【正文】 站維修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。工作時，要有專人隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作。每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。篩砂機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機械。篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤滑油。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。洗石機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。接通機械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源，然后關(guān)閉噴水閥門。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機械。洗石機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。本機械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤滑油。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。汽車電子稱安全操作規(guī)程要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。分時段檢查兩頭限位間隙。下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴(yán)禁在稱體上操作電焊等。使用完畢后應(yīng)切斷電源。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。裝載機安全操作規(guī)程裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進(jìn)行。做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：（1）將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。（3）按日常例行保養(yǎng)項目對機械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。試驗儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程試驗儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進(jìn)行，當(dāng)說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。每次量測前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時應(yīng)及時做好記錄并報本級領(lǐng)導(dǎo)，由兩人以上操作人員會商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或/和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當(dāng)確認(rèn)由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成前次量測結(jié)果不確定時，應(yīng)立即確認(rèn)前次量測結(jié)果無效。當(dāng)確認(rèn)由于儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測結(jié)果的偏移時，應(yīng)立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。當(dāng)確認(rèn)儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復(fù)原并不會造成量測結(jié)果偏差時，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。對儀器說明書未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個月進(jìn)行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應(yīng)進(jìn)行性能檢查和清潔維護(hù)。1試驗儀器設(shè)備的使用和維護(hù)檢驗試驗設(shè)備是工程質(zhì)量保證的前提；合理使用設(shè)備是確保準(zhǔn)確、公正得出試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工生產(chǎn)的有利依據(jù)；儀器設(shè)備使用的好壞直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可靠性；為此要使檢驗、試驗設(shè)備能有效的正常運轉(zhuǎn)。依據(jù)本項目的特點指定本辦法：大型、精密儀器設(shè)備在使用前、后應(yīng)檢查各部件是否完好及有效范圍內(nèi)，使用后按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)；保證結(jié)果的公正、可靠，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。檢驗試驗用配套儀器設(shè)備、工具等，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購買，并按規(guī)定時間校驗，在使用過程中按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內(nèi)；以保證結(jié)果的可靠性。質(zhì)量檢驗設(shè)備在使用前，首先應(yīng)進(jìn)行調(diào)平；并調(diào)整到零點；按說明書的要求進(jìn)行操作，保養(yǎng)，定期進(jìn)行鑒定，以保證精度。儀器設(shè)備精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時進(jìn)行維修檢定；如再達(dá)不到精度，依據(jù)程序。1儀器使用注意事項操作使用儀器前,。再預(yù)熱20分鐘,先關(guān)電源,。定時添加潤滑油.—END—第五篇：商品混凝土質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理控制制度 1．1質(zhì)量管理的目標(biāo)是：混凝土產(chǎn)品合格率100%。2．質(zhì)量管理組織體系結(jié)構(gòu)： 2．1公司經(jīng)理是公司產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量代表人（即：質(zhì)量總監(jiān)）主任工程師、質(zhì)量技術(shù)部及實驗室，質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量技術(shù)管理工作。3．質(zhì)量技術(shù)部的工作職責(zé)： 3．1簽發(fā)混凝土生產(chǎn)配合比，負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的質(zhì)量監(jiān)控。3．2保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的技術(shù)要求，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)。3．3負(fù)責(zé)編制特殊工程的質(zhì)量計劃、處理用戶質(zhì)量異議和質(zhì)量問題，及時上報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。3．4協(xié)助主任工程師處理客戶投訴及產(chǎn)品質(zhì)量事故，積極協(xié)助實施公司下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。3．5對產(chǎn)品的生產(chǎn)、原材料采購、生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、提出改進(jìn)意見或建議。對檢驗合格原材料簽發(fā)原材料準(zhǔn)用證。3．6制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核質(zhì)量檢查人員是否正確實施。3．7負(fù)責(zé)質(zhì)量異常的妥善處理。3．8檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫存品的抽驗。3．9對原材料供應(yīng)商，外加劑工廠供應(yīng)商等交貨質(zhì)量進(jìn)行整理與評價。3．10制定巡回檢驗的管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防再發(fā)防止措施。3．11對客戶投訴案件進(jìn)行分析并實施落實改進(jìn)措施。3．12負(fù)責(zé)資料回饋相關(guān)單位。3．13執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作。3．14做好質(zhì)量保證作業(yè)。3．15研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計劃。3．16制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理。