【正文】 纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5~10m處。③ 電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應根據實際情況采用逐漸提高標高和減小角度的方法。（3）燈頭軟線接線未搪錫原因分析工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對此沒有引起重視。防治措施① 根據《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303－2002），兩端芯線應搪錫。② 如現場認為工人仰視搪錫不方便，應該改用線夾等簡單易行的處理方式進行處理。（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析現場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應加強交底、樣板帶路、過程檢查。通用設備安裝主要問題（1）設備基礎未認真驗收 防治措施設備安裝前，應按GB50231－98《機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一的要求，質檢基礎的位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應由建筑單位進行返修；其外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。（2）墊鐵安裝不規(guī)范防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據。③ 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，伸入長度應超過地腳螺栓孔。（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施《機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98），伸出長度應為螺栓直徑的1/32/3，現場經常出現地腳螺栓伸出過場的現象。焊接主要問題（1）焊口無組對間隙，焊件未開坡口防治措施根據《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施重要的鋼結構件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。（3）用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿原因分析① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施① 焊接操作應是合格的持證焊工。② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。通風空調主要問題（1）圓形風管的吊裝架不妥防治措施《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）：應采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。（2）風管法蘭的墊料不規(guī)范 防治措施《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）：法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。（3）風機盤管機組倒坡 防治措施風機盤管安裝應有一定坡度，應坡向滴水盤冷凝水排放口側，不允許水平安裝，更不準產生倒坡現象。防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底防治措施① 按設計要求，選用相應的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機、噴沙、拋丸等）。② 加強檢查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施① 重新按比例調制。② 嚴格按設計要求進行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施加強各方檢查力度。五、環(huán)境景觀擋墻后拋填現場嚴重，導致交房后場區(qū)地面不均勻沉陷現象較多，后期處理難度大，業(yè)主的印象不好。原因分析搶工期，采用挖掘機隨意回填。防治措施清除回填土中的雜物，較大的石塊應破碎，機械回填厚度應控制每層1m，機械碾壓，人工回填厚度應控制在300㎜，分層夯實，碾壓密實度不低于90％。條石擋墻組砌錯誤，不均勻沉陷 原因分析① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風化層或換土層上。② 上下砌石為錯開砌筑。③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計量。⑤ 泄水孔不按規(guī)定留設或堵塞。防治措施① 擋墻應置于中風化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排料石應丁砌，靠內側用細石混凝土做成返水坡度。② 當外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200 ㎜，當墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應是順砌石長度，并應滿足內外搭砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結石、丁砌石交錯設置。③ 砂漿（石粉）應嚴格計量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不應小于85％，砂漿強度不宜小于10m。④ 泄水孔均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔，孔內清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設長寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。⑤ 擋土墻內側回填應隨砌隨分層夯填，墻頂應有適當的流水坡度。六、安全文明施工懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確 原因分析① 未按審查完成的外架施工方案進行搭設。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。③ 立桿防在窗楣板、花架等構件上，容易導致外架的不安全及構件斷裂。防治措施嚴格按審查完成的施工方案進行搭設。（2）施工用電基礎階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范 原因分析管理監(jiān)督不到位。防治措施加強現場安全用電管理。（3）臨邊防護－－人工挖孔樁施工無基坑防護，結構階段注意外防護不重視室內的臨邊防護，裝飾施工階段外防護被工人拆除后外架代替臨邊防護，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護 防治措施① 嚴格按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）的相關條款執(zhí)行。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護。③ 臨邊防護應完善、牢固。第五篇：混凝土質量缺陷通病防治及處理措施混凝土質量缺陷通病防治及處理措施針對混凝土結構工程質量通病，我司特制定以下措施：（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產生原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）產生原因：（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）產生原因：（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）產生原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）產生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕。防治措施及處理方法：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結構上走動，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）產生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。