【導(dǎo)讀】鋼筋混凝土工程是目前建筑領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一。正常環(huán)境下易銹蝕而影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的耐久性。鋼筋和混凝土兩種材料有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一種復(fù)合。能，以提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力。另外，普通鋼筋混凝土仍然存在受拉區(qū)混凝土易開裂的缺點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力?；炷镣ㄟ^預(yù)先對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施加壓力，有效地解決了混凝土的開裂問題。在使用量大而廣的鋼筋混凝土工程中，常常出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。造成工程質(zhì)量事故的主要原因是：違。天不足，存在質(zhì)量事故隱患；而施工過程中管理混亂，隨意性大，質(zhì)量控制把關(guān)不嚴(yán)，直接影響工程質(zhì)量。地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技。工班組、操作技工沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不熟悉施工工法，盲目蠻干，導(dǎo)致事故發(fā)生工程事故。小于40㎜,寬度不小于200㎜的通長墊板，用木楔調(diào)整標(biāo)高。求，并能保證安全承受施工荷載。同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐及剪刀撐。

　　

【正文】 肋梁樓蓋的施工縫常設(shè)置在次梁跨度中間的 1/3 跨長范圍內(nèi)（見圖 310） 圖 310 肋梁樓蓋施工縫留置圖 施工縫的處理通常應(yīng)符合下列要求： （１）已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 （２）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。 （３）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 四 、混凝土裂縫事故 （一）收縮裂縫 混凝土澆筑后，體積收縮，產(chǎn)生收縮裂縫，通?？煞譃楦煽s裂縫、沉縮裂縫。干縮裂縫寬度多在~ ㎜之間，其走向沒有規(guī)律性，縱橫交錯(cuò)，一般出現(xiàn)在構(gòu)件表面或側(cè)面（見圖 311），并隨著溫濕度的變化而逐漸發(fā)展；沉縮裂縫在混凝土成型后 1~3h，沿主筋通長方向的表面斷續(xù)出現(xiàn)，也可能在相鄰斷面顯著變化的部位出現(xiàn)，裂縫形狀寬且淺（見圖 312），常常在混凝土澆筑后發(fā)生凝結(jié)后停止。 圖 311 收縮裂縫 圖 312 沉縮裂縫 干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是，混 凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)部不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，出現(xiàn)干縮裂縫；另外，構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都易出現(xiàn)干縮裂縫；沉縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會(huì)與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土的強(qiáng)度。 這種裂縫雖然寬度不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，有損觀感。通常用鋼絲刷或 砂輪機(jī)磨除水泥膜做毛化處理，隨即沖洗干凈，用 1:1 的水泥砂漿刮平抹實(shí)，對(duì)于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)遮蓋濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處清水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)。 在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于 7 天，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等。配制稠度適宜的低流動(dòng)性拌合料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的級(jí)配及水灰比，正確掌握振搗方法，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，初凝時(shí)再進(jìn)行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面， 對(duì)斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深處部位，靜停一定時(shí)間，將銜接面進(jìn)行處理后二次澆筑。 （二）溫差裂縫 18 溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在 ㎜ 左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞性。 主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫差較大而引起。特別是大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，表面散熱較快，溫度低收縮快，內(nèi)外溫差太大 (超過 25℃ )，收縮變形不一致，即產(chǎn)生冷縮 裂縫（常稱為冷縫）；高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，在施工環(huán)境降溫的情況下，不采取保溫措施，極易產(chǎn)生冷縫，分布在構(gòu)件較淺的范圍內(nèi)；深進(jìn)和貫穿的裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差過大，或受到外界約束而引起。另外，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，降溫控制不嚴(yán)，使混凝土表面劇烈降溫，但又受到肋部或胎膜的約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部開裂。 對(duì)于表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為 15~20㎜、寬為 100~200 ㎜的 V 形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿 一遍，然后用 1:2~1: 的水泥砂漿分２～３層涂抹，總厚度控制在 10~20 ㎜左右，并壓實(shí)抹光。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實(shí)；當(dāng)裂縫寬度在 ㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補(bǔ)；當(dāng)縫寬度大于 ㎜時(shí)，可采用水泥壓力灌漿補(bǔ)縫。對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)采取結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)的辦法。 防止溫差裂縫產(chǎn)生的有效措施，首先是嚴(yán)格控制混凝土的各組成材料的質(zhì)量、配比。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥 （強(qiáng)度等級(jí)為 32 425） ；選用級(jí)配良好的 砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應(yīng)力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴(yán)格控制構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過 25℃，降溫速度 ℃ /d。另外，可適當(dāng)配置防裂鋼筋。 （三）不均勻沉降裂縫 這種裂縫多屬于貫穿性的，呈八字形、或倒八字形，一般沿著與地面成 45176。 ~90176。方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有關(guān)，與不均勻沉降值成正比例關(guān)系。 產(chǎn)生的原因是結(jié)構(gòu)或構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)，或必要的加固處理，或地基遭到破壞，或模板剛度不足，支撐 間距過大，支撐底部松動(dòng)，使混凝土澆筑后地基產(chǎn)生不均勻沉降；另外，過早拆模，混凝土強(qiáng)度不足，也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。 根據(jù)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的影響大小，采取前文所述方法處理，如：嵌縫、補(bǔ)縫、加固補(bǔ)強(qiáng)等。 絕對(duì)不允許在松軟的回填土上直接預(yù)制構(gòu)件、支立模板，必須經(jīng)過夯實(shí)處理后才行，支架的底部還要有滿足要求的墊板，以使地基表面受力均勻，模板的剛度必須足夠；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)檢查模板及支撐的變化情況，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)向外排除，不宜流入基礎(chǔ)和支撐底部浸泡，拆模時(shí)間不宜過早、拆除順序要注意。 （四）、其他裂縫 其他裂縫如：早期受凍引起的裂縫，在有季節(jié)性凍脹地區(qū)，進(jìn)入初冬或開春之時(shí)，在結(jié)構(gòu)表面多沿主筋或箍筋方向，出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度至鋼筋表面，一般應(yīng)作處理；由于施工控制不當(dāng)，如脫模起吊、運(yùn)輸碼放、吊裝過程中，因多種原因會(huì)產(chǎn)生縱向、橫向、水平或斜向的裂縫；預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，張拉鋼筋時(shí)產(chǎn)生裂縫；鋼筋銹蝕裂縫詳見第二節(jié)內(nèi)容。