信息采集。各級質(zhì)檢部門應(yīng)開展糧食質(zhì)量調(diào)研工作,廣泛采集樣品檢驗,逐步摸清界定區(qū)域內(nèi)糧食質(zhì)量情況。信息采集:各質(zhì)檢部門以質(zhì)量監(jiān)控范圍內(nèi)的各承儲庫點作為基本信息采集測報點,調(diào)查了解各自區(qū)域內(nèi)稻谷、玉米收獲質(zhì)量情況。(二)入庫質(zhì)量檢測。嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)(質(zhì)量等級必須達到國標(biāo)中等以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。從農(nóng)民手中直接購入的新糧,主要檢驗物理指標(biāo);從農(nóng)村經(jīng)紀(jì)人或其他企業(yè)批量購進的糧食,在購入前應(yīng)先抽取綜合樣品進行初驗(必要時,做儲存品質(zhì)控制指標(biāo)和糧食新陳度檢測),初驗合格后方可允許其裝車,然后對來糧逐車扦樣檢驗入庫。儀器校準(zhǔn):檢驗室所用實驗儀器必須經(jīng)常校對,保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。容重器、天平必須經(jīng)過計量檢定,每天使用之前要調(diào)零點;快速水分測試儀定期與至少兩個標(biāo)準(zhǔn)水分樣品進行校對,標(biāo)準(zhǔn)水分樣品每隔半月用GB105℃恒重法測定校正一次。扦取樣品:對入庫車輛,扦樣員扦樣時至少要有2人在場,按照車輛停放先后順序進行扦樣,對包裝糧按照中、小粒糧不少于總包數(shù)的5%的比例,使包裝扦樣器槽口向下,從包的一端斜對角插入包的另一端,然后槽口向上取出,每包扦樣次數(shù)一致,扦樣包點要分布均勻;散裝糧扦樣要分層、分區(qū)設(shè)點,用散裝扦樣器按區(qū)按點,先上后下逐層扦樣,各點扦樣數(shù)量一致。扦取樣品數(shù)量1Kg左右,扦樣完畢填寫《糧食入(出)庫扦樣檢驗原始記錄單(簿)》,將樣品封存移交檢驗室。檢驗程序:檢驗員收到樣品后,按樣品先后順序逐個檢驗,并按以下程序進行,同時將檢驗結(jié)果記錄到《糧食入(出)庫扦樣檢驗原始記錄單(簿)》。(1)將樣品倒入害蟲選篩,手篩3分鐘后檢查篩底害蟲密度。(2)將谷物選篩按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)套好,用電動篩選器法或手篩法按照正反旋轉(zhuǎn)各1分鐘的方法分次篩選樣品,每次篩選完畢揀出上層篩的大型雜質(zhì),然后將上層篩和中間篩上的樣品混勻,全部篩完后測量容重。(3)用快速測水儀測量樣品水分。(4)將樣品用分樣器充分混勻分出大樣試樣稱重(W),按照左右各篩1分鐘的方法分兩次進行篩選,然后揀出篩上大型雜質(zhì)和篩下物合并稱重(W1),計算大樣雜質(zhì)含量。大樣雜質(zhì)含量計算公式:大樣雜質(zhì)(%)=W1/W100 式中:W——大樣重量,g;W1——大樣雜質(zhì)重量,g。%,求其平均數(shù),即為檢驗結(jié)果。檢驗結(jié)果取小數(shù)點后第一位。(5)從檢驗過大樣雜質(zhì)的試樣中均勻分出小樣試樣稱重(W2),倒入分析盤中揀出小樣雜質(zhì)(W3)和不完善粒(W4)分別稱重。小樣雜質(zhì)含量計算公式:小樣雜質(zhì)(%)=(100M)W3/W2 式中:M——大樣雜質(zhì)百分率,%;W2——小樣重量,g;W3——小樣雜質(zhì)重量,g。%,求其平均數(shù),即為檢驗結(jié)果。雜質(zhì)總量(%)=大樣雜質(zhì)(%)+小樣雜質(zhì)(%),檢驗結(jié)果取小數(shù)點后第一位。不完善粒含量計算公式:不完善粒(%)=(100M)W4/W2。式中:M——大樣雜質(zhì)百分率,%;W2——小樣重量,g;W4——不完善粒重量,g。