【正文】 積分布的低滲低產氣田，有高含、氣田，有富含凝析油的深層凝析氣田等，而且大多數主力氣田位于我國中西部，地處沙漠戈壁，荒無人煙，環(huán)境條件十分惡劣，交通非常不便，而有的則位于人口稠密地區(qū)，位于廣闊海洋，針對不同類型氣田特點，形成了各種礦場集輸主體工藝技術。目前，礦場上采用的井場裝置流程通常有兩種類型，也是比較典型的流程，一種是加熱天然氣防止水合物形成的流程，另一種是向天然氣注入抑制劑防止水合物形成的流程。2．單井集輸流程我國目前采用的常溫分離單井集輸工藝流程有兩種一種是三相分離，另一種是氣液分離。3．多井集輸流程常溫分離單井集輸工藝流程同常溫單井類似。對于壓力高，產量大，硫化氫和二氧化碳含量高以及凝析油含量高的天然氣多采用低溫分離流程。二．礦場集輸管網現狀集輸管線熱力條件的選擇 根據中國多數油田生產“三高”原油（含蠟量高、凝固點高、粘度高）的具體情況,為使集輸過程中油、氣、水不凝，作到低粘度,安全輸送，從油井井口至計量站或接轉站間，一般采用加熱集輸。主要方法有：①井口設置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油等。不加熱集輸是近幾年發(fā)展起來的一項技術，能獲得很好的技術經濟效益。除油井產物有足夠的溫度或含水率，已具備不需加熱的有利條件外，還應根據情況，選用以下技術措施：①周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學劑球清蠟,同時,管線須深埋或進行保溫；②選擇一部分含水油井從井口加入化學劑，以便在管線內破乳、減摩阻、降粘；③連續(xù)地從井口摻入常溫水（可含少量化學劑）集輸。在接轉站以后，一般均需加熱輸送。集輸管線的路徑選擇要求：①根據井、站位置；②線路盡可能短而直，設置必要的穿跨越工程；③綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關系；④滿足工藝需要，并設置相應的清掃管線和處理事故的設施。天然氣產品具有不同于其他一般商品的特殊性，具體表現在管道輸送是天然氣陸上長距離運輸和區(qū)域性配氣的唯一方式；LNG 是跨洋運輸的唯一形式，而且離岸前和到岸后，仍然全部依托管網；供需兩波動的調節(jié)主要依靠井口產能、輸氣管道存量空間和儲氣庫的容量空間；輸氣管存的氣量依然是調節(jié)供需波動和應急預案的基本手段。這些特點表明天然氣產品在運輸、儲存和銷售等環(huán)節(jié)都必須依賴天然氣管道，從而決定了天然氣行業(yè)的經濟特性?！笆濉币?guī)劃提出，要優(yōu)化能源開發(fā)布局，合理規(guī)劃建設能源儲備設施，完善石油儲備體系，加強天然氣和煤炭儲備與調峰應急能力建設；加強能源輸送通道建設，加快西北、東北、西南和海上進口油氣戰(zhàn)略通道建設，完成國內油氣主干管網。統籌天然氣進口管道，液化天然氣接收站、跨區(qū)域骨干輸氣網和配氣管網建設，初步形成天然氣、煤層氣、煤制氣協調發(fā)展的供氣格局。具體來說，今后五年，要建設中哈原油管道二期，中緬油氣管道境內段、中亞天然氣管道二期，以及西氣東輸三線、四線工程。輸油氣管道總長度達到15 萬公里左右，加快儲氣庫建設。目前，全國性管網已具雛形。目前已初步形成以西氣東輸、陜京輸氣系統（一線，二線）、忠武線、澀寧蘭等干線管道，以冀寧線、淮武線等聯絡管道為主框架的全國性天然氣管網雛形，除川渝、華北、長江三角洲等區(qū)域性管網比較完善外，其他區(qū)域性管網仍顯薄弱。三． 天然氣脫水技術現狀目前，國外天然氣脫水應用最多的方法是溶劑吸收法中的甘醇法。