【正文】 時間 10～ 30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。 ?3）快插慢拔，上下 抽動 ，插入下層 50～ 100mm。 行列式 交錯式 振搗點的布置 振搗棒的插入深度 下層 在澆層 振搗棒的插入方向 直插 斜插 （ 2）表面式： 1）振點間搭接 3～ 5cm。 ? 2） 每點振搗時間每點 25～ 40秒。 ? 3）有效作用深度 200mm。 平板式振動器構(gòu)造示意圖 混凝土的其它成型方法： ? 擠壓成型： 原理 料斗 振搗器 壓重 空心板 成型管 螺旋鉸刀 離心成型： 原理 管樁 主動輪 電機(jī)輪 被動輪 真空吸水一次抹面混凝土 ?適用于： 平板、路面、機(jī)場 ?原理： 借助真空負(fù)壓，將水從剛成型的混凝土中排出，使混凝土更密實。 ?（ 1） 優(yōu)點 ： ?混凝土 強(qiáng)度 提高 20～ 50%， 抗凍性 提高 2～ ，耐磨性 提高 ～ 1倍， ?鋼筋 握裹力 提高 20～ 25%，有 ～ 期強(qiáng)度， ?收縮小 ，地面無裂縫， 節(jié)約 水泥 10～ 25%，降低造價 20～ 25%,加快模板周轉(zhuǎn)。 ? （ 2） 真空吸水設(shè)備： 吸墊 軟管 集水箱 吸水進(jìn)口 真空表 電動機(jī) 小車 真空泵 ?真空 機(jī)組 ——真空泵、電機(jī)、水箱等； ?吸墊 ——尼龍布過濾層，塑料網(wǎng)片骨架層，橡膠布密封層。 ?（ 3）操作要點： ? ① 振搗 混凝土（混凝土坍落度 2～ 4cm）， 提漿刮平。 ? ② 鋪吸墊 ：尼龍布 → 塑料網(wǎng)片 → 橡膠布蓋墊（中間有吸管）。 ? ③真空 吸水 ： 15分鐘，至指壓無陷痕，踩只留輕微腳印。 ? ④機(jī)械抹面。 ?（ 4）工藝參數(shù)： ? 1）吸水 時間 ——每 cm厚 1～ ； ? 2） 吸水量 ——3～ 5分鐘占總量 50%； ? 3） 作用深度 ——30～ 40cm， 最好 15～ 20cm； ? 4） 配比 要求 ——低標(biāo)號水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。 ? 免振搗混凝土 ? 又稱自密實混凝土，是通過外加劑（包括高性能減水劑、超塑化劑、穩(wěn)定劑等）、超細(xì)礦物粉體等膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和配合比的精心設(shè)計，使混凝土拌和物屈服剪應(yīng)力減小到適宜范圍，同時又具有足夠的塑性黏度，使骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水等問題，在基本不用振搗的條件下通過自重實現(xiàn)自由流淌，充分填充模板內(nèi)的空間形成密實且均勻的結(jié)構(gòu)。 ? 對于免振搗自密實混凝土，應(yīng)著重解決好混凝土的高工作性與硬化混凝土力學(xué)性能及耐久性的矛盾。一般認(rèn)為，免振搗自密實混凝土的工作性能應(yīng)達(dá)到：坍落度 250～270mm，擴(kuò)展度 550～ 700mm，流過高差 ≤15 mm。 四、 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 ?（一）養(yǎng)護(hù) ? 自然養(yǎng)護(hù) （常用） – 在常溫下（ ≥ ＋ 5℃ ）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。 ? 規(guī)定： ? ①澆筑完后 12小時內(nèi) 覆蓋澆水（炎熱夏季 2～ 3小時，干硬性混凝土 1～ 2小時）。 ? ② 養(yǎng)護(hù)日期 以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 60%左右為度： ?硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土 ≦7 晝夜 ； ?摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土 ≦14 晝夜。 ? ③ 覆蓋材料 ：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、 …… ；噴灑薄膜劑。 ? ④ 澆水次數(shù) ：保持濕潤。 15℃ 左右，每天 2～ 4次；干燥、高溫時適當(dāng)增加。 ? ⑤混凝土 強(qiáng)度 達(dá)到 工 。 ? 蓄熱養(yǎng)護(hù) ：即保溫法 ——如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末（供微熱）等。 ? 加熱養(yǎng)護(hù) ：蒸汽養(yǎng)護(hù)或電熱養(yǎng)護(hù)，預(yù)制及冬施時多采用。 坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)室示意圖 （二）模板的 拆除 （書第一節(jié)尾部） ? 拆模的條件： ? （ 1） 側(cè)模 ： 在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為 1～ N/mm2。 ? （ 2） 底模： 拆模時混凝土的最低強(qiáng)度為 —— ? 跨度 ≤2 米的板 ——混凝土 ≦50% 設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ? 跨度 2～ 8米的板 ? 跨度 ≤8 米的梁、拱、殼 跨度＞ 8米的梁、板、拱、殼 懸臂構(gòu)件 ——混凝土 ≦75% —混凝土 ≦100% ?（ 3）拆模時混凝土強(qiáng)度的確定： ?1） 先查 混凝土強(qiáng)度增長曲線－－ 估計強(qiáng)度 ； – （據(jù)水泥品種、標(biāo)號，養(yǎng)護(hù)期平均溫度、時間） ?2） 再壓 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊－－ 核實強(qiáng)度 。 拆模應(yīng)注意的問題： ? （ 1） 順序： ? 符合構(gòu)件受力特點； ? 先非承重模板后承重模板； ? 從中向外或從一側(cè)向另一側(cè)；（對整體而言） ? 先支的后拆、后支的先拆，誰支的誰拆。（對局部而言） ? （ 2） 重大、復(fù)雜模板，事先擬定拆模 方案 。 ? （ 3）發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng) 停拆 ，處理后再拆。 ? （ 4）現(xiàn)澆梁板的支撐應(yīng)與施工層 隔兩層 拆除 （施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)支撐 ) ? （ 5）要 保護(hù) 構(gòu)件及模板，及時清運(yùn)、清理，堆放好 . 五、 混凝土冬期施工 ? 一、 冬施 起始時間 ： ? 當(dāng)室外日平均氣溫 連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5℃ 時，混凝土工程應(yīng)采取冬施措施。 ? 溫度確定：據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當(dāng)年氣候趨勢。 ?二、 混凝土受凍及 允許受凍臨界強(qiáng)度 ： ? 混凝土 凍結(jié)溫度 ： ? － ～－ 2℃ 開始凍結(jié)（ 游離水 ——占 1/2～ 2/3） ? － 2℃ ～－ 4℃ 全部凍結(jié)（吸附水）。 ?混凝土受凍后 造成最終強(qiáng)度損失 ： ? 原因 ——冰脹應(yīng)力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大）， ?鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結(jié)力。 ? 特點 ——凍結(jié)越早、水灰比越大，則強(qiáng)度損失越多。 混凝土 受凍臨界強(qiáng)度 （受凍前應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度）： ? 原理： 當(dāng)混凝土達(dá)允許受凍臨界強(qiáng)度后再受凍 ,則解凍后標(biāo)養(yǎng)至 28d， 其最終強(qiáng)度損失 ≧5% 。 ? 混凝土受凍臨界強(qiáng)度 ： 混凝土基本能夠抵抗冰脹應(yīng)力的最低強(qiáng)度（受凍后，最終強(qiáng)度損失不超過 5％的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值）。 規(guī)定 : 不同水泥拌制的 混凝土 受凍臨界強(qiáng)度 硅酸鹽、普硅水泥配制的混凝土 30 % 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土 40% 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 且≦ 5N/ mm2 ? 三、 混凝土冬施要求 ? 材料 ： ?（ 1） 水泥 ——品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥； ?（蒸汽養(yǎng)護(hù)可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴(yán)禁用高鋁水泥） ?等級 ≦ ；用量 ≦300 kg/m3混凝土。 ?（ 2） 水灰比 ≤ 。 ?（ 3） 骨料 中不得有冰塊，凍塊直徑 ≧20 mm。 ?（ 4） 外加劑 不宜使用氯鹽防凍劑。 拌制 ： ? （ 1）材料 加熱溫度 應(yīng)據(jù)熱工計算確定 ? 最高溫度為： ?（ 2） 攪拌時間 ：比常溫延長 50%。 ?（ 3） 摻防凍劑 時， 出機(jī) 溫度 ≦10 ℃ ， 入模溫度 ≦5 ℃ 。 ? 運(yùn)輸 ： 縮短運(yùn)距，容器保溫。 使用的水泥品種 水溫 骨料溫度 ＜ 級的普硅、礦渣水泥 80 ℃ 60 ℃ ≥ 級的硅酸鹽、普硅水泥 60 ℃ 40 ℃ 注：水可加熱到 100 ℃ ，但水泥不得與 80 ℃ 以上水接觸，防止“假凝”；水泥不加熱，在暖棚內(nèi)存放。 ?