【正文】 C30 C30 ≤ 25176。移動距離過大或一次投料過多，沒有分層搗實，產(chǎn)生漏振區(qū)；混凝土入模時高差較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模上墊塊固定不牢，振搗時脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；鋼筋密集處或者在合攏處搗固做 15 得不細致；振搗時間掌握不好，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；構(gòu)件養(yǎng)護措施不當(dāng)。認真檢查蜂窩、孔洞等不密實之處的深度，對較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細敲擊，聽其聲音；對較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實驗；對大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。 16 圖 37 灌漿操作示意圖 １－混凝土構(gòu)件 ２－裂縫 ３－封閉層 ４－鋼嘴 ５－木塞 ６ －有機透明管７－高壓膠管 ８－鋼芯截門 ９－壓漿灌 １０－綁扎鐵絲 １１－表空氣壓力 １２－進料杯 １３－氣嘴 在澆筑混凝土過程中，振搗、養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)加強管理。養(yǎng)護期內(nèi)澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，在成型混凝土 強度未達到 ㎜ 2 以前，不得踩踏或安裝模板、支架。 四 、混凝土裂縫事故 （一）收縮裂縫 混凝土澆筑后，體積收縮，產(chǎn)生收縮裂縫，通?？煞譃楦煽s裂縫、沉縮裂縫。 （二）溫差裂縫 18 溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在 ㎜ 左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥 （強度等級為 32 425） ；選用級配良好的 砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應(yīng)力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴(yán)格控制構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過 25℃，降溫速度 ℃ /d。 （四）、其他裂縫 其他裂縫如：早期受凍引起的裂縫，在有季節(jié)性凍脹地區(qū)，進入初冬或開春之時，在結(jié)構(gòu)表面多沿主筋或箍筋方向，出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度至鋼筋表面，一般應(yīng)作處理；由于施工控制不當(dāng)，如脫模起吊、運輸碼放、吊裝過程中，因多種原因會產(chǎn)生縱向、橫向、水平或斜向的裂縫；預(yù)應(yīng)力混凝土強度等級低于設(shè)計要求，張拉鋼筋時產(chǎn)生裂縫；鋼筋銹蝕裂縫詳見第二節(jié)內(nèi)容。 二、粘鋼補強法 采用高強粘結(jié)劑，將鋼板粘于鋼筋混凝土構(gòu)件需要補強部分的表面，以達到增加構(gòu)件承載力的目的。 三、焊接鋼筋或鋼板法 焊接鋼筋或鋼板法是將鋼板或鋼筋、型鋼焊接于原構(gòu)件的主筋上，適用于整體構(gòu)件的加固。其缺點是：加固后表面不平整美觀，對鋼筋密集區(qū)錨栓困難，鋼材孔徑位置加工精度要求較高。 第五節(jié) 工程實例分析 一、模板工程事故實例 實例一 某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故 （一）工程概況 某工廠綜合樓建筑面積 2900 ㎡，總長 ，總寬 ，高 ，五層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距 4m 9m， 4m 5m， 共兩跨，首層層高為 ，其余為 4m，采用梁式滿堂鋼筋混凝土基礎(chǔ)，二層樓蓋模板配制示意圖見圖 313。 （三）結(jié)論 事故發(fā)生后，有關(guān)單位立即組成調(diào)查小組，到現(xiàn)場進行查看。 為上層，上層的支撐直接頂在預(yù)制板下面（見圖 31圖 316）。水平支撐、剪刀支撐數(shù)量不夠、位置不對，且多設(shè)在－ 至－ 范圍內(nèi)，而多數(shù)接頭所在的－ 至 177。 (2)安全技術(shù)檢查不認真。技。 ： (1)施工方案不詳細，技術(shù)交底 不清。在－ 至 177。另外在地下室樓梯間（長 ，寬 ，深 ，見圖 314）采取分層支模的方法，對上述四塊預(yù)制樓板進行支撐。 。 六、其他加固方法 除上述常用的加固方法外，還可以根據(jù)工程具體情況采用其他加固方法。錨結(jié) 鋼板可以厚一點，甚至用型鋼，這樣可大幅度提高構(gòu)件承載力。但是工藝要求較高，且目前膠粘劑的耐高溫性能差，當(dāng)溫度達到 80~90℃時，其強度就會下降。由于增加的部分斷面往往較小，故常用細石混凝土，增加的鋼筋應(yīng)與原構(gòu)件鋼筋有可靠連接。 根據(jù)裂縫對結(jié)構(gòu)的影響大小，采取前文所述方法處理，如：嵌縫、補縫、加固補強等。對結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的應(yīng)經(jīng)過設(shè)計采取結(jié)構(gòu)加固、補強的辦法。 在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時，應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于 7 天，一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等。 （２）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)通常采用濕潤養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水（當(dāng)氣溫低于 5℃時不得澆水）。詳見圖 37。