宣傳物料制作管理辦法精選-資料下載頁
2025-11-06 13:11本頁面
【正文】 設備、工具等進入車間是必須做好登記，并有相應部門主管簽字的便條方可放行。：1）外部門人人員攜帶任何物料、設備、工具等進入車間時必須做好登記，出門時必須嚴格核對、清帳、方可放行。2）外部門轉借生產(chǎn)物資須持有該部門主管的簽字，經(jīng)理簽字認可的借條方可放行。注：外借物品必須注明歸還日期，單據(jù)一式三份，借方一份、被借方一份，保安暫存一份，外借部門歸還物資時，必須收回所有借據(jù)。3）品質部的老化工修理工含技術員未經(jīng)部門主管允許不得帶機出車間，否則視作盜竊行為處理。，內帶刀卡隔離，安全放置。無壓放現(xiàn)象。，但嚴禁大套小，小上放大或大小亂疊。、壞料堆放時，應有明確界線，不能混放，并且要在膠箱便于觀察的一面貼上《物料狀態(tài)志》，要做到一認即出，在更換新的《物料狀態(tài)標志》時，必須撕掉該箱上的舊單，要能通過膠箱的顏色、堆放區(qū)域及上面的標志知道任一膠箱里所裝物料的好壞、種類、數(shù)量及相關責任人。為此各組一定要劃清第22頁 各自管轄區(qū)，確定區(qū)域，用來堆放物料，今后也要養(yǎng)成習慣，不需提醒。，要做到每個膠箱使用前，使用后擦洗干凈,使用過程中隨時發(fā)現(xiàn)臟物要隨時清理,嚴禁臟箱裝料。,更不能故意損壞膠箱,膠箱擺放要整齊、美觀。6． 成品機入庫程序成品機是可以直接投放市場的，為確保成品機安全和公司利益不受損害，特對生產(chǎn)部成品入庫特制定如下程序。,除品質部抽檢人員及搬運工外，任何人未經(jīng)許可，不得隨意搬動。 OQC抽檢人員根椐抽檢AQL值抽檢數(shù)量，抽檢結果OK后則在送檢單上蓋上PASS印章。,不得隨意搬動其他合格或不合格的成品機。，及在入庫過程中的包裝質量。，并用正確、規(guī)范的開出《成品入庫單》，以作為計帳的依據(jù)。，組長根據(jù)《成品入庫單》及時、正確、規(guī)范地入帳，組長作完帳后的單據(jù)自行保管，為管理部門及月末盤點提供準確的理論數(shù)據(jù)。、帳與單據(jù)、帳與帳核對，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，杜絕隱患。，原則上當日合格當日入庫，車間不停留合格品過夜。，實物掛卡，可堆放高度不得超過品質部規(guī)定指標，在搬運過程中輕拿輕放。為了減少生產(chǎn)的物料損耗和丟失現(xiàn)象的及其嚴重（生產(chǎn)遺失、生產(chǎn)損壞），特制定以下規(guī)定： ，控制物料從垃圾中流失。1）清潔工清掃生產(chǎn)車間垃圾時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線掉在地上垃圾應不分好壞，立即上交主管處理。2）清潔工整理所有的物料包裝，應一一清理檢查，發(fā)現(xiàn)物料交生產(chǎn)線主管，情況嚴重者交生產(chǎn)經(jīng)理處理。，防止浪費、盜竊。1）珍惜物料、充分利用物料，減少物料的生產(chǎn)遺失。2）按工藝要求操作，嚴格控制物料的人為損壞。3）對每一種物料實行“層層包干，誰管理誰負責”。，如有物料散失，不論好壞，一律申報經(jīng)理，由經(jīng)理處理相應的主管與清潔工。8．生產(chǎn)部物料盤點步驟的要求及盤點報表填制規(guī)則物料盤點工作不僅是考核物料在生產(chǎn)過程中的所占的利用率及損耗率，也是核對產(chǎn)品成本的主要依據(jù)和手段，為使盤點工作能順利完成，特制定盤點步驟要求及盤點報表填制規(guī)則，作為盤點工作的指導準則。：盤點前各部門應整理好自己的單據(jù)，檢查有無丟失、漏單的，對領料未開單的，退料充單的要全部開單，對帳面數(shù)據(jù)進行復核，以保證雙方在對帳時，能達到一致，提高準確性。：盤點前各生產(chǎn)線組長（物料員）應要求生產(chǎn)線員工對生產(chǎn)線上散放的物料、產(chǎn)品、半成品整理歸類（原材料、在制品、產(chǎn)成品分類），好壞分清，以便清點。：歸類工作做完之后，各組長組織一定的人員分組、劃片進行盤點，各物料須按標準點數(shù)裝箱，并做好標識，數(shù)據(jù)一定要準確（并注明名稱、數(shù)量、點數(shù)人姓名），各拉線之間的物料一律要擺放整齊，并放在規(guī)定區(qū)域內。：經(jīng)過復檢后，表明盤點結果正確，可填寫正式盤點表上報，盤點表應分別填好月初結存，本月領入、本月發(fā)出、本月賬存及本月實存（盤點數(shù)）以及盈虧數(shù)?！啊睘楸P虧數(shù)，“+”為盤盈數(shù)，報表內容需完整、數(shù)字應準確、字跡精楚、工整，杜絕改字、涂字現(xiàn)象。：報表做完后，送主管審核，匯總交部門經(jīng)理匯總簽字，并送財務部。第23頁 、完整，切不可漏填，杜絕連接式或連減式。、規(guī)格、單位等欄，應填寫清楚，不能混淆，所有從物料倉領的材料都要盤點，填制規(guī)格要有統(tǒng)一性。,各個部門,各類人員必須嚴格認真的執(zhí)行本程序,方可做到物料井然有序,杜絕丟失。,互相支持、配合,不得推諉、扯皮,共同做好物料管理工作。,違反本程序而造成事故者,將視情節(jié)輕重給予懲罰。,公司視情節(jié)給予獎勵。第24頁
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1