雙試驗結(jié)果允許差:大粒、%;%,求其平均數(shù),即為檢驗結(jié)果,檢驗結(jié)果取小數(shù)點后第一位。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有礦物質(zhì)指標(biāo)的,從揀出的小樣雜質(zhì)中揀出礦物質(zhì),稱重(W5)。礦物質(zhì)含量計算公式:礦物質(zhì)(%)=(100M)W5/W2。式中:M——大樣雜質(zhì)百分率,%;W2——小樣重量,g;W5——礦物質(zhì)重量,g。%,求其平均數(shù),即為檢驗結(jié)果。檢驗結(jié)果取小數(shù)點后第一位。(7)此檢驗程序只適用于玉米、小麥等以容重定等的糧食品種,其它品種按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法執(zhí)行。填單流轉(zhuǎn):檢驗員根據(jù)《糧食入(出)庫扦樣檢驗原始記錄單(簿)》填寫《糧食出入庫檢驗檢斤單》,并簽名加蓋檢驗專用章。貨主持蓋章的《糧食出入庫檢驗檢斤單》到地中衡處過磅。糧食入倉:經(jīng)檢驗合格的糧食,按照倉儲管理的有關(guān)要求入倉儲存,嚴(yán)格執(zhí)行五分開。對需進一步整理后再入倉的糧食,應(yīng)單獨存放,經(jīng)整理后達到入倉要求時方可入庫。帶有檢疫對象的糧食不得入庫。質(zhì)量驗收:糧食入倉形成固定貨位后,由直屬庫中心化驗室對糧食質(zhì)量進行全面檢測驗收,并據(jù)此建立儲糧帳卡和質(zhì)量檔案。具體扦樣時,扦樣現(xiàn)場包括承儲單位人員在內(nèi)至少要有三人同時在場。(1)散裝糧扦樣時,以一個廒間為一個檢驗單位,以200噸為1個扦樣單位,扦取的樣品混合后形成一個原始樣品,全部原始樣品混合后形成檢驗樣品。(2)包裝糧扦樣時,以同種類、同批次、同貨位、同儲存條件下,以整個貨位作為一個檢驗單位,以1個貨位為1個扦樣單位,每個貨位扦取的樣品混合后形成一個原始樣品,全部原始樣品混合后形成檢驗樣品。(3)分區(qū)分層設(shè)點扦樣。分區(qū)設(shè)點:對于糧面面積較大的倉房,按350m2左右面積分區(qū),各區(qū)設(shè)中心、四角5個點。區(qū)數(shù)在兩個和兩個以上的,兩區(qū)界線上的兩個點為共有點。糧堆邊緣的點設(shè)在距邊緣約1m處。分層:對堆高在的5m(含)以下的平房倉,扦樣層數(shù)按堆高2m以下的,分上、下兩層;堆高在23m的,分上、中、下三層,上層在糧面下1020cm處,中層在糧堆中間,下層在距底部20cm處;堆高在35m的,分四層。對堆高在的5m以上的平房倉,扦樣層數(shù)設(shè)5層,第一層距底部30cm左右,第二層為堆高的1/3處,第三層為堆高的1/2處,第四層為堆高的3/4處,第五層距糧面20cm左右。(4)按區(qū)、按層、按點,先上后下逐層扦樣,各點扦樣數(shù)量一致。(5)扦取的檢驗樣品經(jīng)混合分樣后形成一式三份平均樣品,每份不少于2公斤,用蓋有質(zhì)檢機構(gòu)公章的封條將樣品封存好,一份對方單位留存,另外兩份由扦樣員帶回待檢。(6)樣品接收人員接到樣品后,先檢查樣品狀態(tài)是否完好,寫明樣品接收時的狀態(tài),一份樣品留樣,另一份樣品交檢驗員檢驗。檢驗員依據(jù)國標(biāo)進行質(zhì)量指標(biāo)和儲存品質(zhì)控制指標(biāo)檢驗,檢驗結(jié)果均符合規(guī)定的,視為合格,七日之內(nèi)出具檢驗報告;并建立糧質(zhì)檔案;同時將檢驗結(jié)果報實物統(tǒng)計人員,作為填制《地方儲備糧油??ā返囊罁?jù)。(7)樣品應(yīng)存放在密閉、干燥、避光的地方,防止生霉、生蟲,留存時間一般不超過二個月。(8)以上適用于小麥、玉米等品種,植物油按GB/T5524執(zhí)行。