關(guān)于裂縫的處理措施見后述內(nèi)容。 （二）澆筑混凝土振搗、養(yǎng)護不當(dāng) 混凝土澆筑過程中振搗不當(dāng)，使構(gòu)件內(nèi)部不密實，表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露石、裂縫等缺陷，強度降低或波動過大；養(yǎng)護不當(dāng)，已成型的混凝土水份供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫 ，嚴(yán)重時混凝土強度降低，同時影響結(jié)構(gòu)的耐久性要求。通常應(yīng)有專人控制混凝土的攪拌速度和預(yù)拌混凝土的進場速度，使拌合物的儲存時間不超過表 315的規(guī)定。 (3)嚴(yán)格掌握攪拌時間，保證水泥水化反應(yīng)充分。 ，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 (1)嚴(yán)格控制材料配合比。 計算出的混凝土水灰比值應(yīng)滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)按下表核對 表 311 耐久性要求的混凝土的最大水灰比和最小水泥用量限值 環(huán)境條件 結(jié)構(gòu)物類別 最大水灰比限值 最小水泥用量限值／ (kg/m3) 素混凝土 鋼筋混 凝土 預(yù)應(yīng)力混 凝土 素混凝土 鋼筋混 凝土 預(yù)應(yīng)力混凝土 干燥環(huán)境 ．正常的居住或辦 公用房屋內(nèi) 不作規(guī)定 150 260 300 潮濕環(huán)境 無凍害 ．高濕度的室內(nèi) ．室外部件 ．在非侵蝕性土和（或）水中的 部件 200 280 300 有凍害 ．經(jīng)受凍害的室外部件 ．在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件 ．高濕度且經(jīng)受凍害中的室內(nèi)部件 200 280 300 13 有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境 ．經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件 300 300 300 注： 《建筑施工手冊》。 組成材料之間的配合比是決定混凝土性能的重要因素。當(dāng)外加劑的品種、用量、摻入方法等不符合要求時，不但達不到預(yù)期的目的，還會使得混凝土出現(xiàn)強度降低、異常凝結(jié)、加速混凝土的碳化等現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量隱患或引發(fā)工程質(zhì)量事故。 一旦發(fā)現(xiàn)不合格水泥應(yīng)立即停止使用，已經(jīng)澆筑的混凝土應(yīng)立即檢查測定其強度，如不符合設(shè)計強度要求，應(yīng)拆除換合格水泥重新澆注；發(fā)現(xiàn)含泥量 超標(biāo)的砂石必須停止使用，清洗干凈后再用，已澆筑的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件須測試其強度，不合格者應(yīng)返工或進行補強處理。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時間寧晚勿早。成型時若采用鋼管抽芯法，構(gòu)件的混凝土澆筑完成后，沒有按規(guī)定的時間轉(zhuǎn)動管道，就會造成混凝土凝結(jié)后粘結(jié)鋼管而拔不出來，或者抽芯鋼管施工前沒經(jīng)過調(diào)直本身有彎曲，抽管時彎背出孔道脹裂，或者抽管拔芯時抽動方向偏差，造成孔道局部破損，或者 抽管時間過早，混凝土出現(xiàn)塌陷。當(dāng)張拉控制應(yīng)力值低于設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)復(fù)核正確后補張拉至設(shè)計值，預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 177。張拉力過大使預(yù)拉區(qū)開裂，出現(xiàn)過大的反拱；張拉力過小，則建立的預(yù)壓應(yīng)力過低，構(gòu)件過早開裂，影響構(gòu)件的正常使用和耐久性要求。施工過程中應(yīng)避免電火花損失預(yù)應(yīng)力筋。在焊接前，焊點處的浮銹更 應(yīng)除去。機械連接的質(zhì)量要求應(yīng)符合 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107 的規(guī)定，工程中應(yīng)用套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；用鋼尺檢查套筒的伸長量，應(yīng)符合如下規(guī)定：擠壓后套筒長度應(yīng)為 ~ 倍的原套筒長度，或壓痕處套筒外徑為 ~ 原套筒的外徑；壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混用；壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格的標(biāo)記；鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如果鋼筋端頭有馬蹄形、彎 折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。已完成的焊接鋼筋應(yīng)分批抽樣檢驗接頭的力學(xué)性能（拉伸試驗和彎曲試 驗），其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程（ JGJ18）的要求。 （二）鋼筋焊接接頭缺陷 鋼筋 在 焊接連接接頭處 出現(xiàn)脆斷、裂紋、未焊透等缺陷，直接影響構(gòu)件的安全度。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 鋼筋的連接接頭需要傳遞鋼筋的拉力或壓力，連接后其連接部位的性能往往不如原材料，因此同一截面上受力鋼筋接頭不可過多，實際施工中 有關(guān)鋼筋的技術(shù)交底不清楚，操作人員不熟悉規(guī)范，安裝后不進行質(zhì)量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之。 