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服裝生產(chǎn)管理過程-資料下載頁

2025-04-17 22:21本頁面
  

【正文】 31藍1144171~74496紅14541藍114217514紅藍4總數(shù)751780紅藍說明:第75箱中只有4件,數(shù)量極少,是很不理想的,實際情況中,經(jīng)常遇到,需靈活處理,一般處理是將75箱取消,多余4件攤到其他各箱中。 第三章 物料管理第一節(jié) 物料管理的基本知識一、物料管理的概念所謂物料,是生產(chǎn)單位維持生產(chǎn)活動持續(xù)不斷進行所需物品的總稱。例如:原材料、配件及工具等。物料管理就是以經(jīng)濟合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具,使生產(chǎn)活動順利進行,達到預定的目標。一般情況下,生產(chǎn)的物料成本約占銷售總額的一半以上,相對地,利潤所占的比率就較少。因此,為了提高產(chǎn)品的利潤,可利用降低物料成本的方法,使利潤所占的比率增加。所以物料管理的目的,就是用最少的錢,發(fā)揮最大的供應效率,達到預定的目標。不積壓資金,盡可能降低成本。適時、適地、保質(zhì)、保量地配合生產(chǎn)需求供應物料。 由于不同企業(yè)的生產(chǎn)方式不同,致使各種行業(yè)的物料劃分方法也有所不同。大致上服裝企業(yè)的物料可歸納成以下五類: (1)原料或材料:如布料、里料等; (2)間接材料或用品:如紙、劃粉等 (3)半制成品:如領、袖等; (4)配件:如線、拉鏈、鈕扣等; (5)成品:如衫、褲等。二、物料管理的重要性 一般情況下,有效地對物料進行管理,可以達到以下目的: (1)采購的數(shù)量較為正確;(2)在事前知道需求數(shù)量的情況下,經(jīng)濟地完成采購工作;(4)在發(fā)料和服務方法上采取有力措施,盡量減少物料的損耗;(5)降低因等候物料而造成停工待料的損失;(6)為倉儲品的會計和物料成本的計算創(chuàng)造更準確的基礎資料。三、物料管理的范圍 用料計劃與預算 預定在一個固定的生產(chǎn)周期中,所需物料的種類與數(shù)量。由制造部主管決定用料計劃并與采購部門協(xié)調(diào)制定預算。存貨控制 存貨控制是物料管理的中心,目的是配合生產(chǎn)實況,以最低的倉儲量,提供最經(jīng)濟有效的服務。采購管理 采購管理包括采購作業(yè)方式、采購預算、供應商的確定等。倉儲管理 倉儲管理包括物料的檢驗、收料、發(fā)料、存儲與呆廢料的處理等。在制品結存管理,包括在制品在生產(chǎn)線上數(shù)量,停放量等管理。四、物料管理的組織功能類組織 企業(yè)為達到高度專業(yè)化的效果,根據(jù)工作功能的不同而嚴格將職責劃分成各個單位,如在物料管理部門下設采購、運輸、倉儲等單位。地區(qū)類組織 企業(yè)在不同地區(qū)設立工廠時,每個地區(qū)需設獨立的物料管理單位,以求進行地區(qū)性采購與管理。如華東物料管理部門、華南物料管理部門等。產(chǎn)品類組織 對多元化經(jīng)營的企業(yè)而言,為使生產(chǎn)或服務獲利更多,可按產(chǎn)品類別設立物料管理部門。五、物料管理的職能良好的物料管理應具備以下五大職能:適時 在需要使用物料時,及時地供應物料,不發(fā)生停工待料,也不過早送貨,擠占貨倉和積壓資金。因此,物料管理部門應對供應商生產(chǎn)能力,運輸交貨時間、檢驗收貨時間等進行詳細分析,才能做到適時。適質(zhì) 供應商送來的物料和企業(yè)內(nèi)供倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料,其品質(zhì)都必須符合要求。