【正文】 求(1)必須在規(guī)定的檢尺點(diǎn)下尺；(2)原油宜檢空尺。同時(shí)，油罐在進(jìn)油過程中產(chǎn)生大量的靜電荷，積聚靜電的衰減也需要一定時(shí)間。排水應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)從放水管(或放水看窗)見到比較明顯的油水混合液時(shí)停止放水。2．對(duì)計(jì)量罐計(jì)量器具的有關(guān)規(guī)定(1)最低液位。必須有在有效檢定周期內(nèi)的容積表(分米表、小數(shù)表、容積1000m3的計(jì)量罐還要有靜壓力容積增大值表)及檢定合格證書和量油口總高度值。六、原油計(jì)量的安全技術(shù)(一)儲(chǔ)油量計(jì)量?jī)?chǔ)油量計(jì)量是指在某一時(shí)間內(nèi)，對(duì)油庫或聯(lián)合站儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)油量進(jìn)行計(jì)量。(2)設(shè)備的使用與維護(hù)采油集輸泵站設(shè)備的安全正常運(yùn)行，是油田連續(xù)、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)的重要保障。⑥正常操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。③管線運(yùn)行時(shí)如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場(chǎng)還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。b．短距離管道可采取單相預(yù)熱，長(zhǎng)距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為24h，增壓率不大于5％為合格。通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)穩(wěn)壓10min，無泄露、目測(cè)無變形為合格。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計(jì)量站，分別計(jì)量后，油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計(jì)量站(間)供給的流程，稱為雙管計(jì)量站流程。(1)標(biāo)準(zhǔn)流程①單管計(jì)量站流程。若管理或操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。其主要任務(wù)是：（1）、收集油井產(chǎn)出物；（2）、對(duì)油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（即：凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水）；（3）、分別對(duì)油、氣進(jìn)行計(jì)量；（4）、分別將油、氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。二、油氣集輸管理的基本要求（1）、保證集輸平衡，并達(dá)到規(guī)定的儲(chǔ)油能力；（2）、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；（3）、計(jì)量準(zhǔn)確，輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；（4）、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；（5）、維護(hù)和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備，保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。因此，采油集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。單井單管計(jì)量站，分別計(jì)量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計(jì)量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點(diǎn)高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點(diǎn)而選用的；有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。(3)合理利用地層能量，盡可能減少動(dòng)力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。(5)計(jì)量?jī)x表化，生產(chǎn)自動(dòng)化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。(2)輸油管道的試運(yùn)和投產(chǎn)①管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。需要做滲水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)要求的壓力時(shí)，滲水量應(yīng)不大于允許值。③投油。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1．5倍。(3)外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)①原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。保持流程正常運(yùn)行。⑦對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管道，必須采取置換、掃線、活動(dòng)管線等措施，保持管道暢通。