【導(dǎo)讀】潔生產(chǎn)》可行性研究報告”委托書。的技術(shù)服務(wù)合同。執(zhí)行《合成氨工業(yè)污染物排放》標(biāo)準(zhǔn)；提出的《氮肥企業(yè)污水和循環(huán)水綜合治理指導(dǎo)性技術(shù)原則》，企業(yè)的可行性，以取得最佳治理效果。和記錄更加嚴(yán)密科學(xué)，使環(huán)保工作管理上水平、上檔次。渣的治理也一并考慮。到了不容忽視的程度。這首先要?dú)w功于人們對自然界中水循。在這個水循環(huán)中，海洋起到?jīng)Q定性的作用，海洋。一部分則重新流入海洋。全球地表水和河流的總量為468，且以每年的速度減少。排入江、河、湖、海，使水環(huán)境遭遇到嚴(yán)重的污染。經(jīng)過對全國532條河流監(jiān)測，432條河流受到污染，對全國37個主要湖泊監(jiān)測，每天流入的。污水量為6000萬立方米，約占全國廢水60%。不符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，79%居民飲用的是受到污染的水。排放的污水達(dá)130多億噸，形成了800km的污染帶。污染的治理，以至形成環(huán)保設(shè)施滯后建設(shè)及不配套現(xiàn)象。改造，使這些企業(yè)的污水初步達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。型廠52家，小型廠616家共695家。

　　

【正文】 液氨貯槽 DN1200 1 最高工作壓力： 。設(shè)計溫度工：50℃； 容積 8 加液泵 11/2GC－ 5 2 已有 9 廢水泵 80AFB 2 已有 10 氨回流泵 3DTJ60 2 進(jìn)口壓力： 。出口壓力： 排液量： ；電機(jī)功率： 11kw； 往復(fù)次數(shù)： 310r/min；柱塞數(shù)： 3 注：若尿素冷凝液深度水解系統(tǒng)能力大，合成兩氣回收氨水可將濃度提高至 300tt送入水解系統(tǒng)。 改造后的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益 蒸氨系統(tǒng)蒸汽與動力消耗 消耗定額見表 3－ 7。 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 43 頁 9/10/2020 表 3－ 7 蒸汽、動力消耗定額及消耗量 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 / tH2O 小時消耗量 備注 正常 最大 1 中壓蒸汽 Mpa、300℃ Kg 130 2 電 380 伏 氨回收量 尿素流程氨回收量見表 3－ 8 表 3－ 8 物料回收量 物料名稱 回收氣含氨量（ Kg/tNH3） 產(chǎn)氨能力t/h 小時回收氨量（ Kg/h） 回收氣去向 弛放氣 49 燃燒爐 放空氣 燃燒爐 效益 （ 1）成本： 合成氨系統(tǒng)年耗電增加 。按 元 /度，年消耗 萬元。 蒸汽消耗量增加 噸 /年，按 80 元 /噸計，年消耗 萬元。 （ 2）收益： 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 44 頁 9/10/2020 總氨全回收量 Kg/h，全年有 噸。通過本方案改造與治理后氨回收率按提高 20%計算可多得液氨 噸 /年。按1449 元 /噸氨計可增加收入 。 （ 3）效益 ＝ /年 結(jié)論：通過本方案的改造企業(yè)可增加經(jīng)濟(jì)效益 萬元 /年，同時減少了回收氣中氨的燃燒、揮發(fā)、排放、等對大氣水質(zhì)水域的污染。達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與 環(huán)境效益同步，從而實現(xiàn)氨氮廢水的零排放。 尿素工藝?yán)淠荷疃人? 概述 該廠尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)法工藝技術(shù)，現(xiàn)有裝置生產(chǎn)能力為 16 萬噸 /年。隨著生產(chǎn)能力的增大，真空系統(tǒng)的蒸汽冷凝水和系統(tǒng)中的沖洗水排放量逐日增加，原有裝置中工藝?yán)淠航?jīng)解吸系統(tǒng)吸收廢水中的游離氨后就地排放，所排放的廢水中含氨 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。這部分廢水直接排放入造氣循環(huán)水，污染物嚴(yán)重超標(biāo)，造成了氨耗和成本上升。 工藝方案的選擇 結(jié)合該公司實際情況，為簡化流程，降低投資，同時考慮到有時沒有中壓蒸汽，推薦采用中國寰球工 程公司的低壓水解解吸工藝技術(shù)。該工藝流程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)特，操作控制容易，投資低，在實施過程中完全不影響原尿素裝置的正常生產(chǎn)。本方案擬新上一套處理能力為 10 m3/h 的低壓深度水解裝置，采用中國寰球化學(xué)工程公司 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 45 頁 9/10/2020 開發(fā)的低壓深度水解解吸新工藝。 