【正文】 可負溫下施工可負溫下施工縫面水影響有一定影響對粘結(jié)強度有一定影響無影響施工工藝 一般較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜收縮率(%) 73023231520：①.，，灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫。②.在用貼嘴灌漿法處理深層或貫穿性裂縫時，應(yīng)根據(jù)裂縫類型選擇相應(yīng)灌漿材料，死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強水溶性聚氨酯漿，活縫可選彈性聚氨酯漿材。貼嘴灌漿工藝流程為：鉆孔—清縫—貼嘴—壓水或壓氣—嵌縫—灌漿—封孔—檢查。嘴間距1520cm，深度宜穿過縫面。當(dāng)采用斜孔貼嘴灌漿時，斜孔間距一般為2m，深度宜穿過縫面，貼嘴間距3050cm， 。嵌縫處理工藝流程為：鑿槽—沖洗—回填材料?；靥畈牧蠎?yīng)大于母體材料強度一個級別、與母材很好粘結(jié)，無毒，必要時可在縫內(nèi)刷基液后再嵌填。承受水壓的混凝土裂縫，必要時，可采取縫面減壓措施。③對于施工期出現(xiàn)的Ⅱ類倉面裂縫，沿縫口鑿槽，嵌環(huán)氧砂漿或預(yù)縮水泥砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿，并鋪設(shè)騎縫鋼筋，然后再澆上層混凝土。①.預(yù)應(yīng)力法主要適用于影響建筑物整體受力或強度不足而開裂部位的補強加固。預(yù)應(yīng)力綱束應(yīng)可靠錨固。預(yù)應(yīng)力鋼束或鋼絲必須經(jīng)防銹處理，預(yù)應(yīng)力方向應(yīng)與裂縫面垂直，具體設(shè)計和施工參見《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL4694。②粘貼玻璃鋼和玻璃鋼法：適用于梁、板等構(gòu)件補強加固，施工環(huán)境溫度宜為10250c，混凝土表面應(yīng)清刷干凈保持干燥。粘貼玻璃鋼基底，用樹脂膩料找平，玻璃絲必須除蠟，粘貼層不宜小于3層，干燥養(yǎng)護不少于3天。粘貼碳纖維布必須用專用膠，基底用專用底膠找平，嚴格按《粘貼玻璃鋼和碳纖維布加固修補技術(shù)規(guī)程》實施。③增加斷面法主要適用于涵管、柱、墩等補強加固。增加的斷面，不應(yīng)影響建筑物過流能力。補強材料可選高于母體強度的水泥混凝土和聚合物混凝土，處理面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，刷界面處理劑，并設(shè)置長度大于15倍錨筋直徑，間距為3040cm的錨筋。，首先應(yīng)進行相應(yīng)結(jié)構(gòu)處理，減少結(jié)構(gòu)變形量，然后進行止水處理。，原則應(yīng)在適宜環(huán)境和季節(jié)時(工作縫開度最大季節(jié))進行止水處理。，滲水和漏水部位止水處理，原則上宜將水集中引出或堵漏后再做處理。、粘貼法、錨固法、灌漿法、補灌瀝青等方法處理。除補灌瀝青法適用于瀝青井止水結(jié)構(gòu)，并采取用電或蒸汽加熱外，其余方法均適用于迎水面表面止水處理。①.嵌填法適用不太深的伸縮縫表面處理。首先沿縫鑿寬深約56cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，在槽面刷膠粘劑，嵌填橡膠類或瀝青基類或樹脂類嵌縫材料，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平。②粘貼法也適用于伸縮縫表面處理。首先使基面干燥，刷一層膠粘劑，粘貼刷有膠粘劑的橡膠片材或聚氯乙烯片材，再加壓。 ③錨固法適用于伸縮縫迎水面處理。首先沿縫兩側(cè)鑿槽，寬35cm深810cm，縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，清除縫內(nèi)堵塞物，嵌入瀝青麻絲，充填彈性樹脂砂漿、壓鋼墊板，擰緊螺母壓實。④灌漿法也適用于伸縮縫迎水面處理。先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔(不穿過原止水)，清洗后用樹脂砂漿封堵，騎縫鉆灌漿孔，插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自下而上逐孔灌快凝止水砂漿(彈性聚氨脂、改性瀝青砂漿)，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。⑤補灌瀝青適用于瀝青井的滲漏處理，首先用電或蒸汽加熱瀝青井中瀝青，使井內(nèi)瀝青加熱到1201500c，檢查瀝青熔化和老化程度，再補灌瀝青膏。具體施工參見《混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程》SL23098等相應(yīng)規(guī)程。⑥Ⅰ類表面柔性止水材料的缺損，原則上可用符合設(shè)計要求的原材料嵌填，嵌填材料與原材料必須粘貼牢固，均勻平整，緊密無縫，無破損，粘貼高度不得低于混凝土結(jié)構(gòu)表面。⑦Ⅱ類止水處理，原則上可采用上述諸法在迎水面處理。若進行深部處理，表層止水與止水銅片或土工膜等外形、尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，熱壓接、熱粘接、雙面焊接長度均應(yīng)達到設(shè)計要求。⑧對于Ⅲ類止水缺陷，原則上應(yīng)拆除更換。