加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)于保證油田生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的意義。儲(chǔ)油量計(jì)量一般采用大罐檢尺的計(jì)量方法。(2)量油尺。立式金屬計(jì)量罐，罐內(nèi)液位高于出口管線上邊緣300mm左右為最低液位；浮頂罐內(nèi)液位高于起伏高度200mm左右為最低液位。收油計(jì)量罐：低液位檢測(cè)之后至高液位檢測(cè)之前，絕不允許排放罐底游離水。經(jīng)實(shí)踐證明，檢尺前液面穩(wěn)定時(shí)間不能少于30min。用量油尺檢測(cè)計(jì)量罐內(nèi)油品液位，其測(cè)得值應(yīng)準(zhǔn)確讀到2mm；(3)檢尺要做到下尺穩(wěn)、提尺快、讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)；(4)檢尺要進(jìn)行多次，取相鄰兩次的檢測(cè)值相差應(yīng)不大于2mm。(6)油罐發(fā)油后要檢后尺，再次進(jìn)油時(shí)，必須重新檢尺，不能用后尺代替再次浸油前的檢尺。油田最常用的是腰輪流量計(jì)。(3)計(jì)量原油的流量計(jì)應(yīng)是防爆型，防爆等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。宜選用頭蓋為快速開啟型過濾器。(4)在靠近流量計(jì)出口處，安裝分度值不大于0．5℃的溫度計(jì)。(6)在靠近流量計(jì)的出口處應(yīng)安裝在線密度計(jì)或人工取樣器或管線自動(dòng)取樣器。(2)流量計(jì)及其工藝管線安裝應(yīng)滿足流量計(jì)的計(jì)量、檢定、維修和事故處理需要。(4)流量計(jì)安裝管路應(yīng)裝有旁通管線，或兩臺(tái)及兩臺(tái)以上流量計(jì)并聯(lián)運(yùn)行，以保證在清洗過濾器及檢修儀表時(shí)不致停運(yùn)。否則影響流量計(jì)正常運(yùn)行。過濾網(wǎng)是由很細(xì)的不銹鋼絲編成，不能用火燒，以免損壞。(6)裝有溫度補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)，使用時(shí)要詳細(xì)按使用說明書進(jìn)行安裝、調(diào)整使用。(一)測(cè)定原油含水卒過程中的事故預(yù)防與處理目前油田原油含水率的測(cè)定有兩種方法，即加熱蒸餾法和離心法。(2)加熱蒸餾時(shí)應(yīng)先打開冷水循環(huán)，循環(huán)水溫度不能高于25℃；溫度高時(shí)油氣冷凝差，部分油氣會(huì)從冷凝管上端跑出，造成化驗(yàn)資料不準(zhǔn)，而且也可能引起著火。(二)測(cè)定原油密度和粘度時(shí)的事故預(yù)防與處理(1)測(cè)定原油密度、粘度時(shí)，試樣必須在烘箱內(nèi)烘化，不能用電爐直接加熱，烘化樣品時(shí)溫度不能高于40℃。一旦發(fā)現(xiàn)跑漏電，應(yīng)立即處理，待完好后方可使用。(3)由于采用選擇性溶劑進(jìn)行溶解和分離，使用的石油醚、無水乙醇又是低沸點(diǎn)的，揮發(fā)性易燃易爆物品，要求化驗(yàn)分析過程中在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。(5)在烘箱內(nèi)烘烤蠟?zāi)z多余物時(shí)，要在規(guī)定溫度下進(jìn)行烘烤，直至蠟?zāi)z中無溶劑為止。2℃)，禁止試樣瓶直接在電熱爐上加熱，以免引起樣品爆炸著火。(4)在化驗(yàn)分析樣品過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，認(rèn)真觀察儀器運(yùn)行狀況以及各表盤內(nèi)指示參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。(1)配置各種試劑標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí)，不得用手拿取化學(xué)藥品和有危險(xiǎn)的藥劑，應(yīng)用專用工具拿取。(5)接觸有毒藥品的操作人員，必須穿戴好防護(hù)用品；工作完后必須仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，將有毒藥品徹底處理干凈。(8)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)備有滅火工具和器材，實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)熟悉滅火工具和器材的使用方法和性能。(2)做好各種參數(shù)(油壓、溫度、單經(jīng)量油產(chǎn)量)的記錄，按時(shí)準(zhǔn)備地測(cè)定油井產(chǎn)液量。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型設(shè)施，是安全防火甲級(jí)要害單位。第二篇：泵站技術(shù)要求泵站土建施工技術(shù)要求一、工程名稱：渾蒲灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造一期工程前馬閘管理房。基礎(chǔ)：毛石條型基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)；墻體：外墻為370厚承重空心磚，外帖60厚苯板保溫,具體做法參見圖集02J1211A部分頁數(shù)。七、基礎(chǔ)工程: 基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。