國內中石油股份公司內天然氣集輸系統采用的脫水設備主要有長慶油 田的三甘醇脫水凈化系統；西南油氣田分公司的J—T閥低溫分離系統；大慶油田的透平膨脹機脫水系統；塔里木氣田的分子篩脫水及低溫分離脫水系統。目前存在的裝置相對復雜、系統運行成本高、三甘醇的處理和再生難以解決及環(huán)境污染等問題。天然氣脫水的幾種主要方法(1)低溫冷凝脫水 該方法采用各種方法把高壓天然氣節(jié)流降壓致冷，用低溫分離法從天然氣中回收凝析液。這種方法是國內氣田中除三甘醇法外應用較多的天然氣脫水工藝。長慶采氣二廠、塔里木克拉等均采用該方法，它具有工藝簡單、設備較少等優(yōu)點，但也有耗能高、水露點高等缺點。(2)JT閥和透平膨脹機 J—T閥和透平膨脹機脫水屬于低溫冷凝方法脫水。對于高壓天然氣，冷卻脫水是非常經濟的。例如大慶油田目前采用很多透平膨脹機脫水，四川的臥龍河和中壩氣田則使用了J—T閥脫水。(3)三甘醇脫水 三甘醇脫水屬于溶劑吸收法脫水，在天然氣工業(yè)中得到了廣泛的應用。這種脫水系統包括分離器、吸收塔和三甘醇再生系統。目前，國內的橇裝三甘醇脫水系統多從國外引進。雖然性能很好，但是也存在很多問題。如一次性投資比較大；各種零配件和消耗品不易購買，而且價格昂貴；計量標準與我國現行標準不同；測量系統不適合我國的天然氣性質等。(4)分子篩脫水（5)超音速脫水 作為新型脫水技術的超音速脫水，國外主要是在殼牌石油公司支持下開展研究，包括計算機數值模擬、實驗室研究和現場試驗研究?；A 的實驗研究和數值模擬研究主要在荷蘭的埃因霍恩科技大學等幾所大學中進行；現場的試驗研究正在荷蘭(1998年)、尼 日利亞(2000年)和挪威(2002年)的天然氣氣田和海上平臺進行主要驗證系統長期穩(wěn)定工作的能力，并在實際應用中進行不斷的改進。所有的研究都取得了滿意的結果。目前，這項技術已經進入商業(yè)應用狀態(tài)。四．天然氣脫烴技術現狀（1）根據是否回收乙烷，輕烴回收裝置可分為兩大類：一類以回收C2+為目的；另一類以回收C3+為目的。目前國內油氣田大部分輕烴回收裝置主要以回收C3+，生產液化石油氣等產品為設計目標。當前,國內外已開發(fā)成功的輕烴回收新技術有:輕油回流、渦流管、氣波機、膜分離、變壓吸附技術(PSA)、直接換熱(DHX)技術等。這些新技術最主要的優(yōu)勢還是表現在節(jié)能降耗和提高輕烴收率兩方面,它們代表了輕烴回收技術的發(fā)展方向。（2）輕油回流：輕油回流是利用油的吸收作用,通過增加一臺輕油回流泵將液化氣塔后的部分輕油返注入蒸發(fā)器之前,提高液化率。這一方法增加了制冷系統的冷負荷,但與提高分離壓力相比所需的能耗較低,對外冷法工藝不失為一種簡單有效的方法。研究表明,輕油回流主要用于外冷淺冷工藝,且在較低壓力下的經濟效益比在較高壓力下顯著。（3）渦流管技術：渦流管技術早在20世紀30年代國外就對其進行了研究,但直到80 年代才用于回收天然氣中的輕烴。由于渦流管具有結構緊湊、體積小、重量輕、易加工、無運動部件、不需要吸收(附)劑、無需定期檢修、成本低、安全可靠、可迅速開停車、易于調節(jié)和C3 +收率高等優(yōu)點,故國外已將渦流管技術用于天然氣輕烴回收,特別是對邊遠油氣田具有其它方法難以取代的使用價值。天然氣靠自身的壓力通過渦流管時被分為冷、熱流股,構成一個封閉的能量循環(huán)系統,可有效回收天然氣中的液烴,脫除天然氣中的水分,從而獲得干燥的天然氣。（4）氣波機技術：采用氣波機技術可以回收天然氣中的部分輕烴。大連理工大學已開發(fā)出了氣波機脫水的成套技術。