如果進來的物料品質(zhì)不符合標準,產(chǎn)品就難以達到客戶的標準,從而影響企業(yè)的聲譽。適量 申請采購的物料數(shù)量應控制適當,不應發(fā)生不夠料現(xiàn)象,也不應發(fā)生呆料。采購數(shù)量不足,會引起停工待料,影響交貨期;采購數(shù)量過多,會影響資金積壓,甚至浪費。因此,應有一個經(jīng)濟的訂購量。適價 物料的價格應保持一個適當水平。若采購價格要求過低,可能會降低物料的品質(zhì),損害交易條件;若采購價格過高,成本難以負擔,企業(yè)的利潤減少,競爭力減弱,容易失去市場。適應 供應商的廠址與企業(yè)的距離越近越好。如果距離太遠,運輸成本加大,會影響價格,溝通協(xié)調(diào)不便,容易延誤交貨期。第二節(jié) 物料的采購一、采購部門的職能采購部門的職能通常有:分析公司原材料市場品質(zhì)、價格等行情;尋找物料供應來源,對每項物料的供應渠道加以調(diào)查和掌握;與供應商洽談,并安排工廠參觀,建立供應商的資料;要求報價,進行議價,有能力的可進行估價,并作出比較;驗收進廠物料的數(shù)量和品質(zhì);對供應商的價格、品質(zhì)、交貨期、數(shù)量等作出評估;掌握公司主要物料的市場價格起伏情況,了解市場走勢,并加以分析和進行成本控制;依采購合約或協(xié)議控制交貨期;對呆料和廢料的預防和處理。二、采購組織采購的組織因企業(yè)的大小、采購的功能等因素而定。小型企業(yè)只需一個采購經(jīng)理域 再加一位采購助理,或附屬于財務部門或生產(chǎn)部門,如圖3—1所示,指定某人負責。大型企總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理人事經(jīng)理銷售經(jīng)理財務經(jīng)理研究發(fā)展采購部采購部采購部采購部圖3—1 采購部在小型企業(yè)中的組織地位業(yè)則設采購部門,其專業(yè)功能細分為地區(qū)采購部門或產(chǎn)品類采購部門等,如圖3—2所示。總經(jīng)理財務部銷售部采購部人事部第三事業(yè)部第一事業(yè)部第四事業(yè)部第二事業(yè)部采購部采購部采購部采購部圖3—2 采購部在大型企業(yè)中的組織地位其次,采購部門必須與其他部門之間保持協(xié)調(diào)的作業(yè)關系。采購與財務部門的關系有采購預算、支付政策;采購與生產(chǎn)部門的關系有采購日程、采購數(shù)量等。采購與銷售部門的關系如圖3—3所示。采購生產(chǎn)銷售圖3—3 采購與銷售部門的關系采購與其他部門(如運輸、倉庫、品管部等)的關系也需保持協(xié)調(diào),便于物料的運輸配合。與交貨時間、倉庫的收料通知、品管部的品質(zhì)檢驗、品質(zhì)標準等都有直接的關系。三、采購方式采購方式可分為兩種:一種是集中采購,一種分散采購。集中采購是指企業(yè)的采購由總公司的采購部負責,分公司直接向總公司申請物料,而不能自行采購;分散采購是公司各部門自行負責本身所需物料的采購事宜。集中采購和分散采購的優(yōu)缺點如下:集中采購的優(yōu)點(1)大量采購可享受折扣的優(yōu)惠且易獲得所需的物料;(2)容易獲得品質(zhì)一致的物料;(3)有利于采購技術的專業(yè)化;(4)可節(jié)省訂購成本。集中采購的缺點(1)作業(yè)流程太長,缺乏彈性;(2)不能因地制宜,喪失有利的時機和價格;(3)對緊急需求物資不能及時供應。分散采購的優(yōu)點(1)作業(yè)速度增快;(2)有效地利用當?shù)刭Y源;(3)權責分明,易于管理。