【導讀】鋼筋混凝土工程是目前建筑領域應用最廣泛的結構形式之一。正常環(huán)境下易銹蝕而影響結構或構件的耐久性。鋼筋和混凝土兩種材料有機的結合在一起，組成一種復合。能，以提高結構或構件的承載能力。另外，普通鋼筋混凝土仍然存在受拉區(qū)混凝土易開裂的缺點，預應力?；炷镣ㄟ^預先對結構或構件施加壓力，有效地解決了混凝土的開裂問題。在使用量大而廣的鋼筋混凝土工程中，常常出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。造成工程質(zhì)量事故的主要原因是：違。天不足，存在質(zhì)量事故隱患；而施工過程中管理混亂，隨意性大，質(zhì)量控制把關不嚴，直接影響工程質(zhì)量。地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技。工班組、操作技工沒有經(jīng)過培訓，不熟悉施工工法，盲目蠻干，導致事故發(fā)生工程事故。小于40㎜,寬度不小于200㎜的通長墊板，用木楔調(diào)整標高。求，并能保證安全承受施工荷載。同時應加設斜撐及剪刀撐。

　　

【正文】 肋梁樓蓋的施工縫常設置在次梁跨度中間的 1/3 跨長范圍內(nèi)（見圖 310） 圖 310 肋梁樓蓋施工縫留置圖 施工縫的處理通常應符合下列要求： （１）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 。 （２）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。 （３）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。 四 、混凝土裂縫事故 （一）收縮裂縫 混凝土澆筑后，體積收縮，產(chǎn)生收縮裂縫，通常可分為干縮裂縫、沉縮裂縫。干縮裂縫寬度多在~ ㎜之間，其走向沒有規(guī)律性，縱橫交錯，一般出現(xiàn)在構件表面或側面（見圖 311），并隨著溫濕度的變化而逐漸發(fā)展；沉縮裂縫在混凝土成型后 1~3h，沿主筋通長方向的表面斷續(xù)出現(xiàn)，也可能在相鄰斷面顯著變化的部位出現(xiàn)，裂縫形狀寬且淺（見圖 312），常常在混凝土澆筑后發(fā)生凝結后停止。 圖 311 收縮裂縫 圖 312 沉縮裂縫 干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是，混 凝土養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)部不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，出現(xiàn)干縮裂縫；另外，構件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細砂配制混凝土，都易出現(xiàn)干縮裂縫；沉縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結構澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強度低于內(nèi)部混凝土的強度。 這種裂縫雖然寬度不大，但會使鋼筋銹蝕，有損觀感。通常用鋼絲刷或 砂輪機磨除水泥膜做毛化處理，隨即沖洗干凈，用 1:1 的水泥砂漿刮平抹實，對于正在施工的構件，終凝前采取二次壓實抹光，并及時遮蓋濕潤養(yǎng)護。當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處清水沖洗后，用水泥漿抹補。 在夏季高溫、干燥或風大的情況下施工時，應及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于 7 天，一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等。配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴格控制粗細骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確保混凝土均勻密實，初凝時再進行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面， 對斷面有差別或高度不同的結構，先澆低深處部位，靜停一定時間，將銜接面進行處理后二次澆筑。 （二）溫差裂縫 18 溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在 ㎜ 左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在構件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構件內(nèi)部較深的，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。 主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫差較大而引起。特別是大體積混凝土構件，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，表面散熱較快，溫度低收縮快，內(nèi)外溫差太大 (超過 25℃ )，收縮變形不一致，即產(chǎn)生冷縮 裂縫（常稱為冷縫）；高強混凝土、泵送混凝土常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，在施工環(huán)境降溫的情況下，不采取保溫措施，極易產(chǎn)生冷縫，分布在構件較淺的范圍內(nèi)；深進和貫穿的裂縫多由于結構降溫過快，內(nèi)外溫差過大，或受到外界約束而引起。另外，采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，降溫控制不嚴，使混凝土表面劇烈降溫，但又受到肋部或胎膜的約束，導致構件表面或肋部開裂。 對于表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為 15~20㎜、寬為 100~200 ㎜的 V 形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿 一遍，然后用 1:2~1: 的水泥砂漿分２～３層涂抹，總厚度控制在 10~20 ㎜左右，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實；當裂縫寬度在 ㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補；當縫寬度大于 ㎜時，可采用水泥壓力灌漿補縫。對結構強度產(chǎn)生嚴重影響的應經(jīng)過設計采取結構加固、補強的辦法。 防止溫差裂縫產(chǎn)生的有效措施，首先是嚴格控制混凝土的各組成材料的質(zhì)量、配比。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥 （強度等級為 32 425） ；選用級配良好的 砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴格控制構件內(nèi)外溫差不超過 25℃，降溫速度 ℃ /d。另外，可適當配置防裂鋼筋。 （三）不均勻沉降裂縫 這種裂縫多屬于貫穿性的，呈八字形、或倒八字形，一般沿著與地面成 45176。 ~90176。方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有關，與不均勻沉降值成正比例關系。 產(chǎn)生的原因是結構或構件下面的地基未經(jīng)夯實，或必要的加固處理，或地基遭到破壞，或模板剛度不足，支撐 間距過大，支撐底部松動，使混凝土澆筑后地基產(chǎn)生不均勻沉降；另外，過早拆模，混凝土強度不足，也會引起不均勻沉降裂縫。 根據(jù)裂縫對結構的影響大小，采取前文所述方法處理，如：嵌縫、補縫、加固補強等。 絕對不允許在松軟的回填土上直接預制構件、支立模板，必須經(jīng)過夯實處理后才行，支架的底部還要有滿足要求的墊板，以使地基表面受力均勻，模板的剛度必須足夠；澆筑混凝土時應隨時檢查模板及支撐的變化情況，養(yǎng)護水應向外排除，不宜流入基礎和支撐底部浸泡，拆模時間不宜過早、拆除順序要注意。 （四）、其他裂縫 其他裂縫如：早期受凍引起的裂縫，在有季節(jié)性凍脹地區(qū)，進入初冬或開春之時，在結構表面多沿主筋或箍筋方向，出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度至鋼筋表面，一般應作處理；由于施工控制不當，如脫模起吊、運輸碼放、吊裝過程中，因多種原因會產(chǎn)生縱向、橫向、水平或斜向的裂縫；預應力混凝土強度等級低于設計要求，張拉鋼筋時產(chǎn)生裂縫；鋼筋銹蝕裂縫詳見第二節(jié)內(nèi)容。對于這些裂縫應積極采取防護措施，以確保構件的質(zhì)量。 第四節(jié) 混凝土結構工程的加固 鋼筋混凝土結構出現(xiàn)質(zhì)量問題后，除了倒塌斷裂等事故必須重新制作外，在通常情況下可以用加固的辦法進 行處理。下面簡單介紹幾種常用的加固方法。 一、加大斷面法 混凝土構件因孔洞、蜂窩或強度達不到設計要求需加固時，可用擴大斷面、增加鋼筋的方法。擴大的 19 斷面可用單面、雙面、三面及四面包套的方法，所需增加的斷面一般應通過計算確定。由于增加的部分斷面往往較小，故常用細石混凝土，增加的鋼筋應與原構件鋼筋有可靠連接。這種加固方法的優(yōu)點是技術要求不高，易于掌握；其缺點是施工繁雜，工序多，現(xiàn)場施工時間長。 二、粘鋼補強法 采用高強粘結劑，將鋼板粘于鋼筋混凝土構件需要補強部分的表面，以達到增加構件承載力的目的。如對跨中抗彎能 力不夠的梁，可將鋼板粘于梁跨中間的下邊緣；對于支座處抵抗負彎矩不足的梁，可在梁的支座截面處上邊緣粘貼鋼板；對于抗剪不夠的梁，可在梁的兩側粘貼鋼板。粘貼鋼板的截面可由承載力計算確定。一般鋼板的厚度為３～５㎜，粘結前應除銹并將粘結面打毛（粗糙化），以增強粘結力。粘鋼板施工后３ d 即可正常受力，發(fā)揮作用。這種方法的優(yōu)點是；不占室內(nèi)使用空間，可在短時間內(nèi)達到需要的強度。但是工藝要求較高，且目前膠粘劑的耐高溫性能差，當溫度達到 80~90℃時，其強度就會下降。此外，膠粘劑的老化問題也需要進一步研究。 三、焊接鋼筋或鋼板法 焊接鋼筋或鋼板法是將鋼板或鋼筋、型鋼焊接于原構件的主筋上，適用于整體構件的加固。通常做法是：將混凝土保護層鑿開，使主筋外露，用直徑大于 20 ㎜的短筋把新增加的鋼筋、鋼板與原構件主筋焊接在一起；然后用混凝土或砂漿將鋼筋包裹住。因焊接時鋼筋受熱，形成焊接應力，施工中應注意加臨時支撐，并設計好施焊順序。目前這種方法常與擴大斷面法結合使用。 四、錨結鋼板法 由于沖擊鉆及膨脹螺栓的應用，可以將鋼板錨結于混凝土構件上，以達到加固補強的目的。其優(yōu)點是：可充分發(fā)揮鋼材的延性性能，錨結速度快，錨結構件可立即承受外力作用。錨結 鋼板可以厚一點，甚至用型鋼，這樣可大幅度提高構件承載力。當混凝土孔洞較多，破損面大而不能采用粘鋼補強法時，用錨結法效果更好。其缺點是：加固后表面不平整美觀，對鋼筋密集區(qū)錨栓困難，鋼材孔徑位置加工精度要求較高。并且錨栓對原構件有局部損傷，處理不當會引起反作用。 五、預應力加固法 預應力加固法是采用預加應力的鋼桿或撐桿對結構進行加固。鋼拉桿的形式主要有水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種。這種方法幾乎可不縮小使用空間，不僅可提高構件的承載力，而且可減小梁、板的撓度，縮小原梁的裂縫寬度甚至使之閉合。這種方法廣泛用 于加固受彎構件，也可用于加固柱子，但這種方法不宜用于處在高溫環(huán)境下的混凝土結構。 六、其他加固方法 除上述常用的加固方法外，還可以根據(jù)工程具體情況采用其他加固方法。如：增設支點法，以減小梁的跨度；另加平行受力構件，如外包鋼桁架、鋼套柱等；增加圈梁、拉桿，增加支撐加強房屋的整體剛度等。 第五節(jié) 工程實例分析 一、模板工程事故實例 實例一 某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故 （一）工程概況 某工廠綜合樓建筑面積 2900 ㎡，總長 ，總寬 ，高 ，五層現(xiàn)澆框架結構，柱距 4m 9m， 4m 5m， 共兩跨，首層層高為 ，其余為 4m，采用梁式滿堂鋼筋混凝土基礎，二層樓蓋模板配制示意圖見圖 313。在澆筑 9ｍ跨度二層肋梁樓板時，因模板的支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，使二層樓板全部倒塌，造成一人重傷，十二人輕傷的重大工程質(zhì)量事故。 （二）原因分析 造成這起事故的原因是： 該工程現(xiàn)澆二層肋梁樓板底部從自然地面起支撐凈高達 9m，框架支模沒有按規(guī)定要求的“支架的立柱或桁架必須用撐拉構件固定，確保其穩(wěn)定”來制作。從現(xiàn)場調(diào)查看到，整個支架沒有一道剪刀支撐，水平支撐不足，采用兩節(jié)支模的下半部分（第一節(jié)）幾 乎沒有水平支撐（ 4m 高），故上部受力后引起大梁、支撐各自移位，造成綜合性失穩(wěn)倒塌。 。施工人員憑操作經(jīng)驗辦事，事先沒有施工設計方案，沒有技術交底，僅靠木 20 工使用一般樓層 4m高左右的支撐兩節(jié)垂直接到 9m，兩節(jié)支撐間只墊了一塊通常木板，沒有其他可靠的固緊連接措施。 。當施工中已出現(xiàn)大梁移位時，管理人員沒有給與足夠的重視，沒有采取可靠有效措施，只就事論事處理一下，導致大梁不斷移位帶動支架不斷移位，加之澆搗樓板使用的是泵送混凝土，振動較大，施工人員集中，模板支架抵抗振動扭 力不足，使支撐立桿失穩(wěn)整體倒塌。 （三）結論 事故發(fā)生后，有關單位立即組成調(diào)查小組，到現(xiàn)場進行查看。查明事故原因，對事故責任人予以行政處分和經(jīng)濟處罰，由原設計單位提出加固整修的技術措施和處理方案，對事故作了認真處理。 圖 313 二層樓蓋結構模板配置平面圖 實例二 某商廈樓梯模板坍塌事故 （一）工程概況 某商廈坐落在市區(qū)中心，建筑面積 8400 ㎡，鋼筋混凝土框架結構，七層（地下兩層）。在主體結構施工到二層時，柱混凝土澆筑完畢，為使樓梯能跟上主體施工進度，施工單位在地下室樓梯間尚未施工的情況下，直接支模澆 筑一層樓梯混凝土。支模方法是：在 177。 處的地下室樓梯間側壁混凝土墻板上，放置 預應力混凝土空心樓板，在樓板上面進行一層樓梯支模。另外在地下室樓梯間（長 ，寬 ，深 ，見圖 314）采取分層支模的方法，對上述四塊預制樓板進行支撐。其中，－ 至－ 為下層，－ 至 177。 為上層，上層的支撐直接頂在預制板下面（見圖 31圖 316）。當澆筑一層樓梯混凝土即將完工時，樓梯整體突然坍塌，致使七名現(xiàn)場施工人員和下班路過此處的一名木工墜落地下室樓梯間內(nèi) ，造成四人死亡，四人輕傷，直接經(jīng)濟損失 12 萬元。 （二）原因分析 受荷后變形過大，導致發(fā)生失穩(wěn)破壞。首先支模使用的立柱大都為未去皮的圓楊木，直徑細且不直。水平支撐、剪刀支撐使用的是楊木板皮，不能滿足施工的技術要求。其次， 支模方法錯誤。在－ 至 177。 模板立柱用圓楊木相接，且有少數(shù)立柱有兩個接頭或用圓木和方木相接，接面不平，不同心，接頭不牢固。水平支撐、剪刀支撐數(shù)量不夠、位置不對，且多設在－ 至－ 范圍內(nèi)，而多數(shù)接頭所在的－ 至 177。 范圍內(nèi)很 少有支撐。頂在 177。 處 力混凝土空心樓板下的支撐柱無橫木，受力不合理，這樣在較大荷載作用下，支撐系統(tǒng)變形過大失去穩(wěn)定性，使支撐在 177。 處作為傳力媒介的 預應力混凝土空心樓板所受到集中荷載超過板的允許承載能力而斷裂。 在支撐樓梯的框架梁柱（標高 處）沒有澆筑混凝土，又沒有采取相應的有效措施情況下，就開始澆筑樓梯混凝土，使?jié)仓臉翘菖c之承樓梯的框架結構沒有形成穩(wěn)定的結構體系。 ： (1)施工方案不詳細，技術交底 不清。該部位施工書非常規(guī)施工，應制定包括具體材料要求、尺寸要求和做法等內(nèi)容的施工方案，以及書面安全技術交底，使支模工作有章可循。 (2)安全技術檢查不認真。模板支完后，管理人員和技術人員沒進行認真檢查，沒能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。 (3)施工材料及安全設施的資金投入不足，以至于該模板工程施工時，使用不合格材料支模。 (4)有關管理人員責任心不強，管理水平低；技術人員、施工操作人員素質(zhì)差，盲目蠻干。 圖 314 地下室樓梯平面圖 圖 315 樓梯剖面圖 圖 316 支模圖 （三）結論 21 這起 事故的主要原因是管理人員素質(zhì)低、責任心差，沒有組織好施工方案的制定和安全技術交底以及質(zhì)量檢查工作，是這起事故的主要責任者。因重大責任事故罪，工長被判處有期徒刑