【正文】 、烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。一般對同一位置的返修不可超過3次。修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。修理工離崗時特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。修理工下班時應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。關(guān)熱風(fēng)槍時應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。設(shè)備操作 技術(shù)員應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。編程 對于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴(kuò)展程序上改動，防止后面出錯。機(jī)器拋料控制 技術(shù)員應(yīng)隨時觀察機(jī)器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機(jī)器，減少物料損耗。操機(jī)員培訓(xùn)及管理 技術(shù)員負(fù)責(zé)對操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時提醒改正。特別是機(jī)器的安全操作，及人身安全。爐溫測試 技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。在線品質(zhì)控制及效率提升 技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點(diǎn)監(jiān)控印錫，操機(jī)，回流焊接，返修工位。對于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機(jī)時間，換料時間，減少故障報警率。八、SMT拉長操作規(guī)范現(xiàn)場紀(jì)律維護(hù) 拉長應(yīng)隨時維護(hù)工作現(xiàn)場紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間現(xiàn)場5S管理 對于車間的5S管理，應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進(jìn)行監(jiān)控并改正。現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督 根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應(yīng)隨時對現(xiàn)場進(jìn)行稽查。生產(chǎn)執(zhí)行 按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率物料管控 按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。生產(chǎn)效率管控 按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。產(chǎn)品品質(zhì)管控 拉長負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果第四篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]SMT車間物料管理制度1．目的更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說明：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。：電阻、電容、電感等CHIP料。：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況?！段锪锨鍐巍吩趥}管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識。，操機(jī)員在作業(yè)過程中應(yīng)對A類物料和散料作百分百清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催?！墩疚槐怼飞狭仙a(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機(jī)臺上不能有兩個機(jī)種物料存在。，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺拋料狀況。、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。，操機(jī)員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。，若人為報廢需追查責(zé)任者。，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。 第五篇：SMT物料管理規(guī)定深圳大顯數(shù)字通訊有限公司SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION 《套料發(fā)料單》收料，并核對最新BOM的物料P/N及用量是否一致，如有異常，記錄并通知PIE、QC確認(rèn)。，送回SMT儲料區(qū)，按相應(yīng)物料存放位置存放保管，并登記入物料記錄卡進(jìn)帳。，生產(chǎn)管理、操作員根據(jù)相應(yīng)MODEL的飛打表核對BOM等相關(guān)資料有無異常，從物料架取出所需物料進(jìn)行裝料上飛打，待相應(yīng)的物料完成裝料工序，通知QC核對，PE確認(rèn)無誤后進(jìn)行貼片生產(chǎn)。、QC、OD生產(chǎn)一起核對、簽樣，方可生產(chǎn)。，操作員將更換的物料備好，放在規(guī)定的靜電盆內(nèi)，并標(biāo)識清楚各臺機(jī)器上的所需物料，存放時按每臺機(jī)器需用的物料分開。（MODEL及板名的用料），客供料與大顯物料分開放置，同樣注上標(biāo)識。，通知IPQC核對物料P/N、絲印等內(nèi)容，并記錄換料的P/N及數(shù)量，QC、OD相關(guān)人員簽名確認(rèn)，同時知會爐前工位是否有不符或需注意的事項。，必須將工作交接清楚。