【導讀】流水形式生產(chǎn),所以他們的生產(chǎn)線仍保留著六十年代的傳統(tǒng)模式。工業(yè)工程的應(yīng)用技術(shù),相信仍能成功地把傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式改良為流水式生產(chǎn)線。前線的管理人員需有基本的生產(chǎn)管理及工業(yè)工程的知識,為方便成衣業(yè)的管理人員提升其管理能力,筆者特別搜集了有關(guān)的基。本理論,以簡單化的形式介紹給大家。及占本港制造業(yè)雇員總數(shù)%。中國涌入,本港制衣業(yè)藉此迅速發(fā)展。由于制衣業(yè)涉及較為勞工密。出口數(shù)量受到限制,加上生產(chǎn)成本相。括用各種混合纖維制造的高檔時裝。近年本地制衣業(yè)己逐漸向高檔市場發(fā)展,并建立起高質(zhì)時裝的形象。量高價成衣的定單。前一類定單通常交予該行業(yè)設(shè)于華南地。人數(shù)以平均年增率%增至148,025名。一九七五年,香港有8,047間制衣廠(占。造業(yè)中最大和最重要的工業(yè)。達到高峰,共有10,556間,但郄只占當時制造業(yè)工廠總數(shù)%。此后,工廠數(shù)目降至一九九二年的6,980間(占制造業(yè)工廠總數(shù)。衣業(yè)仍是制造業(yè)中最大的行業(yè),規(guī)模是紡織業(yè)的兩倍有多。制衣廠的規(guī)模普遍比以前小。

　　

【正文】 計算平均周程時間。 計算方法如下 : 25 247。 61 = 標準分。 接著利用這個平均周程時間、工序圖和操作手刪去策劃各項操作 ,使每名操作工的工作量大約相等于上述平均周程時間或其倍數(shù)。這是初步或 理論上的平衡。做這項計算工作時要應(yīng)用以下原則 : * 一項操作可以分配兩名或更多的操作工去做。 * 使用同類型的機器時可以將幾個工序并合起來。 * 一名操作工可獲分配兩部或更多的機器或兩個或更多的工作站。 * 可以利用較精良的機器或輔助工具 , 例如卷折蝴蝶來減省工作量。為 達到平衡的目的 , 這樣做是合算的 , 就算所能節(jié)省的人力不足以支持這樣做。 工作量的平衡不必過于精確 , 因為在實際生產(chǎn)工作環(huán)境中 , 某一操作工可能兼顧另一操作工的部份操作。即個別操作工的表現(xiàn)不同 ,在這種情況下也可以達到生產(chǎn)線平衡的 目的。這是說 , 可以通過利用效率高或效率低的操作工來達到平衡一項操作的目的。 完成生產(chǎn)線負荷工程后 , 應(yīng)該根據(jù)所作的變更修訂工序圖和操作手冊。 人力分配 要分配人力 , 必須考慮個別操作工的技能和可能的工作表現(xiàn)。這樣就需要為每個操作工編制一個技能數(shù)據(jù)記錄。參考第 章技能分析及開發(fā)。如果廠方添置了一座新式機器 , 或某些操作工需要去做一些本身不熟習的操作 , 這樣廠方可能需要為他們擬訂培訓計劃 ,而在培訓初期 , 有需要調(diào)動額外的人手協(xié)助工作。 生產(chǎn)線平衡 理論上是可以達致一個完全的平衡的 , 但 如果缺少監(jiān)察和控制 , 這個平衡也不能維持下去。有很多因素能夠影響這個平衡 , 例如 : * 操作工的表現(xiàn)高于或低于預(yù)測。 * 缺勤率高。 * 機器故障。 * 質(zhì)量方面的問題。 * 生產(chǎn)前準備不足 * 欠缺某些生產(chǎn)物料 我們可以利用儲存在制品來克服上述各項問題 , 但是 , 在制品存量過高 , 會耗費成本 , 而且對生產(chǎn)流程時間也有不良影響。另一方面 ,上述問題如果不加處理和控制 , 產(chǎn)量和成本都會受到不良影響。因此必須經(jīng)常檢查產(chǎn)量和在制品水平。 通常 , 產(chǎn)量的檢查可以每兩小時進行一次 , 但這個頻率 可以根據(jù)實際情況加減 , 例如 :在開始生產(chǎn)一種新款成衣的頭幾天 , 產(chǎn)量檢查可以每小時進行一次。反過來說 , 如因同一個生產(chǎn)單位幾個月來都生產(chǎn)同一款式 , 而工作人員變動小 , 缺勤率也低 , 這時產(chǎn)量的檢查工作每天進行二次就已足夠了。附錄表 (a)是產(chǎn)量檢查表的樣本。生產(chǎn)方面的短期問題和長期問題同樣需要處理和解決。短期問題是指一些由于普通的缺勤情況、機器故障或見習工人工作進度比預(yù)期慢等因素所造成。這些問題可以通過調(diào)動操作工或備用工人來解決。長期問題是由于工人流失 , 個別操作工工作表現(xiàn)優(yōu)于預(yù)期或個別工人長期請 病假等因素所造成。