3．17負(fù)責(zé)其他有關(guān)質(zhì)量管理事宜。3．18參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制。3．19定期向主任工程師報送有關(guān)質(zhì)量技術(shù)報表。4．?dāng)嚢铇?、運輸組、泵送組、采購等相關(guān)部門，必須協(xié)助質(zhì)量技術(shù)部共同做好質(zhì)量監(jiān)控工作。5．生產(chǎn)過程質(zhì)量技術(shù)管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。5．2水泥：必須是持有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、采用旋窯生產(chǎn)水泥質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5．3砂石料：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。定點采購。5．4摻和料：經(jīng)檢驗各項指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5．5原材料售貨單位必須提供產(chǎn)品三證（生產(chǎn)許可證、合格證，檢驗報告）。質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)保管原材料的出廠質(zhì)保書。5．6預(yù)拌混凝土購銷合同中對原材料有特別約定的，應(yīng)遵守約定。5．7材料供應(yīng)單位應(yīng)當(dāng)相對固定，應(yīng)選定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽可靠的企業(yè)作為長期合作對象。5．8材料進(jìn)場后，材料人員應(yīng)認(rèn)真組織驗收，并收存產(chǎn)品質(zhì)量合格“三證”必要時要商請技術(shù)人員共同驗貨，各種材料應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)識。采購?fù)瓿珊?，材料人員應(yīng)將所購材料品種、數(shù)量等向質(zhì)量技術(shù)部發(fā)放材料到貨通知單。5．9質(zhì)量技術(shù)部接到材料到貨通知單后，有實驗人員對進(jìn)場材料進(jìn)行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質(zhì)量技術(shù)部送往有列入《合格委托檢試驗方名錄》中的檢測機構(gòu)。另一部分有實驗人員自檢。試驗結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，質(zhì)量技術(shù)部做好記錄，及時通知進(jìn)料部門和材料供應(yīng)商。5．10生產(chǎn)人員在工作中觀察原材料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知質(zhì)量技術(shù)部。5．11質(zhì)量技術(shù)部每天應(yīng)根據(jù)相關(guān)合同約定、原材料、當(dāng)日天氣情況、運輸路程等情況及經(jīng)濟(jì)合理原則，向攪拌樓簽發(fā)《混凝土配合比通知單》。在生產(chǎn)過程中，開出的混凝土配合比需做調(diào)整的，應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)，微機操作員不能私自改動。5．12混凝土生產(chǎn)前，質(zhì)量技術(shù)部、對混凝土配合比進(jìn)行審核確認(rèn)后，由微機操作員將混凝土配合比內(nèi)容準(zhǔn)確輸入電腦，生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行開機生產(chǎn)。拌攪組有疑問，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。5．13微機操作員必須嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，攪拌，嚴(yán)禁私自更改。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并監(jiān)督摻加方法和數(shù)量是否正確。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．16攪拌組開機生產(chǎn)前，將皮帶機上的水排除干凈、對將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。5．17攪拌時間，微機操作員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)交底執(zhí)行。5．18攪拌組安排專人對每盤混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。5．19試驗人員應(yīng)做好坍落度的檢測，每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，并隨機抽檢混凝土坍落度，及時反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規(guī)定要求。5．20攪拌生產(chǎn)時，操作人員必須隨時注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。5．21供應(yīng)混凝土過程中，攪拌站發(fā)生停水停電無法繼續(xù)生產(chǎn)時，攪拌組及時向生產(chǎn)主管反映和泵送組取得聯(lián)系，做好停水停電后的相應(yīng)事宜。5．22同一工地在施工過程中須要更換強度等級時，及時通知泵送人員。6．冬季生產(chǎn)： 6． 生產(chǎn)部門按照冬季施工標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備做好保溫及加溫措施。6．夏季生產(chǎn)： 主機操作員依據(jù)工地提供的坍落度，結(jié)合工地的運送時間的長短，適當(dāng)提高10——20mm坍落度。7．運輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內(nèi)是否有積水，如有應(yīng)排出。7．2“正轉(zhuǎn)”攪拌，為了保證料運到工地不易離析，攪拌筒的轉(zhuǎn)速一般為4—10r/min。7．2嚴(yán)禁向攪拌筒內(nèi)加水，如須要加水，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部同意后，按質(zhì)量技術(shù)部的要求進(jìn)行處理后加水。7．3每天運輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時清理筒內(nèi)的粘結(jié)料。7．4駕駛員在接到微機操作員送貨單，看清混凝土的強度等級和運輸工地，防止運錯工地。同一工地在施工須要更換強度等級時，駕駛員將混凝土運輸?shù)焦さ睾?，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強度等級，防止泵送員，把混凝土泵錯澆筑部位。，司機應(yīng)及時回磅，并通知當(dāng)班調(diào)度；由調(diào)度通知實驗室人員對余料進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可出站。實驗檢驗過程質(zhì)量管理： 8．1實驗室工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《實驗室手冊》進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作。8．2實驗檢驗須按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格、細(xì)致、準(zhǔn)確地進(jìn)行。8．3試驗室內(nèi)須保持衛(wèi)生干凈整潔，試模、工具用完后清理干凈，保持試模的完好。8．4根據(jù)主任工程師下發(fā)的混凝土配合比單，選用適當(dāng)?shù)呐浜媳?，按砂石料檢驗結(jié)果調(diào)整配合比，計算準(zhǔn)備，進(jìn)行試配。8．5試驗人員應(yīng)做好坍落度的檢測，混凝土坍落度按規(guī)范要求執(zhí)行。每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，嚴(yán)格杜絕漏測，無記錄現(xiàn)象。8．6混凝土試塊的制作：混凝土試塊必須按規(guī)范要求留置組數(shù)，選擇相應(yīng)的混凝土試模，制作前必須做坍落度試驗。8．7原材料進(jìn)場后取樣及時，取好后認(rèn)真填寫樣品委托單。8．8試塊制作好后，及時拆模并標(biāo)養(yǎng)。8．9混凝土運往澆筑地點的坍落度應(yīng)符合要求。8．10混凝土外加劑液體的配制和摻量時，應(yīng)嚴(yán)格計量，摻量必須準(zhǔn)確。8．11砂含水率、含石率實施每天檢測制度。8．12發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反映進(jìn)行質(zhì)量分析，提出糾正措施。8．13檢查中的不合格項由質(zhì)量技術(shù)部通知整改。實驗室主任質(zhì)量責(zé)任制在質(zhì)量總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有關(guān)的政策、方針、法令、法規(guī)、條例和制度。貫徹實施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件、切實保證能公正地、科學(xué)地、準(zhǔn)確地進(jìn)行各類檢驗工作。全面負(fù)