分散采購的缺點(1)訂購成本過高;(2)不易享受折扣優(yōu)惠;(3)物料品質(zhì)不易達到一致。四、采購的定價方法議價 議價是指買方與供應商以商議方式?jīng)Q定其所需的物料。適用場合為:(1)供應商僅有一家,而無其他競爭者;(2)迫切需要時。比價 比價是指買方函告有關廠商,定期前來報價,并以議價方式選定供應廠商。其使用場合為:(1)合格的投標廠商不足三家;(2)采購的物料必須保密,不能公開招標;(3)經(jīng)公開招標后,可能會有違標現(xiàn)象發(fā)生。招標 招標是指買方以公告方式,召請供應商定期前來報價,并以公開標價的方式選定供應商。該方法在供應商有三家以上時可付諸實施。詢價現(xiàn)購 該法是指買方直接向市場詢明價格,現(xiàn)貨采購或稱市場選購。使用場合為采購數(shù)量少且價值不高的物料。五、采購跟催與評核采購人員提出訂單后,需常與供應商保持聯(lián)絡,確保購料品質(zhì)、數(shù)量和交貨準時。對于大規(guī)模的采購,必要時可派人員長駐工廠跟催。對采購人員或采購部門的評核,最常用的是經(jīng)營績效率評估。經(jīng)營績效率 = 六、物料供應商的選擇選擇供應商的意義 選擇供應商是采購工作中一項非常重要的工作。供應商供應物料的順暢,可以使生產(chǎn)連續(xù)進行;供應商提供物料品質(zhì)的穩(wěn)定,可保障生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定;供應商提供物料質(zhì)量的準確,可使公司生產(chǎn)數(shù)量準確;供應商交貨準時,可保障公司出貨期的準確;供應商能與公司直接交流,可使雙方的工作進度順利。因此,選擇正確的供應商對公司的生產(chǎn)和銷售有直接的影響。良好的供應商應具備的條件 一個良好的供應商,應該有以下幾大主體:(1)優(yōu)秀的企業(yè)領導人;(2)高素質(zhì)的管理干部;(3)穩(wěn)定的員工群體;(4)良好的機器設備;(5)良好的技術;(6)良好的管理制度。第三節(jié) 物料的倉儲管理一、倉儲管理的意義和職能生產(chǎn)力迅速增長時,不僅產(chǎn)品數(shù)量增加,而且產(chǎn)品的種類也增多,為使各種產(chǎn)品能順利出廠,倉儲管理已不僅僅是貨物的儲存工作,它必須及時供應生產(chǎn)所需的原料及有關的零配件和器材、工具等。倉儲管理不善,會導致生產(chǎn)停頓,造成人力、物力和財力的損失。一般的倉儲管理包括:物料的檢驗、收料、發(fā)料、存儲、料帳及呆廢料的處理等內(nèi)容。倉儲管理的職能是:原料、零配件、半制成品與成品等的保管及進出物料的管理。及時供應生產(chǎn)所需的原料及器材、工具等。物料的整理、分類和編號。各種物料記錄卡的整理與盤點。二、收料與發(fā)料收料 收料部門的責任,在于檢查進廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。收料的主要步驟如下(1)清點送來物料的種類與數(shù)量;(2)填寫收料單;(3)檢驗物料規(guī)格是否與訂購規(guī)格相符;(4)發(fā)生數(shù)量不足或品質(zhì)不合格時,通知采購部補足或更換;(5)簽物料驗收單;(6)將物料存放在適當?shù)牡胤?,以備領用。發(fā)料 使用單位填寫領料單后方可到倉庫提貨,倉庫管理員發(fā)料時應注意事項如下:(1)審查“領料單”的填寫是否符合規(guī)章;(2)根據(jù)“領料單”所填數(shù)量,分發(fā)物料; (3)按“先進先出”的原則發(fā)料,以防物料變質(zhì),造成損失; (4)非倉庫管理員,不得任意進出倉庫,確保倉庫的安全。