要解決這些問題 , 通常要為生產(chǎn)單位或操作的平衡進行重新計算工作 , 同時要重新調(diào)動現(xiàn)有操作工或增聘人手。 在制品水平的檢查頻率一般與產(chǎn)量檢查相同。兩類檢查的頻率只要能達到控制的目的便已足夠 , 不必太高 , 否則管理員可能覺得檢查工作太煩 , 而不去執(zhí)行。 進度控制 進度控制的目標 , 是將進度計劃對照實際生產(chǎn)進度 , 若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤 , 實時采取行動。 進度控制的最終目標是要求準時交貨 , 另外亦有助達成計劃的產(chǎn)量 , 并透過定期的進度檢查 , 提高生產(chǎn)力。換言之 , 進度控制可在換款時 , 通過 有效的作業(yè)管制 , 充足地供給生產(chǎn)多種衣服款式所需的材料 , 達到提高生產(chǎn)力的目標。 i) 各級的控制方法 a) 全工廠的進度控制 依照生產(chǎn)計劃檢查生產(chǎn)控制 , 然后每日或每星期根據(jù)余額進行比較。 b) 工序的進度控制 依照每一工序的進度計劃 , 比較實際進度 , 需每日跟進。 c) 比較每位工人的進度 流水式作業(yè)生產(chǎn) , 最好能每兩小時進行檢查 , 比較進度。 ii) 控制半制成品 (存貨控制 ) 除了進度控制外 , 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。由每一工序提交的報告 , 可得知已完成車縫的半制成品的數(shù) 量 , 至于仍在裁剪及車縫工段的半成品則可利用個別部門生產(chǎn)數(shù)量報告表來控制 (表 +b)。 下列因素可能令不同工序或部門的在制品數(shù)量波動不定 ,令管理人員難于控制 : a) 進度安排不足 。 b) 要外發(fā)加工的部門拖延引致生產(chǎn)進度延誤 。 c) 各部門的工人數(shù)目比例不平衡 。 d) 轉(zhuǎn)變批量大小 , 例如由生產(chǎn)大批量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)小批量 。 e) 翻工或退貨的產(chǎn)品項目 。 f) 組員的到勤率差 。 g) 組員不愿意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序 。 h) 組員欠缺主動性。 iii) 采取行動 , 應(yīng)付生產(chǎn)進度落后的問題 在流水式生 產(chǎn)下 , 不同工序或許需要采取不同的行動 , 以應(yīng)付生產(chǎn)延誤的問題。 生產(chǎn)進度落后的問題 , 下面是可采取的部份行動 : a) 組長要協(xié)助生產(chǎn) , 因為在完善生產(chǎn)管理下 , 組長不需要長時間花在雜務(wù)工作上。 b) 盡可能培養(yǎng)團體精神 , 發(fā)揮互相合作的意識 , 由工人自我解決延誤的問題。 c) 略為修改工序組織。 d) 評核計劃的準確性以及計劃本身是否合理 , 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產(chǎn)延誤的原因 , 清除這些不合理的地方。 iv) 儲藏貨品 若需要儲藏存貨 , 必須事先劃一儲藏地點、儲藏設(shè)備、儲藏記錄及處理貨品方法。 標準 化步驟 : a) 了解那些產(chǎn)品項目在加工流程內(nèi) 。 b) 決定儲藏設(shè)施的尺碼和容量 。 c) 選擇儲藏地方 。 d) 編排儲藏設(shè)施 。 e) 標明預(yù)定的儲藏地方 。 f) 如何放置或移去制造中的產(chǎn)品項目 。 g) 交收在制中的產(chǎn)品項目 。 h) 儲藏附屬材料。 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 定義 廣義而言 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)是泛指所有有關(guān)生產(chǎn)的數(shù)字 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是實際生產(chǎn)數(shù)字 , 因為是已經(jīng)過去的事實 , 所以不含估計的成份 ,管理人員絕對不能憑自己以往的經(jīng)驗或已制訂的方法作出估計 ,正確的方法是有系統(tǒng)地紀錄實際的 生產(chǎn)數(shù)字 , 提供有參考價值的數(shù)據(jù) , 幫助管理人員更有效率的管治 , 了解生產(chǎn)的進行情況 , 作出必要的修訂。 