【正文】 纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10m處。③ 電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用逐漸提高標(biāo)高和減小角度的方法。（3）燈頭軟線接線未搪錫原因分析工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對此沒有引起重視。防治措施① 根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002），兩端芯線應(yīng)搪錫。② 如現(xiàn)場認(rèn)為工人仰視搪錫不方便，應(yīng)該改用線夾等簡單易行的處理方式進(jìn)行處理。（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析現(xiàn)場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應(yīng)加強(qiáng)交底、樣板帶路、過程檢查。通用設(shè)備安裝主要問題（1）設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗(yàn)收 防治措施設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進(jìn)行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。（2）墊鐵安裝不規(guī)范防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。③ 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通收規(guī)范》（GB50231－98），伸出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。焊接主要問題（1）焊口無組對間隙，焊件未開坡口防治措施根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機(jī)、逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)。（3）用碳鋼焊條點(diǎn)焊不銹鋼欄桿原因分析① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施① 焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。通風(fēng)空調(diào)主要問題（1）圓形風(fēng)管的吊裝架不妥防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）：應(yīng)采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。（2）風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范 防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）：法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。（3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組倒坡 防治措施風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有一定坡度，應(yīng)坡向滴水盤冷凝水排放口側(cè)，不允許水平安裝，更不準(zhǔn)產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底防治措施① 按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機(jī)、噴沙、拋丸等）。② 加強(qiáng)檢查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施① 重新按比例調(diào)制。② 嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施加強(qiáng)各方檢查力度。五、環(huán)境景觀擋墻后拋填現(xiàn)場嚴(yán)重，導(dǎo)致交房后場區(qū)地面不均勻沉陷現(xiàn)象較多，后期處理難度大，業(yè)主的印象不好。原因分析搶工期，采用挖掘機(jī)隨意回填。防治措施清除回填土中的雜物，較大的石塊應(yīng)破碎，機(jī)械回填厚度應(yīng)控制每層1m，機(jī)械碾壓，人工回填厚度應(yīng)控制在300㎜，分層夯實(shí)，碾壓密實(shí)度不低于90％。條石擋墻組砌錯誤，不均勻沉陷 原因分析① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風(fēng)化層或換土層上。② 上下砌石為錯開砌筑。③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計量。⑤ 泄水孔不按規(guī)定留設(shè)或堵塞。防治措施① 擋墻應(yīng)置于中風(fēng)化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排料石應(yīng)丁砌，靠內(nèi)側(cè)用細(xì)石混凝土做成返水坡度。② 當(dāng)外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200 ㎜，當(dāng)墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應(yīng)是順砌石長度，并應(yīng)滿足內(nèi)外搭砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。③ 砂漿（石粉）應(yīng)嚴(yán)格計量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不應(yīng)小于85％，砂漿強(qiáng)度不宜小于10m。④ 泄水孔均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔，孔內(nèi)清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。⑤ 擋土墻內(nèi)側(cè)回填應(yīng)隨砌隨分層夯填，墻頂應(yīng)有適當(dāng)?shù)牧魉露?。六、安全文明施工懸挑架安全性不夠，立桿支撐點(diǎn)位置不正確 原因分析① 未按審查完成的外架施工方案進(jìn)行搭設(shè)。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。③ 立桿防在窗楣板、花架等構(gòu)件上，容易導(dǎo)致外架的不安全及構(gòu)件斷裂。防治措施嚴(yán)格按審查完成的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。（2）施工用電基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設(shè)的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范 原因分析管理監(jiān)督不到位。防治措施加強(qiáng)現(xiàn)場安全用電管理。（3）臨邊防護(hù)－－人工挖孔樁施工無基坑防護(hù)，結(jié)構(gòu)階段注意外防護(hù)不重視室內(nèi)的臨邊防護(hù)，裝飾施工階段外防護(hù)被工人拆除后外架代替臨邊防護(hù)，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護(hù) 防治措施① 嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）的相關(guān)條款執(zhí)行。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護(hù)。③ 臨邊防護(hù)應(yīng)完善、牢固。第五篇：混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施針對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因：（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機(jī)沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。