水解解吸塔結(jié)構(gòu)獨(dú)特。此塔由兩部分組成，上部為預(yù)水解解吸段，下部為水解解吸段。根據(jù)所要求的停留時間選取容積并設(shè)置多層隔板，使液體在塔內(nèi)自上而下形成活塞流，加大溶液的溶度梯度。每隔注入新鮮蒸汽，氣相各自引入上部預(yù)水解解吸段，加快了溶液中尿素的水解和 NH3及 CO2的解吸速率，處 理后的工藝?yán)淠褐邪焙湍蛩馗鹘抵?3～ 5ppm，可作鍋爐給水的補(bǔ)充水。 工藝流程 來自原解吸塔的 NH CO2 及尿素的解吸液經(jīng)水解給料泵升壓至 后，直接送至水解解吸塔頂部，與下部送來的氣相逆流接觸進(jìn)行預(yù)水解解吸，然后溶液進(jìn)入下段，與多路新鮮蒸汽逆液接觸，液相中的 NH3和 CO2大部分被汽提出來。出水解塔頂部的含 NH3和 CO2的氣體送至尿素裝置的原壓分解蒸餾段回收，水解塔底部出液直接進(jìn)入第二解吸塔進(jìn)行深度解吸。加入到原解吸塔的低壓蒸汽改加到第二解吸塔作為熱源。第二解吸塔的頂部出氣進(jìn)入原解吸塔作為熱源，塔底部出液進(jìn)入原解吸預(yù)熱器回收熱后送出界區(qū)，可回收作鍋爐補(bǔ)充水。 見附圖：尿素深度水解工藝概略流程圖（ A61LP－ 04）。 主要設(shè)備 主要設(shè)備見表 3－ 9： 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 46 頁 9/10/2020 表 3－ 9 尿素深度水解工段新增設(shè)備 名稱 規(guī)格 數(shù)量 水解解吸塔 DN1000 1 水解解吸給料泵 Q=10m3/h 2 水解解吸預(yù)熱器 多通道釬焊板翅式換熱器 1 第二解吸塔 DN800 1 經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益 原解吸廢液含尿素達(dá) %，氨含量為 %，深度水解處理后溶液中的 NH尿素含量均≤ 5 ppm。本裝置可多回收尿素 587 t/a（其中回收的氨也折合成了尿素），軟水 /年。 處理前解吸廢水含 NH3－ N24980 mg/L，處理后水全部回收作工藝軟水用，其中含 NH3－ N24 mg/L，減少 NH3－ N2排放量 273 噸 /年，徹底消除了排出液對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了此工段的污水零排放。 甲醇精餾殘液處理 工藝技術(shù)方案的選擇 甲醇生產(chǎn)中對水源污染最嚴(yán)重的是精餾塔底排放的殘液，每生產(chǎn)1 噸精醇約 420 Kg 廢液要排放掉，其中甲醇含量約為 %，其中雜醇類、烴類約 %－ %；這些廢液若直接排放，勢必造成環(huán)境污 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 47 頁 9/10/2020 染，破壞周圍水系平衡。目前對精餾殘液的處理有生化法、汽提法、返回造氣系統(tǒng)燃燒法。其中以返回造氣系統(tǒng)燃燒法既清潔又徹底。殘液中的水有兩個來源，少量為甲醇反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)水，其它是精餾過程添加的蒸汽冷凝水，這兩部分水的硬度極低，完全可以作為軟水二次利用，而少量的甲醇等有機(jī)物則在造氣系統(tǒng)的汽包和過熱器內(nèi)與水一道變?yōu)闅鈶B(tài)隨過熱蒸汽進(jìn)入造氣爐內(nèi)被燃燒掉或裂解。 工藝流程簡述 將收集槽內(nèi)的殘液用泵抽送至造氣中間水槽，由中間水槽用泵送往各汽包，其中一部 分成飽和水，甲醇及部分高沸點(diǎn)雜醇、烴類也在汽包內(nèi)汽化，隨飽和蒸汽一起送往蒸汽過熱器，過熱后送造氣爐燃燒或裂解。還有一部分沒有汽化的高沸點(diǎn)雜醇、烴類隨飽和水流入夾套、汽化后返回汽包，再與汽包內(nèi)的飽和蒸汽一起送蒸汽過熱器，過熱后送造氣爐燃燒或裂解。 工藝流程方框圖見圖 3－ 2。 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 48 頁 9/10/2020 圖 3－ 2 甲醇?xì)堃禾幚砉に嚵鞒谭娇驁D 殘液處理主要設(shè)備 殘液處理主要設(shè)備見表 3－ 11： 表 3－ 11 主要設(shè)備一覽表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 殘液收集槽 Φ 1200 3000 1 已 有 殘液泵 F25－ 25 2 已 有 中間水槽 Φ 1800 2020 ｖ＝ 5m3 1 泵 IH50－ 32－ 250 2 甲醇 殘液 殘液收集槽 殘液泵 中間水槽 泵 汽包 蒸汽過熱器 造 氣 爐 造氣爐夾套 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 49 頁 9/10/2020 殘液量計算及殘液組成 該廠精甲醇生產(chǎn)能力 3 萬噸 /年，實際精甲醇耗粗醇為 ，則每小時粗醇產(chǎn)量為 。 粗醇組成見表 3－ 5－ 2。