重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 搜集的方法及用途 生產(chǎn)數(shù)據(jù)含義廣泛 , 現(xiàn)介紹其中一些重要及實用價值較高的數(shù)據(jù) : i) 每人每天所完成的數(shù)據(jù) (表 (a)) 我們需要每天知道每位工人當天所能完成的工作量 , 一方面可方便一些制造廠以件工計酬方式計算工資 , 另一方面可利用這些數(shù)據(jù)計算出個別工人的效率 , 及早作出準備 , 盡可能令生產(chǎn)線暢順。這方面的數(shù)據(jù)不難搜集 , 但要注意的是部份制造廠或工人 , 他們?yōu)榍蠓?便 , 三幾天才統(tǒng)計一次這些數(shù)字 , 雖然仍可滿足件工計酬目的 , 表面上好像并沒有錯漏 , 但郄忘記了這些數(shù)據(jù)的其它作用 , 如生產(chǎn)效率及生產(chǎn)管理方面。 例如 : 某一工人的標準產(chǎn)量是 1,000 件 , 如果當天她完成了 1,200 件 , 她當天的生產(chǎn)效率便是 120%。 利用這些數(shù)據(jù) , 管理人員可準確評核員工的表現(xiàn)及個別員工的長處 , 更可挑選表現(xiàn)出色的員工來培訓或改善其它員工的作業(yè)方法。但其中較困難的是如何厘定標準產(chǎn)量 , 這方面應(yīng)是工業(yè)工程方面的專門課題。如果工資計算的部門或職員 , 能利用相同于表格 (a)的個別 員工生產(chǎn)數(shù)量報告表來計算工資 , 更可減輕報告表帶來的額外工作量。 ii) 每天個別工序所完成的數(shù)據(jù) (參考表格 (b)) 工廠每天需知道個別工序每天所完成的數(shù)量 , 目的是要了解生產(chǎn)進度 , 調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡 , 減少半成品的累積 , 以便及早作出準備 , 所以這個數(shù)據(jù)是管理人員管理生產(chǎn)線的工具 , 沒有這個數(shù)據(jù) , 管理人員基本上沒有辦法安排生產(chǎn) , 更談何能使生產(chǎn)線平衡。 管理人員搜集這個數(shù)據(jù)的方法 , 可利用上述 i)(表格 (a))個別員工生產(chǎn)量報告表為基礎(chǔ) , 再把個別工序累積的數(shù)量加起來表列于 (表格 (b)) 個別工序生產(chǎn)累數(shù)報告表上即成。例如 : 某廠的產(chǎn)品共分開二十個不同的工序 , 而每個工序用一至二十個工人生產(chǎn) , 他只需每天將個別工序 ,所有工人所生產(chǎn)的數(shù)字加起來 , 制成表格便可。 報告表上的數(shù)字除可以幫助管理人員了解生產(chǎn)進度外 ,更可幫助管理人員解決生產(chǎn)上的樽頸問題 , 及早作出解決。 iii) 每天所完成的數(shù)量 這個數(shù)據(jù) , 其實就是當天所完成的實際數(shù)字。如果能集齊上述 i)及 ii) 的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 每天所完成的數(shù)量就不難得到 ,只要清楚識別那一個是最后工序 , 每天這個工序所完成的數(shù)量其實就是當天的生產(chǎn)數(shù) 量 , 但這個數(shù)字應(yīng)與包裝部記錄的數(shù)字相同。將這個數(shù)字與預(yù)期 (或預(yù)算目標 )的數(shù)字比較 , 就可得知當天的目標達標率。 iv) 出勤人數(shù) 每天出席的人數(shù)必須紀錄下來 , 因為生產(chǎn)數(shù)量的升降 ,部份主要影響是來自員工的出勤問題 , 如要準確計算出個人的效率 , 個別生產(chǎn)人員的出勤問題 , 必須準確紀錄。 排期表 (表格 (c)) 排期表是管理人員利用自己的經(jīng)驗及以前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)預(yù)先編訂 ,所以排期表上的生產(chǎn)數(shù)字是由管理人員估計出來的 , 即是說是預(yù)計的數(shù)字 , 并不是實際數(shù)據(jù)。如要準確制訂排期表 , 管理人員必須每天 仔細了解個別的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 并不時比較既定的排期表及實際的生產(chǎn)數(shù)字來累積經(jīng)驗 , 經(jīng)驗越多 , 他所制訂的排期表便會更加準確。 6. 