c) 135176。箍筋的彎鉤形式示意圖如圖３ ３。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 注： ，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 鋼筋安裝后及時檢查核對其直徑、根數(shù)、級別、位置等，如與結(jié)構(gòu)施工圖紙有差異，必須及時糾正，必要時會同設(shè)計、質(zhì)檢部門研究解決方案；通過認真檢查做好隱蔽工程驗收記錄。需要進行鋼筋代換時，宜首先征得設(shè)計單位的認可，綜合考慮鋼筋代換后構(gòu)件的強度、變形、裂縫及抗震要求等因素。進入現(xiàn)場的鋼筋無質(zhì)量證明書，甚至有的企業(yè)偷工減料，采辦一些小冶金廠生產(chǎn)的材料質(zhì)量不穩(wěn)定的偽劣產(chǎn)品；操作工不經(jīng)培訓(xùn)即上崗，不懂鋼筋的級別，將鋼筋強度等級弄錯；或工地沒有配料單，操作工責(zé)任心不強，使下料長度失控，時長時短；施工時缺乏設(shè)計圖紙中要 求的鋼筋類別，需要進行鋼筋代換，僅考慮等面積代換或等強度代換，不考慮構(gòu)件裂縫及變形的要求，最終造成質(zhì)量事故。 第二節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理 鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中，對工程的安全性、耐久性起 著決定性的作用，我國現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB 50010— 2020）規(guī)定：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，應(yīng)按下列規(guī)定選用，普通鋼筋宜采用 HRB400 級和 HRB335 級鋼筋，也可采用 HPB235 級和 RRB400 級鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。 三、早拆模板 提前拆除承重梁、板的底模及支撐，造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件因強度不足而裂縫或坍塌。澆筑混凝土?xí)r要注意觀察模板受荷后的情況，如果發(fā)現(xiàn)支架立柱下沉、支撐松動、移位、鼓脹、漏漿等應(yīng)及時采取有效措施加以處理。 表 32 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差／ mm 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。如鋼制模板，在我國的應(yīng)用已有多年的歷史，同其他材料的模板相比有著明顯的優(yōu)點，具有單塊體積小、重量輕、價格較低、靈活通用、組和方便的優(yōu)勢，在安裝使用時可手提肩扛、安裝方便迅速具有較好的使用效果。鋼支架系統(tǒng)，一般可和模板體系相配合，其鋼楞和支架布置形式應(yīng)滿足模 板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載。 在施工過程中，管理不善，支模前不進行設(shè)計，立模之后不仔細檢查支架是否穩(wěn)固，施工班組、操作技工沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不熟悉施工工法，盲目蠻干，導(dǎo)致事故發(fā)生工程事故。 在使用量大而廣的鋼筋混凝土工程中，常常出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。另外，普通鋼筋混凝土仍然存在受拉區(qū)混凝土易開裂的缺點，預(yù)應(yīng)力混凝土通過預(yù)先對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施加壓力，有效地解決了混凝土的開裂問題。 一、模板、支架系統(tǒng)破壞 （一）底層模板支架沉降 施 工支模前，底層基土沒有夯壓密實，或者坑洼處沒有分層夯實填平，使得基土承載力達不到承載要求，澆筑混凝土?xí)r支架在上部壓力作用下產(chǎn)生下沉；另外，未夯實的基土被水淋濕之后軟化使支架隨之沉陷，造成上部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件因不均勻沉降變形而開裂。帽木用截面 50~100 ㎜ 100 ㎜的方木，長度根據(jù)梁高確定，斜撐用截面 50㎜ 75 ㎜的方木，頂撐間距應(yīng)根據(jù)梁的截面大小決定，一般可取 800~1200 ㎜，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固（見圖 3－ 1）。 主要的原因是技術(shù)管理人員的責(zé)任心不強，看錯圖紙或施工放線錯誤導(dǎo)致構(gòu)件軸線偏移；其次，對細部關(guān)鍵部位管理不到位，不按規(guī)范允許偏差值檢查支模情況，使用舊模板時不作仔細檢查；再者，操作技工缺乏施工經(jīng)驗。 ２．本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。澆筑混凝土前應(yīng)清理模板內(nèi)部，不得有碎磚、木屑等雜物。 4 ２．本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 表 34 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類別 構(gòu)件跨度／ m 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率（％） 板 ≤ 2m ≥ 50 2， ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 注： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 施工管理混亂，沒有嚴(yán)格的檢查制度。重要的受力鋼筋要先放好實樣，將成型的鋼筋核對無誤后方可大批制作成型，同一規(guī)格的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋的級