三、物料盤點 盤點就是盤存、點貨或清查,計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有的物料種類與數(shù)量,掌握和明了庫存的實際情況,作為采購或進貨的參考。 物料盤點的方法可分為永續(xù)盤點法和實地盤點法。永續(xù)盤點法是將倉庫分成若干區(qū)域,逐區(qū)輪流盤點,將盤點庫存數(shù)量與永續(xù)盤點記錄相比較。實地盤點是由實地觀察、盤點,核定存料的數(shù)量,通常以兩人一組實施,一人在物料上作標簽,另一人點數(shù)后將標簽撕下,核對標簽與記錄的數(shù)據(jù),若不一致,再復查。 物料經(jīng)盤點后,若發(fā)生實際庫存數(shù)量與賬面結存數(shù)量不符,除追查差異的原因外,還需立即處理。其處理方式如下: (1)實際庫存數(shù)量大于賬面結存數(shù)量時,凡對有物無賬的物料,應調(diào)整清冊,入賬管理;對數(shù)量超出的物料,則按收料程序使之入賬。 (2)實際庫存數(shù)量小于賬面結存數(shù)量時,若因遺失造成數(shù)量不足,應設法追回或彌補,最后以調(diào)查結果調(diào)整賬面數(shù)字。第四節(jié) 物料分類與編號一、物料分類的意義和原則 物料分類是根據(jù)一定的標準,如基本性質(zhì)、用途等將物料進行有系統(tǒng)的排列,讓性質(zhì)、用途相近的歸并成類。最常用的物料分類ABC物料分類法,該法是以物料價值的高低為分類的標準。通常,在物料中僅少數(shù)物料的價值占總成本的大部分,而多數(shù)物料的價值則占總成本的小部分。ABC分類法根據(jù)這些情況,將占全部存貨數(shù)量25%的物料而其價值占總成本70%的物料稱為A類物料;其次,將占全部存貨量25%的物料而其價值占總成本的25%的物料歸為B類物料,其余存貨量占總數(shù)量的50%,而其價值占總成本的5%,歸入C類物料,如圖3—4所示。 100價值% 95 70 C類 B類 A類 25 50 75 100圖3—4 ABC分類圖物料分類時必須遵循以下原則:(1)一致性:分類的基準必須一致;(2)互斥性:一種物料不能在同一分類標準下,同屬兩類物料;(3)完全性:所有物料均分類列管,不能遺漏;(4)親密性:類似或有關聯(lián)的物料應盡量分在一起,減少物料種類,便于管理。二、物料分類的種類常用的分類有以下幾種:成本會計上的分類 這種分類是便于會計核算,將物料分為直接材料、零件、間接材料、消耗工具等。材質(zhì)上的分類 根據(jù)材料的性質(zhì)分類,如鋼鐵類、電料類、塑膠類等大類,再細分成小類。用途上的分類 根據(jù)材料的性質(zhì)分類,如主材料、零件、消耗用材料、物品等為大類,再以材料的異同細分類。三、物料分類的作用物料分類是物料管理的基礎,如果沒有良好的分類體系,就沒有良好的物料管理,因此物料分類的作用可歸納為:(1)為物料編號提供基礎;(2)能大大提高物料管理的效率;(3)便于管理信息,迅速正確地傳遞和聯(lián)絡;(4)簡化物料種類,提高倉儲管理的功能。四、物料編號的意義和方法 英文字母法 此法是以一個字母或—組字母代表某項物料。如以A代表布料,那么AA就代表牛仔布,AB代表斜棉布等。 數(shù)字法 這種方法是最原始的方法,將所有物料依照分類標準排列后,從1號起依次編號,代表各種物料。 編號法 這是數(shù)字法的改進方法,將所有物料分成10個大類,分別以0至9的數(shù)字代表,然后再將每大類物料劃分為10個中類,再以0至9的數(shù)字代表,再按原程序細分。 暗示法 將與物料有關的文字或符號代表該項物料,使之能望文生義。如金屬材料以M(Metal)表示,布料以F(Fabric)表示等。 混合法
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