拆除時應(yīng)清理好縫面，保持縫面的平整、潔凈、干燥。止水帶與止水銅片或土工膜等外形、尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，熱壓接、熱粘接、雙面焊接長度均應(yīng)迖到設(shè)計要求。第六章. 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后檢查、驗收一. 一般要求缺陷處理、檢查和驗收，嚴格按照質(zhì)量管理要求進行。外部缺陷處理后仍可用外部直接檢測法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷，可先用超聲波等無損檢測，必要時，可用打孔壓水壓氣等方法檢測(注意控制壓力，防止劈裂)。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，按已批準的設(shè)計要求檢測。檢測確認達到質(zhì)量標準后，方可提請驗收。二. 驗收組織缺陷處理的檢查和驗收，由原批準單位組織進行。Ⅰ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查及驗收。Ⅱ質(zhì)量類缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計、施工等單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果應(yīng)報建設(shè)單位備案。Ⅲ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計、建設(shè)、施工等單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報質(zhì)量監(jiān)督單位。檢查驗收標準為經(jīng)批準的處理方案及相應(yīng)的設(shè)計、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標準。：缺陷處理材料、處理方法、處理后結(jié)構(gòu)安全性、長期運行條件及外觀。，首先檢查處理基面是否達到設(shè)計要求。采用微膨脹水泥砂漿填補的，填補3d后，采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補的，填補7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格、聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿開重補。采用環(huán)氧膠泥處理的，外觀不出膠泥氣泡為合理。粘結(jié)試驗現(xiàn)場取樣部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，粘結(jié)強度大于母體強度時認為合格，對拉拔試驗的試樣應(yīng)進行描述和分析。，當(dāng)采用無損傷檢測時，縱波速度要求大于4000m/s。鉆孔取芯檢查部位和數(shù)量，由監(jiān)理工程師確定，至少進行兩組檢查，且要求達到相應(yīng)標準。，應(yīng)鑿除表面覆蓋材料，檢查處理槽的深度、寬度及嵌縫材料、涂刷和粘結(jié)的防滲材料是否符合設(shè)計要求。，還應(yīng)在通水后檢查是否漏水?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗收工作應(yīng)嚴格按本規(guī)定及南水北調(diào)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位，應(yīng)妥善保管屬于各自管理范圍內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查、復(fù)核、處理、驗收等原始資料，并按有關(guān)規(guī)定存檔。Ⅲ類質(zhì)量缺陷處理效果，必要時，對其結(jié)構(gòu)安全性、長期運行條件，定期和不定期進行檢查。如有可能且有必要時，宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備，對其應(yīng)力、變形和工作狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即復(fù)查，分析原因，并提出相應(yīng)補救措施。，應(yīng)及時總結(jié)教訓(xùn)，根據(jù)南水北調(diào)工程特點，加強設(shè)計監(jiān)理，優(yōu)化施工方案，嚴格做好施工各環(huán)節(jié)管理工作，妥善處理工程進度與質(zhì)量的關(guān)系，切實做好混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的預(yù)防和處理工作。第七章 關(guān)干附表一. 附表宜根據(jù)工程實踐相應(yīng)完善二. 附表分為缺陷檢查表、缺陷處理方案申報表、缺陷處理驗收表三大類三. 每張表均應(yīng)注明合同名稱、合同編號、承包商、標段、施工單位、監(jiān)理單位、工程名稱、建筑物名稱、構(gòu)件名稱等隸屬關(guān)系資料，并注明缺陷發(fā)生時間、氣溫、相對濕度、荷載等外部環(huán)境資料，必要時還應(yīng)注明混凝土配合比、拌和、澆筑、溫控、養(yǎng)護資施工資料。四. 附表應(yīng)明確說明缺陷的位置、產(chǎn)狀、特征、主要尺寸等，并附圖標明