第三篇：輸煤皮帶系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程輸煤皮帶系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程無論皮帶機(jī)是否運(yùn)行，嚴(yán)禁翻越皮帶機(jī)、嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備一旦轉(zhuǎn)動(dòng)即會(huì)造成人身傷害的區(qū)域。皮帶啟動(dòng)前，程控員應(yīng)調(diào)看該皮帶頭、中、尾部畫面，不留死角，通過畫面查看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有無異常，有無人員逗留，確認(rèn)無異常方可啟動(dòng)。設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全的緊急狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)任何人員均有權(quán)緊急停止設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)立即匯報(bào)程控員。系統(tǒng)嚴(yán)禁無聯(lián)鎖帶載運(yùn)行。（3）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承等有無振動(dòng)、溫度升高等情況。（7）檢查皮帶上是否有影響運(yùn)行的雜物和超過300mm以上的大塊煤及鐵塊、尖銳物等。1輸煤皮帶系統(tǒng)由單側(cè)電源供電時(shí)，嚴(yán)禁雙側(cè)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行！1關(guān)于落煤管堵煤?jiǎn)栴}（1）班長(zhǎng)、程控員、現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)通過長(zhǎng)期的觀察、分析、總結(jié)，逐步積累經(jīng)驗(yàn)，了解哪些煤種、什么粒度、多大含水量時(shí)易造成堵煤，具體在哪個(gè)落煤管容易堵塞。（5）發(fā)現(xiàn)某落煤管積煤較多時(shí)（超過1/2截面），現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)安排疏通，避免堵死。（3）必須進(jìn)入落煤管內(nèi)部進(jìn)行疏通作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求： A、作業(yè)前必須請(qǐng)示程控值班員，程控值班員匯報(bào)班長(zhǎng)，在征得班長(zhǎng)同意后，通知現(xiàn)場(chǎng)值班員開始布置安措。監(jiān)護(hù)人在疏通作業(yè)過程中嚴(yán)禁擅離職守。1碎煤機(jī)的清理（1）各運(yùn)行班第二個(gè)早班應(yīng)安排清理兩臺(tái)碎煤機(jī)雜物室，并做好記錄。（4）若需進(jìn)入碎煤機(jī)內(nèi)部或雖在外部，但設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)可能危及人身安全時(shí)，班長(zhǎng)必須按照對(duì)碎煤機(jī)進(jìn)行解體檢修的標(biāo)準(zhǔn)布置安措，嚴(yán)防人身傷害事故。第四篇：稠油不加熱集輸技術(shù)稠油不加熱集輸技術(shù)與應(yīng)用(西南石油大學(xué)油氣儲(chǔ)運(yùn)工程，四川 成都，610500)【摘 要】:稠油的密度大、粘度高、流動(dòng)性差,輸送困難。不加熱集輸稠油即高粘度重質(zhì)原油，國(guó)際上常稱為重油。粘度在50～10 000 mPa隨著世界能源供應(yīng)日趨緊張,儲(chǔ)量豐富的稠油日益引起各國(guó)的重視。我國(guó)油田集輸系統(tǒng)主要采用加熱輸送工藝,該工藝的弊端是輸油能耗高、允許的輸量變化范圍小、停輸易發(fā)生凝管事故。常用的溶劑有甲醇、乙醇、煤油、粗柴油、混苯等。 應(yīng)用國(guó)內(nèi)外研究表明,輕油摻入稠油后可起到降凝降粘作用,但對(duì)于含蠟量和凝固點(diǎn)較低而膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較高的高粘原油,其降凝降粘作用較差。稀釋劑與原油的最佳混合溫度通常高于原油凝點(diǎn)3~5℃,等于或低于混合油凝固點(diǎn)時(shí),降粘效果反而變差,且隨稀釋劑添加濃度的變化,混合物的流變特性也將發(fā)生變化。首先,稀原油摻入前,必須經(jīng)過脫水處理,而摻入后,又變成混合含水油,需再次脫水,增加了能源消耗。加水溶性降粘劑乳化輸送 機(jī)理原油乳化輸送的機(jī)理主要有兩點(diǎn):(O/W)原油乳狀液或擬乳狀液,由于O/W型原油乳狀液的粘度比純油的粘度低2~3個(gè)數(shù)量級(jí),因而可大大降低原油的表觀粘度。 應(yīng)用乳化降粘的關(guān)鍵是選擇質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、高效的乳化降粘劑。雖然乳化降粘劑的配方很多,但對(duì)稠油的選擇性都很強(qiáng),主要原因是稠油組成的差異。當(dāng)突然閉合時(shí),會(huì)產(chǎn)生激波,因而在局部微小的區(qū)域產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度。 應(yīng)用超聲波降粘技術(shù)是近幾年來迅速發(fā)展起來的一種新技術(shù)。繼續(xù)提高降粘劑較高溫區(qū)的降粘率,使高溫特稠油的粘度基數(shù)大大降低,是解決實(shí)際問題的方向。但是這種乳狀液的穩(wěn)定性較差。 應(yīng)用油溶性降凝降粘劑品種很多,但基本上可歸結(jié)為兩類:一類是縮合物型,如Paraflow等。在結(jié)構(gòu)上主要是各種類型二元或多元共聚物及其復(fù)配物。但是,開發(fā)油溶性降粘劑難度很大,目前