澆筑 ： ? ①清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢； ? ②不得在強(qiáng)凍脹性的地基上澆筑； ? ③大體積混凝土澆上層時，下層溫度 ≦2℃ ； ? ④混凝土結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，若 40℃ 應(yīng)征得設(shè)計同意（防止較大溫度應(yīng)力）； ? ⑤裝配式結(jié)構(gòu)接頭應(yīng)先預(yù)熱，再澆筑，在 ≧45℃ 條件下養(yǎng)護(hù)至 75%設(shè)計強(qiáng)度。 ?養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查 ： ? ①養(yǎng)護(hù)時間：保證混凝土達(dá)到允許受凍強(qiáng)度； ? ②做好混凝土測溫工作（留測溫孔，蓄熱法每 6小時測一次，與氣溫隔離 ≦3 分鐘）； ? ③增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件（檢驗凍前、轉(zhuǎn)入常溫 28天時的混凝土強(qiáng)度）。 ? 四、 混凝土冬施方法的選擇 ： ? 蓄熱法 ——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋 ? 原理： 混凝土在凍結(jié)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 。 ? 適用于： 室外最低溫度 ≦ － 15℃ 時的地下工程； ? 表面系數(shù) (冷卻面積 /全部體積 )≧15m 1的結(jié)構(gòu) . ? 外加劑法 ——摻入抗凍、早強(qiáng)、催化、減水劑等單一或復(fù)合外加劑 ? 原理： 混凝土在負(fù)溫下不凍結(jié)，繼續(xù)硬化。 ? 適用于： 室外最低溫度 ≦ － 15℃ ，初冬、早春。 ? 注意： 嚴(yán)格限制氯化物外加劑摻量。 ? 暖棚法 ——搭棚圍護(hù)，棚內(nèi)加熱至 ≥5℃ ， ? 特點：同常溫操作；費(fèi)資耗能大。 ? 適用：地下工程、混凝土集中的工程。 ?加熱養(yǎng)護(hù)法： ? 耗能多，費(fèi)用高；混凝土強(qiáng)度增長快；嚴(yán)格控制升降溫速度。 ?（ 1）蒸氣養(yǎng)護(hù) ——汽套法、毛管法、內(nèi)部通汽法。 ? 要求：普硅水泥 ≧85℃ ，礦渣水泥 85～ 95℃ ； ? 低壓（＜ ） 飽和蒸汽。 ?（ 2）電熱養(yǎng)護(hù) ——電極法、電熱器加熱法。 ? 低強(qiáng)度時效果較好。 在基坑上口搭設(shè)的暖棚 在搭設(shè)了暖棚的基坑內(nèi)設(shè)置采暖爐 六、混凝土的質(zhì)量檢查 ?（一）攪拌和澆筑中的檢查： ? 原材料 的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查 ≦2 次。 ?在澆筑地點的 坍落度 ，每班檢查 ≦2 次。 ?及時調(diào)整施工 配比 （當(dāng)有外界影響時）。 ? 攪拌時間 隨時檢查。 ?（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查： ? 表面 ——無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷； ? 尺寸偏差 －－位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度、平整度，預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞。 ?（三）強(qiáng)度的檢查 ? 試塊的留置 ： ? （ 1）取樣 ： ? 地點 ——澆筑地點，隨機(jī)取。 ? 數(shù)量 ——每 100盤、每 100m 每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次； ? 每次標(biāo)準(zhǔn)試件至少一組（標(biāo)養(yǎng) 28d驗收用）， ? 同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）； ? 每組三個試件。 ? （ 2）試塊最小尺寸： 最大骨料粒徑 試件邊長 強(qiáng)度換算系數(shù) ≤ mm 100mm ≤ 40mm 150mm ≤ 63 mm 200mm 與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊 ?每組試件的強(qiáng)度： ? （ 1）強(qiáng)度與中間值之差均不超過 15%時 ——取平均值； ? （ 2）有一個與中間值之差超過 15%時 ——取中間值； ? （ 3）最大、最小值與中間值之差均超過 15%時 ——作廢 ?同批強(qiáng)度評定方法： ? 大批量生產(chǎn)（ 15組以上， 10組以上） :用 統(tǒng)計法； ? 零星生產(chǎn)： 非統(tǒng)計法。 要求： ? 同一驗收批混凝土強(qiáng)度的 平均值 mfcu≥ fcu， k； ? 同一驗收批混凝土強(qiáng)度的 最小值 fcu， min fcu， k