（5）膜分離技術：近年在國外膜分離技術應用于氣體分離有較大發(fā)展。用于氣體分離的膜材料按材質大致分為多孔質膜和非多孔質膜,它們的滲透機理完全不同。多孔質膜分離是依靠各種氣體分子滲透速度的不同達到分離目的；而非多孔質膜分離屬溶解擴散機理,氣體滲透過程分為三個階段:氣體分子溶解于膜表面；溶解的氣體分子在膜內擴散、移動；氣體分子從膜的另一側解吸。目前輕烴回收包括其它氣體分離上常用的是非多孔質膜。膜分離技術在輕烴回收和天然氣脫水方面的應用具有很好的發(fā)展前景。據國外預測,氣體分離膜將是21世紀產業(yè)的基礎技術之一。（6）PSA技術（7）直接換熱工藝 五．天然氣脫硫技術溶劑吸收法（1）醇胺法MDEA具有使用濃度高、酸氣負荷大、腐蝕性弱、抗降解能力強、脫H2S選擇性高、能耗低等優(yōu)點，現已取代了MEA和DEA，應用相當普遍。：普光氣田的天然氣為高含硫天然氣，其中H2S含量為14．14％；CO2含量為8．63％。以MDEA溶液為溶劑，采用溶劑串級吸收工藝。迄今砜胺法仍是最有效的凈化方法。但砜胺溶劑對重烴有很強的溶解能力。且不易通過閃蒸而釋出，故重烴含量較高的原料氣不宜采用砜胺溶劑。(2)配方型溶劑脫硫工藝a位阻胺配方溶劑脫硫工藝.Exxon公司開發(fā)的Flexsorb系列配方溶劑是目前唯一實現工業(yè)化的以空間位阻胺為基礎的選擇性脫硫溶劑。目前為止已開發(fā)Flexsorb SE、Flexsorb SE+、Flexsorb混合SE、Flexsorb PS和Flexsorb HP 5個系列，酸氣處理量和傳質速率高；溶劑負荷高，因而溶劑循環(huán)量較低；抗發(fā)泡、腐蝕和降解能力強。我國蜀南氣礦榮縣天然氣凈化廠通過在MDEA中添加一種空間位阻胺TBEE形成混合胺，可避免傳統叔胺所具有的某些不足，新的混合胺劑與CO：的反應速率更低；對H2S的吸收速率極高，在CO：含量很高的原料氣中選擇脫除H2s非常有利。國外Bryan公司用MDEM DEA脫除高含C02天然氣，將原來采用的DEA溶劑置換為MDEM DEA混合胺溶劑，用MDEM DEA混合胺凈化的產品氣中H2s和CO：濃度均可達到管輸標準，在沒有增加設備的基礎上大大提高了裝置的處理能力和效率。俄羅斯阿斯特拉罕氣田天然氣中H2S含量高達26％，20世紀90年代阿斯特拉罕天然氣加工廠在采用的SNPA—DEA工藝的基礎上將吸收劑由DEA改為DEA+MDEA混合溶液。 ／Spec系列溶劑Dow化學公司生產的一系列的以Gas／Spec為牌號的專用配方溶劑Gas／Spec SS、Gas／Spec SS一Gas／Spec CS溶劑具有選擇性脫硫的能力，與MEA、DEA相比硫容量高，溶劑循環(huán)量低、能耗低、溶劑損耗低。膜分離法美國一套采用上述串級流程的天然氣處理裝置先用Separex膜分離器把原料氣中的H2S含量從20％降至3％；然后再以醇胺法處理，而酸氣中的H2s濃度則達到71．6％。該工藝特別適合高含酸性組分的天然氣的凈化處理，具有廣闊的發(fā)展前景。其他脫硫方法天然氣的輸送通常采用管道輸送和LNG輸送,凡管道能直達的地區(qū),以管道輸送為好，當管道難以直達或敷設管道不經濟時,特別是跨洋運輸天然氣,則以液化天然氣形式采用油輪運輸較為經濟。LNG應用領域廣,每個方面均存在LNG儲運問題。只有開展各方面的配套研究,才能起到天然氣“西氣東輸”帶動經濟發(fā)展的目的。參考文獻：［1］四川石油設計院.國外液化天然氣(LNG)工業(yè)技術［2］劉麗，陳勇，康元熙等，天然氣膜法脫水工業(yè)過程開發(fā)［3］ 國內外脫硫技術進展［4］陳賡良 我國天然氣凈化工藝的現狀與展望