對(duì)于這些裂縫應(yīng)積極采取防護(hù)措施，以確保構(gòu)件的質(zhì)量。 第四節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題后，除了倒塌斷裂等事故必須重新制作外，在通常情況下可以用加固的辦法進(jìn) 行處理。下面簡單介紹幾種常用的加固方法。 一、加大斷面法 混凝土構(gòu)件因孔洞、蜂窩或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求需加固時(shí)，可用擴(kuò)大斷面、增加鋼筋的方法。擴(kuò)大的 19 斷面可用單面、雙面、三面及四面包套的方法，所需增加的斷面一般應(yīng)通過計(jì)算確定。由于增加的部分?jǐn)嗝嫱^小，故常用細(xì)石混凝土，增加的鋼筋應(yīng)與原構(gòu)件鋼筋有可靠連接。這種加固方法的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)要求不高，易于掌握；其缺點(diǎn)是施工繁雜，工序多，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間長。 二、粘鋼補(bǔ)強(qiáng)法 采用高強(qiáng)粘結(jié)劑，將鋼板粘于鋼筋混凝土構(gòu)件需要補(bǔ)強(qiáng)部分的表面，以達(dá)到增加構(gòu)件承載力的目的。如對(duì)跨中抗彎能 力不夠的梁，可將鋼板粘于梁跨中間的下邊緣；對(duì)于支座處抵抗負(fù)彎矩不足的梁，可在梁的支座截面處上邊緣粘貼鋼板；對(duì)于抗剪不夠的梁，可在梁的兩側(cè)粘貼鋼板。粘貼鋼板的截面可由承載力計(jì)算確定。一般鋼板的厚度為３～５㎜，粘結(jié)前應(yīng)除銹并將粘結(jié)面打毛（粗糙化），以增強(qiáng)粘結(jié)力。粘鋼板施工后３ d 即可正常受力，發(fā)揮作用。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是；不占室內(nèi)使用空間，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到需要的強(qiáng)度。但是工藝要求較高，且目前膠粘劑的耐高溫性能差，當(dāng)溫度達(dá)到 80~90℃時(shí)，其強(qiáng)度就會(huì)下降。此外，膠粘劑的老化問題也需要進(jìn)一步研究。 三、焊接鋼筋或鋼板法 焊接鋼筋或鋼板法是將鋼板或鋼筋、型鋼焊接于原構(gòu)件的主筋上，適用于整體構(gòu)件的加固。通常做法是：將混凝土保護(hù)層鑿開，使主筋外露，用直徑大于 20 ㎜的短筋把新增加的鋼筋、鋼板與原構(gòu)件主筋焊接在一起；然后用混凝土或砂漿將鋼筋包裹住。因焊接時(shí)鋼筋受熱，形成焊接應(yīng)力，施工中應(yīng)注意加臨時(shí)支撐，并設(shè)計(jì)好施焊順序。目前這種方法常與擴(kuò)大斷面法結(jié)合使用。 四、錨結(jié)鋼板法 由于沖擊鉆及膨脹螺栓的應(yīng)用，可以將鋼板錨結(jié)于混凝土構(gòu)件上，以達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。其優(yōu)點(diǎn)是：可充分發(fā)揮鋼材的延性性能，錨結(jié)速度快，錨結(jié)構(gòu)件可立即承受外力作用。錨結(jié) 鋼板可以厚一點(diǎn)，甚至用型鋼，這樣可大幅度提高構(gòu)件承載力。當(dāng)混凝土孔洞較多，破損面大而不能采用粘鋼補(bǔ)強(qiáng)法時(shí)，用錨結(jié)法效果更好。其缺點(diǎn)是：加固后表面不平整美觀，對(duì)鋼筋密集區(qū)錨栓困難，鋼材孔徑位置加工精度要求較高。并且錨栓對(duì)原構(gòu)件有局部損傷，處理不當(dāng)會(huì)引起反作用。 五、預(yù)應(yīng)力加固法 預(yù)應(yīng)力加固法是采用預(yù)加應(yīng)力的鋼桿或撐桿對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。鋼拉桿的形式主要有水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種。這種方法幾乎可不縮小使用空間，不僅可提高構(gòu)件的承載力，而且可減小梁、板的撓度，縮小原梁的裂縫寬度甚至使之閉合。這種方法廣泛用 于加固受彎構(gòu)件，也可用于加固柱子，但這種方法不宜用于處在高溫環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)。 六、其他加固方法 除上述常用的加固方法外，還可以根據(jù)工程具體情況采用其他加固方法。如：增設(shè)支點(diǎn)法，以減小梁的跨度；另加平行受力構(gòu)件，如外包鋼桁架、鋼套柱等；增加圈梁、拉桿，增加支撐加強(qiáng)房屋的整體剛度等。 第五節(jié) 工程實(shí)例分析 一、模板工程事故實(shí)例 實(shí)例一 某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故 （一）工程概況 某工廠綜合樓建筑面積 2900 ㎡，總長 ，總寬 ，高 ，五層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距 4m 9m， 4m 5m， 共兩跨，首層層高為 ，其余為 4m，采用梁式滿堂鋼筋混凝土基礎(chǔ)，二層樓蓋模板配制示意圖見圖 313。在澆筑 9ｍ跨度二層肋梁樓板時(shí)，因模板的支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，使二層樓板全部倒塌，造成一人重傷，十二人輕傷的重大工程質(zhì)量事故。 （二）原因分析 造成這起事故的原因是： 該工程現(xiàn)澆二層肋梁樓板底部從自然地面起支撐凈高達(dá) 9m，框架支模沒有按規(guī)定要求的“支架的立柱或桁架必須用撐拉構(gòu)件固定，確保其穩(wěn)定”來制作。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查看到，整個(gè)支架沒有一道剪刀支撐，水平支撐不足，采用兩節(jié)支模的下半部分（第一節(jié)）幾 乎沒有水平支撐（ 4m 高），故上部受力后引起大梁、支撐各自移位，造成綜合性失穩(wěn)倒塌。 。施工人員憑操作經(jīng)驗(yàn)辦事，事先沒有施工設(shè)計(jì)方案，沒有技術(shù)交底，僅靠木 20 工使用一般樓層 4m高左右的支撐兩節(jié)垂直接到 9m，兩節(jié)支撐間只墊了一塊通常木板，沒有其他可靠的固緊連接措施。 。當(dāng)施工中已出現(xiàn)大梁移位時(shí)，管理人員沒有給與足夠的重視，沒有采取可靠有效措施，只就事論事處理一下，導(dǎo)致大梁不斷移位帶動(dòng)支架不斷移位，加之澆搗樓板使用的是泵送混凝土，振動(dòng)較大，施工人員集中，模板支架抵抗振動(dòng)扭 力不足，使支撐立桿失穩(wěn)整體倒塌。 （三）結(jié)論 事故發(fā)生后，有關(guān)單位立即組成調(diào)查小組，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看。查明事故原因，對(duì)事故責(zé)任人予以行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰，由原設(shè)計(jì)單位提出加固整修的技術(shù)措施和處理方案，對(duì)事故作了認(rèn)真處理。 圖 313 二層樓蓋結(jié)構(gòu)模板配置平面圖 實(shí)例二 某商廈樓梯模板坍塌事故 （一）工程概況 某商廈坐落在市區(qū)中心，建筑面積 8400 ㎡，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，七層（地下兩層）。在主體結(jié)構(gòu)施工到二層時(shí)，柱混凝土澆筑完畢，為使樓梯能跟上主體施工進(jìn)度，施工單位在地下室樓梯間尚未施工的情況下，直接支模澆 筑一層樓梯混凝土。支模方法是：在 177。 處的地下室樓梯間側(cè)壁混凝土墻板上，放置 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板，在樓板上面進(jìn)行一層樓梯支模。另外在地下室樓梯間（長 ，寬 ，深 ，見圖 314）采取分層支模的方法，對(duì)上述四塊預(yù)制樓板進(jìn)行支撐。其中，－ 至－ 為下層，－ 至 177。 為上層，上層的支撐直接頂在預(yù)制板下面（見圖 31圖 316）。當(dāng)澆筑一層樓梯混凝土即將完工時(shí)，樓梯整體突然坍塌，致使七名現(xiàn)場(chǎng)施工人員和下班路過此處的一名木工墜落地下室樓梯間內(nèi) ，造成四人死亡，四人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 12 萬元。 （二）原因分析 受荷后變形過大，導(dǎo)致發(fā)生失穩(wěn)破壞。首先支模使用的立柱大都為未去皮的圓楊木，直徑細(xì)且不直。水平支撐、剪刀支撐使用的是楊木板皮，不能滿足施工的技術(shù)要求。其次， 支模方法錯(cuò)誤。在－ 至 177。 模板立柱用圓楊木相接，且有少數(shù)立柱有兩個(gè)接頭或用圓木和方木相接，接面不平，不同心，接頭不牢固。水平支撐、剪刀支撐數(shù)量不夠、位置不對(duì)，且多設(shè)在－ 至－ 范圍內(nèi)，而多數(shù)接頭所在的－ 至 177。 范圍內(nèi)很 少有支撐。頂在 177。 處 力混凝土空心樓板下的支撐柱無橫木，受力不合理，這樣在較大荷載作用下，支撐系統(tǒng)變形過大失去穩(wěn)定性，使支撐在 177。 處作為傳力媒介的 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板所受到集中荷載超過板的允許承載能力而斷裂。 在支撐樓梯的框架梁柱（標(biāo)高 處）沒有澆筑混凝土，又沒有采取相應(yīng)的有效措施情況下，就開始澆筑樓梯混凝土，使?jié)仓臉翘菖c之承樓梯的框架結(jié)構(gòu)沒有形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。 ： (1)施工方案不詳細(xì)，技術(shù)交底 不清。該部位施工書非常規(guī)施工，應(yīng)制定包括具體材料要求、尺寸要求和做法等內(nèi)容的施工方案，以及書面安全技術(shù)交底，使支模工作有章可循。 (2)安全技術(shù)檢查不認(rèn)真。模板支完后，管理人員和技術(shù)人員沒進(jìn)行認(rèn)真檢查，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。 (3)施工材料及安全設(shè)施的資金投入不足，以至于該模板工程施工時(shí)，使用不合格材料支模。 (4)有關(guān)管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，管理水平低；技術(shù)人員、施工操作人員素質(zhì)差，盲目蠻干。 圖 314 地下室樓梯平面圖 圖 315 樓梯剖面圖 圖 316 支模圖 （三）結(jié)論 21 這起 事故的主要原因是管理人員素質(zhì)低、責(zé)任心差，沒有組織好施工方案的制定和安全技術(shù)交底以及質(zhì)量檢查工作，是這起事故的主要責(zé)任者。因重大責(zé)任事故罪，工長被判處有期徒刑