每噸粗醇精餾加冷凝水量按 計算，每小時加水量： ＝ Kg（水） 粗醇自身帶來的水及重餾物量： 103（ ++） %＝ 殘液量： ++＝ Kg/h。 殘液組成見表 3－ 13 表 3－ 12 粗甲醇組成 組分 甲醇 水 二甲醚 乙醇等 烴及油性物等 合計 流量Kg/h 4167 組成 % 100 表 3－ 13 殘液組成 組分 水 甲醇等 乙醇等 烴及油性物等 合計 流量Kg/h 組成 % 100 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 50 頁 9/10/2020 經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益 本裝置可回收軟水 /年。 本裝置實際廢水處理量約 萬噸 /年，處理前廢水含COD43200mg/L，處理率為 100%，減少 COD排放量 /年，具有良好的環(huán)保效益。 廢油水處理 概述 該廠壓縮機(jī)、循環(huán)機(jī)等大型動力設(shè)備在生產(chǎn)過程中都要消耗一定數(shù)量的潤滑油，這些潤滑油大都在生產(chǎn)過程中混入工藝氣體中，冷卻后在油分離器中與水一起得到分離。而這些夾 在水中的廢油不論是灑、漏、扔、埋，最后都會有相當(dāng)多的一部分進(jìn)入江、河、湖、泊，將污染水環(huán)境，破壞水系平衡。一般的方法是將這些排出的廢油水通過分離、酸洗、堿洗、凈化、壓濾等處理過程，將廢油再生回收。 本設(shè)計擬采用先油水分離，含少量水的油再用真空濾油機(jī)三級過濾，其油水分離凈化全過程都在真空濾油機(jī)內(nèi)部完成，操作自動化，處理效率高，且投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。 廢油水處理工藝流程 廢油水通過油水分離器將水分離后，含少量水（≤ 6%）的油經(jīng)油泵輸送至油處理中間槽，集滿一槽后，啟動真空濾油機(jī)脫除油中的剩 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 51 頁 9/10/2020 余水分與雜質(zhì)等物質(zhì) 及調(diào)節(jié)油的酸值，油品達(dá)到合格后送至再生油成品槽，進(jìn)行回用。油水分離器分離出來的水經(jīng)水泵送至造氣工段進(jìn)行爐渣濕水。 見附圖：廢油水回收工藝概略流程圖（ A61LP－ 05）。 主要建構(gòu)筑物及設(shè)備見表 3－ 14。 表 3－ 14 主要建構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表 序號 名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 結(jié)構(gòu) 1 油水分離器 YSF5 處理能力： V=5m3/h 2 個 碳鋼 2 廢油收集池 5 3 2 V=30m3 1 個 碳鋼 3 齒輪油泵 () Q=1 臺 組合件 4 離心水泵 50160(1)A Q=20m3/h H=25m P=3KW 1 臺 組合件 5 真空濾油機(jī) ZL30 1 臺 組合件 6 油處理中間槽 DN1200 1600 1 個 碳鋼 7 再生油成品槽 DN2020 2020 1 個 碳鋼 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 52 頁 9/10/2020 真空濾油機(jī)簡述 真空濾油機(jī)為一臺整機(jī)，無任何附屬機(jī)械設(shè)備。整機(jī)由七個系統(tǒng)組成：（一）過濾系統(tǒng)；（二）加熱系統(tǒng)；（三）油水分離系統(tǒng)；（四）控制系統(tǒng)；（五 ） 冷凝系統(tǒng)； (六 )真空分離系統(tǒng)； (七 )排油系統(tǒng) 。 采用噴霧閃蒸脫水和真空分離原理，進(jìn)行多層面的快速高效油水分離，多級大通量深層次精餾過濾，可靠地脫除劣質(zhì)油中的水份。雜質(zhì)等物質(zhì)。迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，將廢油再生回收、水則回用。此過程全部在真空濾油機(jī)內(nèi)完成，這樣既保護(hù)了環(huán)境，又達(dá)到節(jié)能降耗之目的。 真空濾油機(jī)的組成及工作流程見圖 33。 圖 33 真空濾油機(jī)的組成及工作流程 本裝置設(shè)計處理能力 按年產(chǎn)合成氨 11 萬噸計算，壓縮機(jī)、循環(huán)機(jī)等 動力設(shè)備排放廢不油水量約 1667 Kg/h。其組成見表 315。 一級過 冷卻裝置 二級過濾 加熱器 真空分離裝置 廢氣 特制油泵 三級過濾 磁性過濾 排廢水 真空泵 進(jìn)油 出油 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 53 頁 9/10/2020 表 315 廢油水的組成 序號 名稱 百分含量 標(biāo)準(zhǔn) 流量：Q=1667 Kg/h 1 廢油 無 2 水 無 3 機(jī)械雜質(zhì) 無 再生成品油的指標(biāo) 表 316