【正文】 處必須有。，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。，避免將來吃入混凝土內(nèi)。、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 ，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，杜絕回頂。四、成品保護(hù)措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺(tái)鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對(duì)鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。、電氣、土建專業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上，若有油污及時(shí)清洗，并用清水沖凈。、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)變形；，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；，不能污染鋼筋。（二）模板工程，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形； ，以免損傷混凝土表面和棱角；，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；，分規(guī)格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密； 、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測(cè)量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提升。*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。，及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，若沒有問題及時(shí)對(duì)柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。，嚴(yán)禁過早處理。第四篇：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施單位代碼 10006學(xué) 號(hào)12347000213分類號(hào)密級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病成因及防治措施學(xué)習(xí)中心名稱專 學(xué) 指無錫學(xué)習(xí)中心 土木工程 顧繼征 石鵬程 業(yè)生導(dǎo)名姓教稱 名 師年 月 日I摘要混凝土外觀質(zhì)量缺陷是建筑物主體施工過程中較為常見的病害，表現(xiàn)的現(xiàn)象較為繁雜，產(chǎn)生的原因也是多種多樣，外觀質(zhì)量缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體的危害程度不一，也可能對(duì)建筑物的抗震性、耐久性造成影響，因此，必須加以重視，對(duì)其產(chǎn)生的原因要深入研究與探討，并采取措施加以預(yù)控及解決。本文就針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)象進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：工程建設(shè)，混凝土結(jié)構(gòu)，外觀質(zhì)量，缺陷防治目 錄內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引言..........................................................................................................................1 1 蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................2 2 麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................2 3 夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................3 4 孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................4 5 露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................4 6 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................5 7 缺角現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防....................................................................................7 8 混凝土外觀產(chǎn)生缺陷后的處理方法........................................................................7 9 應(yīng)用實(shí)例....................................................................................................................9 結(jié)論................................................................................................................................10 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................11引 言混凝土外觀出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等現(xiàn)象，會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物造成破壞，從而降低建筑物強(qiáng)度，影響建筑物的正常使用。混凝土的蜂窩、孔洞、裂縫會(huì)使混凝土內(nèi)部碳化，消弱鋼筋保護(hù)層，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，遭受破壞。施工縫夾渣會(huì)破壞混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，造成結(jié)構(gòu)斷裂，直接破壞建筑物強(qiáng)度。綜上所述，混凝土外觀質(zhì)量缺陷會(huì)直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，一般的外觀缺陷會(huì)影響建筑物的正常使用，嚴(yán)重的會(huì)造成結(jié)構(gòu)體的斷裂，導(dǎo)致整體穩(wěn)定性的破壞。蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，造成這種蜂窩現(xiàn)象的原因很多，主要表現(xiàn)為以下5點(diǎn)：砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 蜂窩現(xiàn)象的預(yù)防措施砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生麻面現(xiàn)象的原因砼麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 麻面現(xiàn)象的預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象的原因施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 夾渣現(xiàn)象的預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？锥船F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象的原因孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，或嚴(yán)重跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 孔洞現(xiàn)象的預(yù)防措施在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?！?5176。，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生露筋現(xiàn)象的原因露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的原因混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。原因分析：在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎谀Y(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致的沉陷裂縫。在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水化熱形成拉應(yīng)力而產(chǎn)生溫度裂縫。由于堿骨料和銹蝕的鋼筋化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。 裂縫現(xiàn)象的預(yù)防措施針對(duì)干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般