廠房布置 布置定義 布置之目的是最有效地編排廠房 , 機器及設(shè)備 , 以盡量降低生產(chǎn)成本 , 輸入材料及裁片 , 在由接收材料至付運成品的整個生產(chǎn)過程內(nèi) ,令裁片于工序間的傳送盡量減少 , 整個過程中將人員、機器、物料所需之空間作最適當之分配 , 并使其作最有效之組合 , 以期獲得最高之經(jīng)濟效益。要達到這些目標 , 必須從多個角度考慮廠房的布置 ,其中包括 : i) 工廠地點、建筑物內(nèi)部設(shè)計 ii) 廠外運輸路線 iii) 機器安排 iv) 廠內(nèi)物料搬運程序 v) 生產(chǎn)流程 vi) 支持勞務(wù)及輔助作業(yè) vii) 動力和照明系統(tǒng)之安排 viii)質(zhì)量管理及其生產(chǎn)系統(tǒng) ix) 包裝及倉儲作業(yè) x) 交貨及輸送區(qū)域 vi) 安全保安問題 圖 是基本廠房布置 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房 , 使有秩序的安排 , 提高工作者愉快的心情 , 改善工作環(huán)境。 在實質(zhì)上 : i) 使生產(chǎn)過程便捷 , 改良輸送物料之機具及路線。 ii) 物料搬運力求短捷、快速 , 并盡量避免倒退交叉現(xiàn)象。 iii) 制品維持高度周轉(zhuǎn)率 , 減少生產(chǎn)流程時間。 iv) 空間力求有效利用 , 及空間機具之使用上力求彈性。 廠房布置之適當時間 i) 設(shè)立新廠時 ii) 產(chǎn)品改變設(shè)計 iii) 增加新產(chǎn)品時 iv) 擴充或縮減工作單位 v) 改變生產(chǎn)方式 vi) 增加新工作項目 vii) 為了配合作業(yè)順序時而遷移工作單位 viii)原布置不合于新的生產(chǎn)方式 ix) 建筑物陳舊 x) 新增加防污、防震、防噪等設(shè)備時 xi) 工廠需改善安全措施時 xii) 搬運物料有停滯、壅塞現(xiàn)象時 xiii) 工作環(huán)境要改良時。 xiv) 無效率的生產(chǎn) (如高成本、生產(chǎn)瓶頸 ) 設(shè)計準則 在設(shè)計廠房布置前 , 應(yīng)先訂定以下設(shè)計準則 : * 可用空間 增加空間無疑可以改進效率 , 但空間太大 , 搬運距離可能過長。另一方面 , 廠房空間就是金錢 , 就算是公司自已的物業(yè) , 也要計算成本。 * 所需生產(chǎn)能力 所需生產(chǎn)能力對所用生產(chǎn)系統(tǒng)和所需空間有影響。 * 產(chǎn)品種類與組合 產(chǎn)品種類對所用生產(chǎn)系統(tǒng)會有影響。產(chǎn)品組合除了會影響所用生產(chǎn)線外 , 還可能使廠方需要設(shè)立幾個不同的生產(chǎn)單位來生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。 * 訂購量 訂單數(shù)量和款式的變化頻率對所用 生產(chǎn)系統(tǒng)會有影響 , 同時可能使廠方需要對尚未被充份利用的個別機器作出調(diào)動。 * 操作工技能 現(xiàn)有操作工所具備的技能對生產(chǎn)會有影響。例如 : 某些操作可能需要簡化 , 或在生產(chǎn)進行時 , 可能需要進行更多的預(yù)備操作。 * 設(shè)備的種類 特別機器 , 由于體積大 , 維修的要求或由于需要盡量利用 , 可能需要安裝在特定 的地點或位置上。 * 布置的種類 布置主要分「程序布置」和「產(chǎn)品布置」兩類。 「程序布置」是將同類的機器或同類的操作組合在一起。 「程序布置」有助盡量利用特別機器和操作工的技能 , 但這種布置需要較嚴謹?shù)墓?理控制 , 以保證不同的訂單能按照正確的次序來處理。 程序布置的優(yōu)點大致如下 : i) 系統(tǒng)可處理各種不同的過程需求。 ii) 系統(tǒng)并不容易產(chǎn)生設(shè)備故障之情形。 iii) 保養(yǎng)設(shè)備所需的成本較低。 iv) 可以使用個別獎勵制度。 程序布置的缺點如下 : i) 在制品及存貨較高。 ii) 很困難安排生產(chǎn)的流程。 iii) 原料處理很慢而無效率。 iv) 工作之復(fù)雜性常會減低監(jiān)督范圍 , 而且導致比產(chǎn)品布置更高的監(jiān)督成本。 v) 會計、存貨控制及采購比產(chǎn)品布置更須花費較多心神管理。 「產(chǎn)品布置」按照成衣或 款式種類將機器組合起來。 「產(chǎn)品布置」能夠?qū)徇\成本減至最低 , 同時簡化生產(chǎn)控制的工作。