五、儲存期間質(zhì)量管理(一)承儲單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量定期或不定期檢查制度。開展經(jīng)常性質(zhì)量檢查,重點檢查糧食水分、生霉粒等情況。同時,質(zhì)檢機構(gòu)要按照規(guī)定開展每年3月和9月庫存糧食質(zhì)量等級和品質(zhì)控制指標(biāo)檢測工作,確保庫存地方儲備糧宜存率達到100%。同時,于次月8日前將檢測結(jié)果上報糧食局,并及時更新《地方儲備糧食專卡》。重點加強對不宜存糧、接近不宜存、達到和超過儲存年限糧食的質(zhì)量檢測。(二)地方儲備糧庫存質(zhì)量檢查扦樣、檢驗方法,按照國家有關(guān)規(guī)定及《地方儲備糧油質(zhì)量抽查扦樣檢驗管理辦法(試行)》執(zhí)行。為提高樣品的代表性和檢測結(jié)果的可比性,要建立庫存糧食質(zhì)量檢查定點扦樣制度。(三)糧食入倉形成固定貨位,在對糧食質(zhì)量進行全面檢測后,要據(jù)此建立各種儲糧帳卡和分品種糧食質(zhì)量管理檔案。(四)對發(fā)生嚴(yán)重霉?fàn)€變質(zhì)、污染等的地方儲備糧,要及時采取措施處理,減少損失,并在12小時內(nèi)報告糧食局。六、糧食出庫期間質(zhì)量管理(一)儲備庫應(yīng)建立健全糧食銷售出庫質(zhì)量檢驗制度。地方儲備糧出庫前,由質(zhì)檢機構(gòu)進行全面質(zhì)量檢測,并出具檢驗報告。有效期一般為3個月。正常儲存年限內(nèi)的糧食出庫,主要檢驗國家糧食質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項質(zhì)量指標(biāo);必要時,在儲存期間使用過化學(xué)藥劑并在殘效期限內(nèi)的糧食,應(yīng)增加藥劑殘留量等衛(wèi)生指標(biāo)檢驗。化驗室應(yīng)根據(jù)自身條件,適當(dāng)增加對待出庫糧食的檢驗指標(biāo),如小麥加工品質(zhì)指標(biāo)面筋指數(shù)、面團穩(wěn)定時間等,以便于全面掌握糧質(zhì),有利于提高輪換效益。(二)糧食正常儲存年限規(guī)定如下(按收獲計算):小麥3年。具體提報輪換計劃主要按儲存品質(zhì)狀況為主要依據(jù),儲存年限作為參考。第七章糧食機械與器材管理糧食機械設(shè)備與物資器材購買、登記入庫、領(lǐng)用、報廢手續(xù)完善,日常管理與維修、保養(yǎng)制度健全,落實到位,管理人員崗位職責(zé)明確,能保障糧食出入庫及日常倉儲管理工作需要,防止國家財產(chǎn)流失。一、采購倉儲科根據(jù)工作需要撰寫申請報告并填寫《機械設(shè)備(物資)購置申請表》,報庫領(lǐng)導(dǎo)審批,申請報告內(nèi)容包括:需購設(shè)備或物資器材的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量等,有其他特殊要求的事項要另作說明。新購機械設(shè)備(物資器材)入庫時,保管人員會同采購人員對設(shè)備(物資器材)的數(shù)量、規(guī)格、型號、配件、技術(shù)資料和性能進行驗收,查驗是否符合合同規(guī)定或批準(zhǔn)文件,共同填寫《機械設(shè)備入庫驗收單》或《物資器材入庫單》,并辦理入庫手續(xù)。同時保管人員填寫《機械設(shè)備(物資)保管臺帳》。二、日常管理(一)機械設(shè)備機械設(shè)備購買入庫后,應(yīng)在1周內(nèi)組織機械保管等人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《使用說明書》,熟悉操作規(guī)程,了解注意事項,學(xué)習(xí)培訓(xùn)情況記錄備查。機械保管員應(yīng)在1周內(nèi)建立、登錄《機械設(shè)備(物資)保管總帳》和《機械設(shè)備使用情況明細(xì)帳》?!