混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝(存儲版)
【正文】 程師批準(zhǔn)。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。(2)砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。（五）質(zhì)量檢查和驗收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。%和177。(3)骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平?；靥铐呕蛏皾{過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，～，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進(jìn)行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以
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