稒C械設(shè)備(物資)保管總帳》要真實反映庫存機械情況。《機械設(shè)備使用情況明細(xì)帳》要詳細(xì)記錄機械設(shè)備出入庫使用次數(shù)、時間及維修保養(yǎng)情況。建立機械設(shè)備檔案管理制度。凡涉及機械設(shè)備購置、使用、維修保養(yǎng)、報廢等相關(guān)資料均應(yīng)歸檔存放。主要包括購置報告、批復(fù)、驗收單、出入庫登記單及設(shè)備使用說明書等,檔案要管理規(guī)范,便于查閱。機械設(shè)備按輸送、搬運、清理、通風(fēng)、環(huán)流熏蒸等類別分類編號,統(tǒng)一粘貼《設(shè)備登記卡》。機械設(shè)備出庫應(yīng)填寫《機械設(shè)備出入庫登記單》機械保管、使用人、批準(zhǔn)人簽字認(rèn)可,并登錄《機械設(shè)備使用情況明細(xì)帳》。非使用期間,機械設(shè)備原則上不露天存放。使用期間,備有蓬布或其它防雨、防曬措施。機械設(shè)備原則上不對外借用,特殊情況下,需經(jīng)主任批準(zhǔn)后,方可借出。現(xiàn)場使用時,應(yīng)由熟悉操作規(guī)程的專業(yè)人員操作或指導(dǎo)使用,防止由操作不當(dāng)損壞機械設(shè)備和出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。(二)物資器材新購置物資器材入庫,保管人員應(yīng)于當(dāng)日登錄《機械設(shè)備(物資)保管總帳》。物資器材存放,應(yīng)按品種、規(guī)格、用途等分類,基本實現(xiàn)貨架式管理,統(tǒng)一粘貼分類標(biāo)簽。物資器材出入庫應(yīng)做到進出有據(jù),及時登錄《機械設(shè)備(物資)保管總帳》。出庫時應(yīng)分別填寫《物資器材出庫單》或《器材裝具出庫借條》,并由倉儲科長批準(zhǔn),相關(guān)責(zé)任人簽字。糧食保管員借用的物資器材,不經(jīng)倉儲科長批準(zhǔn)、器材庫登記,不得自行進行庫內(nèi)轉(zhuǎn)移。所有物資器材未經(jīng)庫領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)私自外借。每月對物資器材進行一次全面的盤點,達到帳帳、帳物相符,填寫《物資器材月度盤點情況表》。每季度與財務(wù)核對一次。三、機械設(shè)備維修、保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)倉儲和輪換工作需要,制定較詳細(xì)的保養(yǎng)和維修計劃。應(yīng)按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法及例保、一保、二保、三級保養(yǎng)制度,做好維修與保養(yǎng)工作。應(yīng)定期(每年中修、二年大修一次)對機械進行檢查、修整、清理,各種機體的磨損和機件損壞,應(yīng)及時更換,保證機械的技術(shù)性能。機械運行作業(yè)時,維修人員要跟班作業(yè),發(fā)揮耳聽、眼看、手摸的直感作用,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查、調(diào)整和排除設(shè)備的跳動、移位、發(fā)熱、緊固件松動等故障。維修人員必須做到“四不”(即:不擅離工作崗位、不盲目蠻干、不違章作業(yè)、不使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn))、“四查”(即:作業(yè)前檢查調(diào)試、運行中巡回檢查、停機間隙逐臺檢查、停機庫房全面檢查)。
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